電動執(zhí)行機構(gòu)選型需重點關(guān)注的參數(shù)包括以下要素:輸出力矩/推力:角行程機構(gòu)需匹配閥門扭矩需求,常規(guī)范圍覆蓋16-800kg·m,特殊工況可擴展至1000kg·m以上。直行程機構(gòu)需計算負載推力(如不平衡力),并留30%安全余量防止卡阻。多轉(zhuǎn)式機構(gòu)需結(jié)合減速比驗證總輸出轉(zhuǎn)矩。速度與行程范圍:角行程調(diào)節(jié)速度需控制在90°行程內(nèi)完成(如15-120秒),直行程以mm/s計量(常規(guī)10-100mm/s)。多轉(zhuǎn)式需明確總旋轉(zhuǎn)圈數(shù)(如閘閥需多圈啟閉),同時注意蝸輪蝸桿減速結(jié)構(gòu)的噪音和效率。附加功能適配性:智能化功能:非侵入式調(diào)試(紅外遙控/磁感應(yīng)旋鈕)、PID控制模塊、閥位數(shù)字顯示(0.1%精度)提升操作便捷性;通信協(xié)議:支持PROFINET、OPC UA等工業(yè)總線協(xié)議,便于與PLC/DCS集成;防護設(shè)計:防爆等級需符合ExdⅡBT4標準,防護等級達IP68以應(yīng)對潮濕、粉塵環(huán)境;安全保護:雙向過力矩保護(40%-120%可調(diào))、電機過熱保護等多重機制保障系統(tǒng)安全。此外,電源參數(shù)(220VAC/380VAC)、控制模式(開關(guān)型/調(diào)節(jié)型)、機械接口也需與現(xiàn)場工況匹配。選型時應(yīng)綜合閥門類型(如蝶閥適配角行程,閘閥需多回轉(zhuǎn))、工藝介質(zhì)特性及自動化層級要求,確保執(zhí)行機構(gòu)在全生命周期內(nèi)的可靠性與經(jīng)濟性平衡。撥叉式氣動執(zhí)行機構(gòu)單作用型依靠彈簧復(fù)位原理工作,而雙作用型則依賴于兩個方向上的氣壓驅(qū)動;と芷趫(zhí)行器
多回轉(zhuǎn)的閥門,如閘閥和截止閥,它們的操作方式較為復(fù)雜。由于閘閥和截止閥的閥桿通常需要進行多圈的旋轉(zhuǎn)才能完全開啟或關(guān)閉,所以需要匹配減速箱來調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)速。在這個過程中,輸出軸轉(zhuǎn)速與閥桿螺紋參數(shù)密切相關(guān)。閥桿螺紋就像是一個螺旋的軌道,執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸沿著這個軌道轉(zhuǎn)動,通過螺紋的傳動作用來推動閥桿的上下移動,從而實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。不同的閥桿螺紋參數(shù),如螺距、螺紋直徑等,會影響到執(zhí)行機構(gòu)輸出軸的轉(zhuǎn)速要求。這就好比在一個復(fù)雜的機械傳動系統(tǒng)中,不同大小的齒輪組合會產(chǎn)生不同的傳動比,從而影響整個系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速和扭矩輸出。石化電動執(zhí)行機構(gòu)制造商隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的進步,未來撥叉式氣動執(zhí)行機構(gòu)有望實現(xiàn)更加智能化的操作體驗。
撥叉式氣動執(zhí)行機構(gòu)在水處理行業(yè)的應(yīng)用:在城市供水、污水處理、海水淡化等水處理領(lǐng)域,氣動撥叉式執(zhí)行器可用于各種水處理設(shè)備中的閥門控制。如在自來水廠的取水口、沉淀池、過濾池等部位的管道上,安裝氣動撥叉式執(zhí)行器驅(qū)動的蝶閥或球閥,實現(xiàn)對水流的控制和調(diào)節(jié);在污水處理廠的曝氣系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)中,也廣泛應(yīng)用氣動撥叉式執(zhí)行器來控制相關(guān)閥門,保障污水處理工藝的順利進行;在海水淡化廠反滲透膜組件的閥門控制中,其平穩(wěn)扭矩輸出特性能減少水錘效應(yīng),保護精密膜元件。
在冶金行業(yè),高溫軋機系統(tǒng)是一個關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備。在軋制過程中,設(shè)備會產(chǎn)生大量的熱量,需要通過冷卻水來進行冷卻,以確保設(shè)備的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命。電動執(zhí)行機構(gòu)在這里負責(zé)調(diào)節(jié)冷卻水閥門的開度。在高溫、大強度的工作環(huán)境下,電動執(zhí)行機構(gòu)必須能夠準確地根據(jù)設(shè)備的溫度需求調(diào)節(jié)冷卻水的流量。這一過程需要高度的精確性和可靠性,因為一旦冷卻水供應(yīng)不足,軋機設(shè)備可能會因為過熱而損壞,這將導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失。電動執(zhí)行機構(gòu)的高精度位置反饋和快速響應(yīng)能力成為了實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵因素。維護良好的潤滑狀態(tài)對于延長電動執(zhí)行機構(gòu)使用壽命至關(guān)重要。
根據(jù)使用環(huán)境確定合適的防爆認證(如Exd II CT4)是確保電動執(zhí)行機構(gòu)安全、穩(wěn)定運行的重要措施。 在化工、油氣等危險場景中,由于存在易燃易爆的氣體或粉塵,一旦發(fā)生電氣火花,就可能引發(fā)嚴重的危險事故。所以,在這些場景下使用的電動執(zhí)行機構(gòu)必須具備防爆設(shè)計。防爆認證等級如Exd II CT4,這個等級標準詳細規(guī)定了執(zhí)行機構(gòu)在不同危險環(huán)境中的防爆性能要求。例如,“Ex”表示防爆標志,“d”表示隔爆型,這種類型的執(zhí)行機構(gòu)能夠?qū)?nèi)部可能產(chǎn)生的危險限制在一個密封的外殼內(nèi),防止傳播到周圍環(huán)境;“II”表示適用于除煤礦瓦斯氣體之外的其他危險性氣體環(huán)境;“C”表示可用于氫氣、乙炔等危險程度較高的可燃性氣體;“T4”表示設(shè)備的表面溫度不超過135℃。這一系列的規(guī)定就像一個嚴格的安全標準,確保電動執(zhí)行機構(gòu)在危險環(huán)境中不會成為引發(fā)危險的源頭。撥叉式設(shè)計能夠提供穩(wěn)定的力矩傳遞,確保了閥門操作的準確性和可靠性。高精度執(zhí)行機構(gòu)生產(chǎn)廠
在進行電動執(zhí)行機構(gòu)的日常巡檢時,重點關(guān)注電機電流、溫度等參數(shù)的變化情況。化工全周期執(zhí)行器
開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)(開環(huán)控制)是一種較為基礎(chǔ)的控制模式,適用于全開/關(guān)場景。這種控制模式就像是一個簡單的開關(guān),要么打開,要么關(guān)閉,不存在中間狀態(tài)的精確調(diào)節(jié)。在一些對流量控制要求不高的場景中,如簡單的給排水系統(tǒng)中的某些閥門控制,只需要閥門完全打開或者完全關(guān)閉即可。開關(guān)型執(zhí)行機構(gòu)有分體式或一體化結(jié)構(gòu)可選。分體式結(jié)構(gòu)相對較為靈活,各個部件可以根據(jù)實際安裝空間和需求進行分別布置;而一體化結(jié)構(gòu)則集成了控制單元,這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于便于遠程操作。例如,在一些大型的工廠中,操作人員可以在中控室通過遠程控制系統(tǒng)直接對一體化的開關(guān)型執(zhí)行機構(gòu)進行操作,無需到現(xiàn)場手動操作閥門,極大提高了工作效率,同時也減少了操作人員在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境中的風(fēng)險暴露;と芷趫(zhí)行器