博朗自適應(yīng)除霜冷庫：無需人工干預(yù)的智能管家在冷庫運(yùn)行過程中，蒸發(fā)器結(jié)霜是影響制冷效率與能耗的常見問題。傳統(tǒng)定時(shí)除霜方式缺乏靈活性，不浪費(fèi)能源，還可能因頻繁除霜導(dǎo)致庫溫波動，影響貨物品質(zhì)。博朗研發(fā)自適應(yīng)除霜冷庫，通過智能算法實(shí)現(xiàn)除霜，提升冷庫運(yùn)行穩(wěn)定性與節(jié)能水平。博朗自適應(yīng)除霜冷庫搭載的AI除霜算法。該算法通過分析蒸發(fā)器結(jié)霜厚度、運(yùn)行時(shí)長、庫內(nèi)外溫差等12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，運(yùn)用深度學(xué)習(xí)模型動態(tài)判斷除霜時(shí)機(jī)，相比傳統(tǒng)定時(shí)除霜節(jié)能60%。在除霜過程中，啟用備用冷源（冰蓄冷模塊），確保庫溫波動≤0.5℃，避免傳統(tǒng)熱氣除霜導(dǎo)致的食材溫度反彈，貨物存儲品質(zhì)。庫內(nèi)安裝毫米波雷達(dá)，實(shí)時(shí)監(jiān)測貨架擺放密度，智能調(diào)整送風(fēng)策略，即便庫內(nèi)貨物堆碼方式發(fā)生變化，也能始終保持制冷效率。同時(shí)，通過智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與遠(yuǎn)程管理。某生鮮電商倉采用博朗自適應(yīng)除霜冷庫后，人工除霜工作量減少80%，原本每月需要多次人工除霜，如今需偶爾檢查。冷庫能耗降低28%，貨物損耗率降低20%，提升運(yùn)營效益。大幅減少人工維護(hù)成本，提升冷庫運(yùn)行穩(wěn)定性，成為高頻出入庫場景下冷庫的理想選擇，為生鮮電商等行業(yè)提供可靠的冷鏈。冷鏈物流庫：多溫倉儲，對接運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。江蘇高溫冷庫供應(yīng)商

肉類速凍庫（-30℃以下）肉類速凍庫是保障肉類產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于豬肉、牛肉、羊肉及各類海鮮的快速凍結(jié)處理。其功能是通過溫環(huán)境和強(qiáng)氣流循環(huán)，使肉類中心溫度在 4 小時(shí)內(nèi)從常溫快速降至 - 18℃以下，在這個(gè)過程中，食品細(xì)胞內(nèi)的水分會迅速形成細(xì)小均勻的冰晶，避免細(xì)胞被冰晶刺破，從而限度保留肉類的鮮嫩度、營養(yǎng)成分和風(fēng)味。與常規(guī)凍結(jié)相比，經(jīng)快速凍結(jié)的肉類解凍后汁液流失率可降低至 5% 以下，而普通凍結(jié)的汁液流失率通常在 15% 以上。在方案實(shí)施方面，庫體建設(shè)需采用不銹鋼材質(zhì)作為內(nèi)壁，這種材料耐腐蝕、易清潔，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。保溫層選用密度≥40kg/m 的聚氨酯發(fā)泡材料，厚度達(dá)到 150mm 以上，以減少冷量損失。制冷系統(tǒng)配置雙級壓縮制冷機(jī)組，該機(jī)組在低溫環(huán)境下能效比更高，能穩(wěn)定維持 - 30℃以下的庫溫。為實(shí)現(xiàn)快速凍結(jié)，可根據(jù)產(chǎn)品類型選擇隧道式速凍機(jī)或螺旋式速凍設(shè)備，隧道式速凍機(jī)適用于塊狀肉類，螺旋式則適合加工成型的肉類制品。庫內(nèi)安裝強(qiáng)制空氣循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)速控制在 3-5m/s，確保冷量均勻傳遞到每一個(gè)凍品。為監(jiān)測凍結(jié)效果，需在庫內(nèi)不同位置安裝溫度追蹤記錄儀，實(shí)時(shí)記錄肉類中心溫度變化，確保符合快速凍結(jié)要求。甘肅蔬菜保鮮冷庫定制食品加工庫：速凍預(yù)處理，支持工業(yè)化生產(chǎn)。

R404A的GWP值（3922）觸犯歐盟F-Gas法規(guī)（2030年禁用GWP＞150工質(zhì)）；年泄漏率5%的LT系統(tǒng)，10年冷媒補(bǔ)充成本超設(shè)備價(jià)30%；R448A等替代工質(zhì)在-55℃時(shí)壓比升高22%，需重構(gòu)系統(tǒng)參數(shù)。

相變儲能冷庫（中小型冷凍倉）電價(jià)峰谷差導(dǎo)致“省電不省錢”：峰電時(shí)段電費(fèi)占比超60%；常規(guī)凍庫溫度波動＞2℃，凍肉干耗損失8%。博朗“谷電凍晶”技術(shù)：納米共晶材料：-25°C相變溫度，潛熱值280kJ/kg;雙循環(huán)系統(tǒng)：夜間：制冷劑直冷蓄能板（蓄冷效率95%）;白天：載冷劑循環(huán)釋冷（溫度波動≤±0.5°C）;真空絕熱：VIP板（λ=0.004W/m·K）減少冷量散失。某肉制品廠300m冷庫運(yùn)行報(bào)告：峰電用量減少80%，年電費(fèi)節(jié)省42萬元；凍豬肉干耗率從7.5%降至1.2%，保質(zhì)期延長至24個(gè)月；二氧化碳減排量相當(dāng)于種植3400棵樹。社區(qū)團(tuán)購庫：小批量存儲，服務(wù)社區(qū)配送。

模塊化拼裝冷庫（社區(qū)新零售）商戶遭遇“三難”制約：建庫難：傳統(tǒng)冷庫施工周期>30天;控溫難：單壓縮機(jī)雙溫區(qū)溫差波動>3°C;回本難：日均電費(fèi)>100元，ROI周期>3年。How博朗“即插即用”集裝箱方案：部署：10mm防火聚氨酯板卡扣拼接，200m冷庫24小時(shí)建成;控溫：雙制冷系統(tǒng)（冷藏5°C±0.5°C/冷凍-18°C±0.8°C）;智慧節(jié)能：變頻壓縮機(jī)（IPLV=8.2）;庫門磁感應(yīng)自動啟停（減少30%冷量損失）。What便利蜂200家門店改造數(shù)據(jù)：建造成本降低60%（15萬元/100m）;日均電耗從35kWh降至18kWh;酸奶等短保品損耗率從9%降至2.5%，1.2年回本。雙溫庫：智能分配，平衡兩區(qū)能耗。寧夏預(yù)冷庫廠商

中央廚房庫：分區(qū)控溫，保持食材新鮮。江蘇高溫冷庫供應(yīng)商

節(jié)能型冷藏車 一一 跨區(qū)域冷鏈護(hù)航者搭載雙溫區(qū)變頻技術(shù)的新型冷藏車，在 - 25℃~40℃外界溫度下均可控溫，無需頻繁啟停壓縮機(jī)。嚴(yán)寒天氣通過車廂保溫層熱反射技術(shù)減少冷量流失，制冷能效提升至 3.8 以上；高溫天氣啟動智能分區(qū)控溫，同步實(shí)現(xiàn)冷凍與冷藏雙溫存儲，避免傳統(tǒng)冷藏車的能耗浪費(fèi)問題。適用于長途跨氣候運(yùn)輸（如北方冬季干線、南方高溫配送），減少中途補(bǔ)能次數(shù)，成為生鮮冷鏈的方案，實(shí)測百公里能耗較傳統(tǒng)冷藏車降低 22% 以上。江蘇高溫冷庫供應(yīng)商