潤(rùn)滑脂不同類別的優(yōu)缺點(diǎn)
根據(jù)潤(rùn)滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及磺基聚合脂等。各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
1. 鈣基脂鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來(lái)源，價(jià)格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑。其缺點(diǎn)是：滴點(diǎn)低，使用溫度不超過(guò)60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。
2.復(fù)合鈣基脂高滴點(diǎn)，抗水，較好的機(jī)械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤(rùn)滑，使用溫度可達(dá)150℃左右。
3. 鋇基脂高滴點(diǎn)，抗水，機(jī)械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進(jìn)器、化工泵等。 脲基潤(rùn)滑脂高滴點(diǎn)，憎水，耐高溫，氧化安定性好；價(jià)格昂貴，抗剪切性差，在高低速剪切條件下，稠度變化大。葫蘆島密封潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂在使用中質(zhì)量會(huì)有哪些變化？
潤(rùn)滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境(如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等)的影響，及工作部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械力(如沖壓、剪斷等)的作用，將發(fā)生兩方面的變化：
(1)化學(xué)變化：潤(rùn)滑脂組分(基礎(chǔ)油、稠化劑)因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油遭受氧化后生成微量的有機(jī)酸、醛、酮及內(nèi)酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機(jī)的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機(jī)酸等，因此，產(chǎn)生酸性物(潤(rùn)滑脂酸值增大)導(dǎo)致被潤(rùn)滑的部件腐蝕，及至銹蝕，并失去潤(rùn)滑、防護(hù)作用。
(2)物理變化：由于機(jī)械作用使?jié)櫥Y(jié)構(gòu)變差乃至破壞，潤(rùn)滑脂稠度下降，潤(rùn)滑效果變差，或是由于機(jī)械潤(rùn)滑部件密封條件不好，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥|(zhì)量變差。 黑河碼頭潤(rùn)滑脂壓力分油用以反映潤(rùn)滑脂常溫條件下的膠體安定性能；高溫鋼網(wǎng)分油用以反映潤(rùn)滑脂高溫條件下的膠體安定性能。
潤(rùn)滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？
潤(rùn)滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過(guò)量的潤(rùn)滑脂會(huì)使軸承摩擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過(guò)高，并導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的漏失，反之，填充量不足或過(guò)少可能會(huì)發(fā)生軸承干摩擦而損壞軸承。
填充過(guò)量的脂還會(huì)造成多余的潤(rùn)滑脂從潤(rùn)滑部件漏失，給機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不良的影響，潤(rùn)滑脂的適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。一般講，對(duì)密封軸承、潤(rùn)滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3-2/3為宜。當(dāng)軸承中填滿潤(rùn)滑脂溫度升高。
鋁基潤(rùn)滑脂、脲基潤(rùn)滑脂和膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)
1. 鋁基脂粘附性好，抗水，滴點(diǎn)低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降，一般只做光學(xué)儀器防護(hù)性潤(rùn)滑脂，不用于潤(rùn)滑設(shè)備，復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能耗量大，而同磺基脂，復(fù)合鋰基脂相比，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短。
2.脲基脂高滴點(diǎn)，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價(jià)格昂貴，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒，所以生產(chǎn)使用過(guò)程中防護(hù)要求嚴(yán)格，貯存運(yùn)輸困難，使用受到一定限制。
3.膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂無(wú)滴點(diǎn)，使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑性能，且膨潤(rùn)土是一種礦物，其中很細(xì)的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。 潤(rùn)滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。
潤(rùn)滑脂常見(jiàn)類型
1.二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂產(chǎn)品說(shuō)明本產(chǎn)品以皂基稠化劑稠化精制礦物油，并加有極壓、抗氧、防銹等添加劑及二硫化鉬粉，采用接觸器循環(huán)制脂工藝精制而成。性能特點(diǎn)二硫化鉬的摩擦系數(shù)較低，尤其是在重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下。耐高溫較好，在潤(rùn)滑膜受到重負(fù)荷、振動(dòng)沖擊負(fù)荷或短時(shí)間高溫情況下，能起補(bǔ)作用，特別適用于重負(fù)荷和瞬間高溫部位的潤(rùn)滑。適用范圍適用于軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、重型起重機(jī)械、注塑機(jī)械等重負(fù)荷的齒輪和軸承的潤(rùn)滑，并能使用于有沖擊負(fù)荷的部件。適用溫度：-20℃－120℃
2.聚脲潤(rùn)滑脂產(chǎn)品說(shuō)明聚脲潤(rùn)滑脂是脲基稠化高精制礦物潤(rùn)滑油，并加有多種添加劑精制而成。具有良好的耐高溫性能、極長(zhǎng)的軸承壽命、良好的抗水性能，還有良好的抗輻射性能和良好的膠體安定性。適用范圍電機(jī)軸承、風(fēng)扇翅片軸承、高溫泵、原廠充注的終生潤(rùn)滑滾球軸承、在要求低油水分離的高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸柱軸承、在噪聲影響環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸承或滾柱軸承、為電機(jī)軸承潤(rùn)滑專門配制。適用溫度：-20℃－180℃ 潤(rùn)滑脂的作用主要是潤(rùn)滑、保護(hù)和密封。唐山碼頭潤(rùn)滑脂
大多數(shù)潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存一段時(shí)間后，稠度變大即有變硬情況，若不超過(guò)1個(gè)稠度號(hào)可直接使用不影響作一般潤(rùn)滑用。葫蘆島密封潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂在使用中流失的原因
由于在磨擦潤(rùn)滑部位受熱及周圍氣體的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。因此對(duì)潤(rùn)滑脂使用的周圍環(huán)境進(jìn)行排查，看是否靠近熱源，檢查是否有特殊化學(xué)物質(zhì)的存在導(dǎo)致潤(rùn)滑脂受到影響。
受到剪切：由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂不斷受到剪切應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流失。雜質(zhì)原因：零部件磨損過(guò)程中產(chǎn)生的磨屑，這些金屬粉能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤(rùn)滑脂失效。潤(rùn)滑脂選用不當(dāng)：潤(rùn)滑脂不能滿足當(dāng)前的使用工況，在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，不但要考慮設(shè)備說(shuō)明書的要求，而且還要考慮實(shí)際條件，如當(dāng)?shù)氐谋容^低溫、比較高溫、設(shè)備運(yùn)行中的溫度、負(fù)載、轉(zhuǎn)速、尺寸、是否有水、環(huán)境是否骯臟等，正確選擇潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂受到污染：潤(rùn)滑脂受到水或者其它雜質(zhì)的污染，特別要注意的是潤(rùn)滑脂之間發(fā)生了混合。在使用中避免混用潤(rùn)滑脂，在換油時(shí)要注意把舊油去除干凈。 葫蘆島密封潤(rùn)滑脂
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