活性石灰回轉窯

活性石灰回轉窯簡介：

   固德機械專業(yè)活性石灰回轉窯生產廠家，承接日產1000噸以下的活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)工藝設計及其成套設備，并實現(xiàn)交鑰匙工程，并可根據(jù)客戶要求承接三大主機設備（回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統(tǒng)的設計與制造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發(fā)的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。 托輪瓦座球體裂紋：回轉窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質，傳統(tǒng)方法不能修復。湖南水泥回轉窯多少錢一臺

一、鋁酸鈣粉回轉窯

鋁酸鈣粉回轉窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點.

1.結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2.可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3.填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。 湖南水泥回轉窯多少錢一臺　在窯爐中，回轉窯是使用比較多的一種，應用也是較為廣-泛的，當然在使用時也避免不了會發(fā)生一些問題。

鏡鐵礦回轉窯介紹：

   鏡鐵礦回轉窯選用鋼板制成的一個圓筒，回轉窯內壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個不同帶。因為加熱與還原所用燃料的不同，所以回轉窯的結構亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時，窯體的結構就比使用固體燃料復雜。

鏡鐵礦回轉窯工作原理：

   鏡鐵礦在回轉窯干燥帶和預熱帶被逆向流動的熱氣流干燥和加熱，并隨筒體的轉動而向前移動，被加熱的鏡鐵礦進入還原帶與還原煤氣（或煤）反應生成磁性鐵礦，然后在冷卻帶被煤氣冷卻，從排礦端排出。鏡鐵礦在爐內一般停留3～4h。爐內物料充填系數(shù)為20%～25%。

    氧化鋅回轉窯的日常保養(yǎng)十分重要，好的保養(yǎng)可以使回轉窯的生產效能更高能，并延長回轉窯的使用壽命，同時提高生產品質節(jié)約經(jīng)濟成本。而保養(yǎng)中潤滑與冷卻更是重中之重，幾種氧化鋅回轉窯潤滑與冷卻小常識。一、對于潤滑，首先要保證油量充足。在氧化鋅回轉窯的運轉中，一定要及時檢查油位，若油位低于正常下限，要及時補充。其次回轉窯的潤滑油不可濫用。更換新油的周期也要合理，在氧化鋅回轉窯的生產中齒輪及軸承的磨損及需油量比較穩(wěn)定，這就決定用油量也比較穩(wěn)定，因此要合理掌握回轉窯的換油日期。二、加強內部水循環(huán)系統(tǒng)的檢測力度。氧化鋅回轉窯的水循環(huán)系統(tǒng)一般安有水流指示器，可根據(jù)水流指示器判斷水循環(huán)活動。停窯時，如果停窯時間長或者天氣較寒冷，則窯內的循環(huán)水當全部排出，以防止水結冰膨脹導致窯體變形，在放水時，若是循環(huán)水不能徹底排出，就要打開三通氣閥的大氣孔，利用虹吸管及空氣緊縮的原理將水排出。三、平時檢測中若發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，不管是嚴重與否，都要及時處理，防患于未然，避免因漏油而引發(fā)更大的生產問題。 水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

    回轉窯點火操作注意要點：1、點火前必須檢查投料設備、風機、預熱器系統(tǒng)等設備運行狀態(tài)。2、使用木柴、煤油、柴油進行點火時要把風門調成關閉狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當打開通氣煙囪，讓窯頭呈微負壓狀態(tài)，防止拉風過大。3、在噴入煤粉過程中慢慢噴入，要保證煤粉的燃燒率。4、噴煤的過程中進行轉窯工作，轉窯速度不可過快，每次轉窯控制在1/4，以免回轉窯筒體突然受到大量熱量而變形。5、當回轉窯內溫度到達900°C以上時，就可以采用主傳動裝置進行轉窯。6、點火接近尾聲時，可適當關小油泵，當確定物料到達燒成帶時方可停止供油。7、開始喂料量不可過大，大概在設計值的60%左右，隨著回轉窯運轉的正常進行可逐漸正常喂料。8、應盡量縮短在低喂料時的運行時間，以免發(fā)生塌料和預熱器堵塞。 回轉窯的主體部分是圓簡體。湖南水泥回轉窯多少錢一臺

回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發(fā)生倒塌，原因 3、回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形；湖南水泥回轉窯多少錢一臺

    鋁酸鈣粉回轉窯系統(tǒng)結構：1、回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產量的要求，結合原料、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定工藝設備的選用。2、預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為；比較高轉速：預分解窯一般為；預熱器窯一般為；調速范圍1：10。4、回轉窯燒成帶筒體的冷卻采用強制風冷方式。5、回轉窯燒成帶設有筒體溫度的檢測措施，保證筒體的正常運行。6、回轉窯的主電機采用調頻電動機，實現(xiàn)窯體傳動的無極調速；同時設置有輔助傳動，和備用電源，保證設備正常運行，防止設備突然故障造成重大損失。 湖南水泥回轉窯多少錢一臺

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