鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑,球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。(6)球化后白口傾向大。崇明區(qū)綜合球化劑服務熱線
球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金,以下是關于球化劑的詳細介紹:一、定義與目的球化劑的主要目的是使鑄鐵中的石墨結晶成球狀,從而得到球墨鑄鐵。這種鑄鐵具有**度、高韌性,同時保持了灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。二、主要成分球化劑的主要成分是球化元素,包括鎂(Mg)、稀土(Re)、硅(Si)、鈣(Ca)、鋇(Ba)、鐵(Fe)等。其中,鎂是**主要的球化元素,稀土元素則常作為輔助球化元素使用。三、種類與特點球化劑主要分為鎂球化劑和稀土球化劑兩大類。鎂球化劑主要以鎂為球化元素,如純鎂金屬、鎳鎂合金、銅鎂合金等。稀土球化劑則含有稀土元素的硅鎂鐵合金,又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。此外,根據(jù)鎂的含量,球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列球化劑。浦東新區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話生鐵中 含量較高,如 生鐵,球化劑應含有適量的稀土。
(5)鐵水溫度過高或過低,鐵水溫度過高,中間合金與鐵水作用激烈,鎂燒損嚴重;鐵水溫度過低,中間合金容易“結死”在包底不起作用,(6)前爐儲存鐵水不足,球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用,產(chǎn)生強烈的翻滾,使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為渣中硫高,氧化物多,就消耗了部分鎂和稀土,這也造成球化不良的原因之一。(1)如果球化劑中球化元素含量不足,加入量不夠,則應根據(jù)生產(chǎn)條件,選用合適的球化劑和確定加入量,要嚴格掌握鐵水量,防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少
這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍:抗拉強度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,并應用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,或者生成Mg-Ba金屬間化合物,這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%,殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。含量過高,球化處理不良,球化劑加入量過大。
球化劑是一種用于改善金屬材料(尤其是鑄鐵)流動性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進鑄鐵中石墨的球化,使石墨呈現(xiàn)出球狀結構,而不是片狀結構。球化劑通常用于鑄造過程中,以提高鑄件的機械性能和抗裂性。常見的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過添加適量的球化劑,可以***改善鑄鐵的韌性、強度和耐磨性,從而提高鑄件的整體質量。在鑄造行業(yè)中,球化劑的使用是一個重要的工藝環(huán)節(jié),能夠有效提升鑄造產(chǎn)品的性能和使用壽命。用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。寶山區(qū)節(jié)能球化劑服務熱線
釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。崇明區(qū)綜合球化劑服務熱線
鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%,這在生產(chǎn)上很難實現(xiàn),因此發(fā)展成用球化(如鎂,鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素,可以阻止石墨球的形成,與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍,如有鈦0.06—0.13%存在,則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明,鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素,在合金中配入適量的鈰和鈣,可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,穩(wěn)定生產(chǎn),因此由英國鑄鐵研究協(xié)會研制成功鎂鈦鈰合金。崇明區(qū)綜合球化劑服務熱線
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