單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料，現(xiàn)場加水或其他稀釋劑調配，應按照產品說明書的規(guī)定混合攪拌；雙組分涂料，按照新產品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內使用完。攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應分若干層完成，第1層噴涂以基本蓋信鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5~10mm，一般為7mm左右為宜。為提高鋼結構的耐火極限，一般都需要對鋼結構建筑構件進行防火保護。徐州隧道防火涂料廠家直銷

防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，應徹底去除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。在涂裝前，應將涂料充分攪拌均勻，如涂料過稠時可適量加水，稀釋到宜涂裝、不流淌即可。本產品適宜用噴涂方法進行涂裝。在空氣壓力為０.4～０.6ＭＰａ的壓力下用口徑直徑為6～8ｍｍ的斗式sprayer均勻噴涂。第1遍的噴涂厚度以能遮蓋住基層表面為宜，一般不超過1mm；在前一遍涂層實干后方可進行下一遍涂裝；從第2遍起可適當增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌為宜。蕪湖防火涂料用途施工后的薄型防火涂料涂層，應防水、防暴曬、防污染和防止機械的破壞。

防火涂料施工過程中必須在鋼構件安裝完畢并經防銹驗收合格后方能進行施工。施工前將鋼結構表面的雜物去除干凈，在驗收合格后進行第1遍界面處理涂裝。界面處理必須采用配套界面劑，采用噴涂或輥涂法施工，界面層厚度1~2mm，要求厚度均勻，不露底，粘接牢固。涂料施工時不能有流淌、龜裂、脫粉等病態(tài)出現(xiàn)，上層涂裝干燥并經自檢合格做好分遍成活記錄后方能進行下一道施工。防火涂層厚度應符合設計規(guī)定，并應通過多次涂裝達到設計厚度。后一層涂料的施工應待前一層表干后進行，在室溫下施工的間隔時間宜在12h以上（涂料表面干燥的時間與氣溫及涂層厚度有關）。各層應粘結牢固。

入場時必須對工人進行三級教育，每天進行班前安全交底及技術交底。進入施工場地必須佩戴安全帽、穿好防滑鞋，高空作業(yè)必須正確系好安全帶。腳手架的搭建方案須經認可后方可使用，以確保安全的可靠性。嚴禁高空墜物、嚴禁酒后上班、嚴禁違規(guī)操作、杜絕施工糾紛。嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，做好協(xié)調交叉作業(yè)工作。嚴格工地管理考核制度。嚴格遵守施工用電安全管理規(guī)定，接拉電線必須由專職電工操作，電機具、手提式電動工具必須按使用說明接電并指定操作。鋼結構可以采用噴涂非膨脹型防火涂料保護。

在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6~10mm,噴涂氣壓保持在0.4~0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續(xù)進行，不得停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。厚型和薄型鋼結構防火涂料可以考慮試驗室技術條件與施工現(xiàn)場的差異。南京油性鋼結構防火涂料用途

薄型防火涂料使用時不能同其它涂料、油漆相混，施工薄型防火涂料的構件應避免雨淋。徐州隧道防火涂料廠家直銷

防火涂料的防火原理大致可歸納為以下五點：⑴、防火涂料本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度。⑵、防火涂料除本身具有難燃性或不燃性外，它還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞。⑶、防火涂料受熱分解出不燃惰性氣體，沖淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢。⑷、含氮的防火涂料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度。⑸、膨脹型防火涂料受熱膨脹發(fā)泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。徐州隧道防火涂料廠家直銷