進行研磨,獲得鈦納米初聚物;然后,向所得鈦納米初聚物中加入防絮凝劑、防析出劑和防沉淀劑,再經(jīng)臥式球磨機膠體化處理,獲得鈦納米聚合物膠體。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中,所述粉碎劑為低分子量環(huán)氧樹脂、低分子量含硫橡膠、聚硫橡膠的一種或二種以上;所述低分子量環(huán)氧樹脂推薦e51、f51;助粉碎劑為具有不飽和官能團的聚合物中的一種或多種,推薦有機硅偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑、低分子量聚酰胺、油酸、聚硅氧烷中一種或多種;分散劑為byk085、byk170、byk190中一種或多種;膠體載體為有機溶劑、環(huán)氧活性稀釋劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑中的一種或二種以上,推薦地,膠體載體包括甲苯、二甲苯、丁醇、環(huán)氧活性稀...
5:進氣口,6:自由端,7:卷曲面,8:薄板區(qū)。具體實施方式以下所述,為本新型的較佳實施例而已,并非用于限定本新型的保護范圍,凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本新型的保護范圍之內(nèi)。實施例1:如圖1所示,一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片,包括底板1,所述的底板1下表面設(shè)有用于安裝電子元件的安裝結(jié)構(gòu),在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3,所述的鰭片3為板狀結(jié)構(gòu)經(jīng)螺旋形卷曲構(gòu)成,所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積,所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜;如圖2所示,所述的鰭片3呈矩陣分布,且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道,...
第二連接部32與翅片部20連接且所述第二連通腔與第二空腔201連通。連接部31與第二連接部32之間折彎形成有折彎夾角(圖未標出),且連接部31與第二連接部32之間形成折彎線(圖未標出)。通過設(shè)置連接部30,可方便對翅片部20進行折彎操作,即,只需對連接部30進行折彎操作,便可使得翅片部20與平板部10之間形成一夾角,同時,所述折彎夾角與平板部10及翅片部20之間的夾角α相同,即,通過對連接部30進行折彎操作從而使得平板部10與翅片部20之間形成夾角α。本實施方式中,連接部31呈等腰直角三角形,第二連接部32呈直角梯形,該直角梯形的長邊與其中一條腰之間的夾角為45°,且該直角梯形的另外一...
通訊模塊為無線或有線的通訊模塊,可以對產(chǎn)品的參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控,例如散熱風扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。作為本實用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進,還包括加熱管,所述加熱管設(shè)置于所述第二安裝槽,所述加熱管與所述電路板位于所述導熱管本體的同一側(cè)。由于電子元件的存儲溫度一般是-10度,當本實用新型應(yīng)用在戶外-30℃的狀態(tài)時,本實用新型內(nèi)部的電器元件很有可能會遭受凍壞的可能,因此,本實用新型在內(nèi)部加設(shè)加熱管,能確保內(nèi)部電子元件的正常工作,解決了電器元件的耐溫問題,極大地增強了裝置的適用性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型至少具有以下有益效果:1)本實用新型通過將顯示裝置設(shè)置于第二...
并不用于限定本發(fā)明。制備例1鈦納米聚合物膠體的制備:金屬含量大于%的純鈦粉100g、與鈦粉質(zhì)量5%wt的粉碎劑(低分子量環(huán)氧樹脂e51)、鈦粉質(zhì)量5%wt的助粉碎劑(油酸)和%的分散劑(byk170)一起加入到100g膠體載體(二甲苯)中,300rpm髙攪混合均勻,取該混合物加入到粉碎機的料罐中,進行3h研磨,研磨后自然冷卻到室溫,之后過濾,得到細度為50~75nm以下的鈦納米初聚物;然后,向鈦納米初聚物中加入鈦粉質(zhì)量%wt的防絮凝劑(萘磺酸鹽甲醛縮合物)、鈦粉質(zhì)量%wt的防析出劑(硬脂酸)和鈦粉質(zhì)量%的防沉淀劑(byk410),再經(jīng)臥式球磨機膠體化處理2h,后獲得鈦納米聚合物膠體。所...
該缺口槽102的上下兩端寬度相同,且缺口槽102的底面下凹的弧面,同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進行定位,并更好地使基片111與定位孔21進行鉚合固定。如圖9所示,所述定位凸部11可以為再一種結(jié)構(gòu),所述定位凸部11呈箭頭狀的片狀結(jié)構(gòu),預斷片112的上端寬度小于下端寬度,該缺口槽102的上下兩端寬度相同,且缺口槽102的底面下凹的弧面,同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進行定位,定位板20也不易松脫,并更好地使基片111與定位孔21進行鉚合固定。詳述本實施例的工作原理如下:首先,將多個薄型散熱鰭片10間隔并排豎向設(shè)置在一散熱底座30上固定;接著,將定位板20覆蓋于多個薄型...
隨著商品經(jīng)濟的頻繁流通,傳媒的宣傳工具也越來越豐富,其中,安裝在戶外的一些大型顯示設(shè)備起到了較為直觀的宣傳作用。而這些戶外顯示設(shè)備由于安裝于戶外,因此經(jīng)常遭受到太陽的暴曬、以及灰塵和風雨的侵蝕,工作環(huán)境較為惡劣,同時,自身內(nèi)部電子元件(如顯示屏的背光模組)在工作過程中也會產(chǎn)生各種各樣的熱量。目前,對于這些戶外顯示設(shè)備,一般都會設(shè)置一些有用于散熱的機構(gòu),如中國專利文獻cnu,公開了一種顯示設(shè)備的散熱裝置,包括一導熱性材質(zhì)制成的重力型導熱構(gòu)件,其包含一導熱本體、多個散熱鰭片、多個第二散熱鰭片以及工作流體,該導熱本體包含一本體基部以及成形于該本體基部一端的延伸部,該導熱本體的本體基部與延伸部用以分設(shè)...
本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域技術(shù),尤其是指一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu)。背景技術(shù):習知散熱器的散熱鰭片與底座的結(jié)合,除了傳統(tǒng)的焊接結(jié)合技術(shù)外,亦有利用沖壓方式,將散熱鰭片先插植于底座的預設(shè)溝槽或夾持凸座,再以沖壓沖頭進行沖壓,而使散熱鰭片被夾持結(jié)合于底座的溝槽(或夾持凸座),例如美國實用新型專利第5014776號案,就是使兩側(cè)的溝槽側(cè)壁產(chǎn)生沖壓推擠變形,進而可夾持散熱鰭片,以達到散熱鰭片與底座的結(jié)合目的。上述先前**技術(shù),只是利用溝槽兩側(cè)的擠壓變形而達到夾持散熱片根部的目的,但夾持作用力都集中在溝槽開口兩側(cè)的變形位置,具有兩個點狀的夾持力,因此,夾持效果不佳,不易確保其穩(wěn)定結(jié)合,不各散熱片可...
所述直角梯形的另外一條腰與所述等腰直角三角形的一條直角邊均由所述折彎線構(gòu)成。進一步地,所述空腔內(nèi)和/或所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有多個孤立部,多個所述孤立部將對應(yīng)的所述空腔和/或所述第二空腔分隔形成多個相互連通的流體通道。進一步地,所述孤立部為設(shè)于所述空腔和/或所述第二空腔內(nèi)的點狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu),所述孤立部由所述空腔和/或所述第二空腔相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。進一步地,所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體,所述封閉腔體包括空腔和第二空腔,所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)。本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的板式熱管散熱箱體,熱源收容在箱體內(nèi),同時,熱源部分與板式熱管相接觸,對熱源起到防塵及保護功能的同時,熱...
使其正常工作。推薦的,還包括通訊模塊,通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接,其中,通訊模塊為無線或有線的通訊模塊,通過連接通訊模塊可以對布設(shè)在戶外的產(chǎn)品參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控,例如,散熱風扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。推薦的,還包括加熱管9,加熱管9設(shè)置于第二安裝槽12,加熱管9與電路板22位于導熱管本體31的同一側(cè)。由于電子元件的存儲溫度一般是-10度,當本實用新型應(yīng)用在戶外-30℃的狀態(tài)時,內(nèi)部的電器元件很有可能會遭受凍壞的可能,因此,在內(nèi)部加設(shè)加熱管9,能確保內(nèi)部電子元件的正常工作,解決了電器元件的耐溫問題,極大地增強了裝置的適用性。經(jīng)過上述方案,本實施例在實際操作中通過...
可以采用8個6025型號的軸流風機,使得風力更為強勁,更輕松地將熱量吹出散熱孔111外。本實施例方案在整個散熱的過程中形成了散熱裝置3的內(nèi)部循環(huán)導熱系統(tǒng),并且借由散熱風扇34與散熱孔111的相對設(shè)置,使得本實用新型實現(xiàn)了高效且的散熱。作為本實施例的一個推薦方案,散熱器33上可以設(shè)置有散熱片331,多個散熱片331均布于散熱器33的表面,在本實施例中增設(shè)散熱片331,可以增大散熱器33的散熱面積,從而可以加快散熱的速度,提高散熱的效率。另外,本實施例中的多個散熱孔111可以設(shè)置為均勻等距,這樣可以更有利于散熱器33處的熱量進行穩(wěn)定排出,進一步提高了散熱的效率,同時也可以防止因局部過熱而產(chǎn)...
進行研磨,獲得鈦納米初聚物;然后,向所得鈦納米初聚物中加入防絮凝劑、防析出劑和防沉淀劑,再經(jīng)臥式球磨機膠體化處理,獲得鈦納米聚合物膠體。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中,所述粉碎劑為低分子量環(huán)氧樹脂、低分子量含硫橡膠、聚硫橡膠的一種或二種以上;所述低分子量環(huán)氧樹脂推薦e51、f51;助粉碎劑為具有不飽和官能團的聚合物中的一種或多種,推薦有機硅偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑、低分子量聚酰胺、油酸、聚硅氧烷中一種或多種;分散劑為byk085、byk170、byk190中一種或多種;膠體載體為有機溶劑、環(huán)氧活性稀釋劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑中的一種或二種以上,推薦地,膠體載體包括甲苯、二甲苯、丁醇、環(huán)氧活性稀...
隨著商品經(jīng)濟的頻繁流通,傳媒的宣傳工具也越來越豐富,其中,安裝在戶外的一些大型顯示設(shè)備起到了較為直觀的宣傳作用。而這些戶外顯示設(shè)備由于安裝于戶外,因此經(jīng)常遭受到太陽的暴曬、以及灰塵和風雨的侵蝕,工作環(huán)境較為惡劣,同時,自身內(nèi)部電子元件(如顯示屏的背光模組)在工作過程中也會產(chǎn)生各種各樣的熱量。目前,對于這些戶外顯示設(shè)備,一般都會設(shè)置一些有用于散熱的機構(gòu),如中國專利文獻cnu,公開了一種顯示設(shè)備的散熱裝置,包括一導熱性材質(zhì)制成的重力型導熱構(gòu)件,其包含一導熱本體、多個散熱鰭片、多個第二散熱鰭片以及工作流體,該導熱本體包含一本體基部以及成形于該本體基部一端的延伸部,該導熱本體的本體基部與延伸部用以分設(shè)...
圖5是圖4的主視圖;圖6是圖4中b位置處的放大示意圖;圖7是本發(fā)明之較佳實施例的定位凸部的放大示意圖;圖8是本發(fā)明另一種定位凸部的放大示意圖;圖9是本發(fā)明再一種定位凸部的放大示意圖;圖10是本發(fā)明之第二較佳實施例的組裝立體示意圖;圖11是圖10中c位置處的放大示意圖。附圖標識說明:10、薄型散熱鰭片11、定位凸部111、基片112、預斷片12、鉚合凸部101、預斷線102、缺口槽20、定位板21、定位孔30、散熱底座40、薄型蓋板41、鉚合孔。具體實施方式請參照圖1至圖9所示,其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu),包括有多個薄型散熱鰭片10以及一定位板20。該多個薄型散熱鰭片10豎向...
就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導外部的熱空氣從進氣口5進入鰭片3內(nèi),并由鰭片3的上端快速涌出,這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán),能夠使熱空氣快速導出,從而增加了散熱效率。現(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能,故熱空氣完全靠自身的動力上升,其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型,如圖1所示,散熱片的熱空氣上升,帶來底部的冷空氣彌補,從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進行熱交換。實施例3:在實施例2的基礎(chǔ)上,本實施例做出了進一步的改進,具體為:如圖4所示,所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度;所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成,在鰭片3的表面涂有納米碳材料...
所述底座10的另一端面開設(shè)一個以上的嵌槽15,以供適配嵌入熱導管40,并使熱導管40具有平整貼底面41,且外露結(jié)合于底座10的底端面,所述熱導管40是彎折貫穿散熱鰭片20的主體部23,形成緊配組合,通過設(shè)置熱導管40,使得底座10上的熱量可通過熱導管40傳遞至散熱鰭片20的主體部23上,以提高散熱效率。請參照圖9至圖14所示,其顯示出了本實用新型之第三較佳實施例的具體結(jié)構(gòu),本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同,其所不同是:在本實施例中,所述插植部21為經(jīng)至少兩次反折形成卷曲結(jié)構(gòu),以使得插植部21與底座10之間結(jié)合更加的牢固可靠,接觸面積也更大,提高散熱效率。請參照圖15...
通訊模塊為無線或有線的通訊模塊,可以對產(chǎn)品的參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控,例如散熱風扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。作為本實用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進,還包括加熱管,所述加熱管設(shè)置于所述第二安裝槽,所述加熱管與所述電路板位于所述導熱管本體的同一側(cè)。由于電子元件的存儲溫度一般是-10度,當本實用新型應(yīng)用在戶外-30℃的狀態(tài)時,本實用新型內(nèi)部的電器元件很有可能會遭受凍壞的可能,因此,本實用新型在內(nèi)部加設(shè)加熱管,能確保內(nèi)部電子元件的正常工作,解決了電器元件的耐溫問題,極大地增強了裝置的適用性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型至少具有以下有益效果:1)本實用新型通過將顯示裝置設(shè)置于第二...
上述料罐為石墨烯聚合物制備設(shè)備料罐,在**cn。第二,本發(fā)明還提供上述led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備組分a:將雙酚a樹脂、部分混合溶劑、雙酚f樹脂、石墨烯膠體、鈦納米聚合物膠體、高導熱超細粉、混合助劑、防沉劑混合均勻;研磨;得到組分a保存;(2)制備組分b:特種固化劑與部分混合溶劑混勻;得到組分b保存;(3)將組分a與組分b混合使用。推薦地,上述步驟(1)具體為:將雙酚a樹脂與部分混合溶劑混合均勻,加入雙酚f樹脂,攪拌25~30min混合均勻,加入石墨烯膠體,高速攪拌10~20min混合均勻,加入鈦納米聚合物膠體均質(zhì)化10~20min,先后依...
圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖;圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖;圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為:板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖,以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。實施例一請參閱圖1、圖2,本實用新型提供了一種板式熱...
上述料罐為石墨烯聚合物制備設(shè)備料罐,在**cn。第二,本發(fā)明還提供上述led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備組分a:將雙酚a樹脂、部分混合溶劑、雙酚f樹脂、石墨烯膠體、鈦納米聚合物膠體、高導熱超細粉、混合助劑、防沉劑混合均勻;研磨;得到組分a保存;(2)制備組分b:特種固化劑與部分混合溶劑混勻;得到組分b保存;(3)將組分a與組分b混合使用。推薦地,上述步驟(1)具體為:將雙酚a樹脂與部分混合溶劑混合均勻,加入雙酚f樹脂,攪拌25~30min混合均勻,加入石墨烯膠體,高速攪拌10~20min混合均勻,加入鈦納米聚合物膠體均質(zhì)化10~20min,先后依...
同時也無法使雙面吹脹板與基座的接觸面積更大,提高散熱效率。因此,有必要研究一種方案,以解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素:有鑒于此,本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu),其能有效解決現(xiàn)有之散熱鰭片結(jié)合不穩(wěn)固、容易折彎并且散熱效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下之技術(shù)方案:一種散熱鰭片的沖壓鉚合結(jié)構(gòu),包括有底座以及散熱鰭片;該底座的表面開設(shè)有溝槽,以供散熱鰭片插植,該溝槽的開口至少一側(cè)具有接觸面;該散熱鰭片包括有連接在一起的插植部、連接部和主體部,插植部為反折結(jié)構(gòu)并嵌于溝槽中,連接部相對插植部向一側(cè)延伸并至少局部抵于接觸面上接觸;利用上述的底座...
圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖;圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖;圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為:板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖,以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。實施例一請參閱圖1、圖2,本實用新型提供了一種板式熱...
使其正常工作。推薦的,還包括通訊模塊,通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接,其中,通訊模塊為無線或有線的通訊模塊,通過連接通訊模塊可以對布設(shè)在戶外的產(chǎn)品參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控,例如,散熱風扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。推薦的,還包括加熱管9,加熱管9設(shè)置于第二安裝槽12,加熱管9與電路板22位于導熱管本體31的同一側(cè)。由于電子元件的存儲溫度一般是-10度,當本實用新型應(yīng)用在戶外-30℃的狀態(tài)時,內(nèi)部的電器元件很有可能會遭受凍壞的可能,因此,在內(nèi)部加設(shè)加熱管9,能確保內(nèi)部電子元件的正常工作,解決了電器元件的耐溫問題,極大地增強了裝置的適用性。經(jīng)過上述方案,本實施例在實際操作中通過...
所述防絮凝劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的~%wt,防析出劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的~%wt,防沉淀劑質(zhì)量為鈦粉質(zhì)量的~4%wt。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中,所述臥式球磨機膠體化處理具體如下:首先,所述混合物由送料機經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機倉,在倉中進行重擊處理;然后,經(jīng)過重擊處理的混合物進入第二倉,在第二倉中進行細研磨;后,細研磨后的物料通過所述臥式球磨機的篩欄板排出后,經(jīng)過振動篩粉機,形成所述鈦納米聚合物膠體;其中,重擊處理的重擊力度可根據(jù)下述公式得到:在公式(1)中,rcfi為所述倉中第i個球介受到的離心力,mi為所述倉中第i個球介的質(zhì)量,r為所述空軸螺旋的旋轉(zhuǎn)半徑,n為所述空軸螺旋的轉(zhuǎn)...
對al-mg合金表面或需進行電解處理增大表面積部分進行封閉即可。具體為根據(jù)鰭片形狀不同由用戶確定。步驟1)所述化學除油,具體為在室溫條件下,在20%naoh中浸泡10min后,取出水洗、干燥。上述電解液組成為:鹵素離子,氧化劑溴酸鈉,正電位金屬離子銅離子,緩沖劑檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液加入量以達到:實施例9~14一種新的大散熱面積led散熱鰭片的制備:采用上述實施例3制備的涂料對制備例3制備的的散熱鰭片進行處理:分別將涂料兩組分混合均勻,在散熱鰭片散熱表面噴涂一遍后,待完全干燥后再噴涂一遍。干燥后的涂層厚度分別為10μm、20μm、50μm、100μm、150μm、200μm。實施例1...
作為一種推薦方案,所述插植部、連接部和主體部依次由下往上一體成型連接,插植部和主體部均豎向延伸,該連接部水平延伸。作為一種推薦方案,所述溝槽為間隔平行設(shè)置的多個,對應(yīng)的,該散熱鰭片亦為多個,每一散熱鰭片的插植部嵌于對應(yīng)的溝槽中固定。作為一種推薦方案,所述插植部為經(jīng)一次反折形成的u形結(jié)構(gòu)。作為一種推薦方案,所述插植部為經(jīng)至少兩次反折形成卷曲結(jié)構(gòu)。作為一種推薦方案,所述底座的另一端面開設(shè)一個以上的嵌槽,以供適配嵌入熱導管,并使熱導管具有平整貼底面,且外露結(jié)合于底座的底端面。作為一種推薦方案,所述熱導管是彎折貫穿散熱鰭片的主體部,形成緊配組合。作為一種推薦方案,所述散熱鰭片之主體部的一端面貫...
各鉚合凸部12填滿對應(yīng)的鉚合孔;,根據(jù)需要,可將預斷片112沿預斷線101折斷去除,也可以不進行折斷去除,而如果預斷片112折斷去除后,還可以利用滾壓裝置對各基片111進行滾壓,使得各基片111與對應(yīng)的定位孔21鉚合固定,滾壓后,各基片111填滿對應(yīng)的定位孔21,實現(xiàn)更加穩(wěn)固的結(jié)合安裝。請參照圖10和圖11所示,其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu),本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同,其所不同的是:在本實施例中,所述定位板20與一薄型蓋板40一體成型連接,該薄型蓋板40覆蓋于多個薄型散熱鰭片10的上方,薄型蓋板40上開設(shè)有多個鉚合孔41,每一薄型散熱鰭片10的鉚...
5:進氣口,6:自由端,7:卷曲面,8:薄板區(qū)。具體實施方式以下所述,為本新型的較佳實施例而已,并非用于限定本新型的保護范圍,凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本新型的保護范圍之內(nèi)。實施例1:如圖1所示,一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片,包括底板1,所述的底板1下表面設(shè)有用于安裝電子元件的安裝結(jié)構(gòu),在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3,所述的鰭片3為板狀結(jié)構(gòu)經(jīng)螺旋形卷曲構(gòu)成,所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積,所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜;如圖2所示,所述的鰭片3呈矩陣分布,且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道,...
翅片部20具有散熱作用。工作時,空腔101內(nèi)的液態(tài)相變工質(zhì)吸收熱源的熱量后汽化,氣態(tài)相變工質(zhì)迅速膨脹進而充滿整個所述封閉腔體內(nèi),當?shù)诙涨?01內(nèi)的氣態(tài)相變工質(zhì)于翅片部20處散熱后,氣態(tài)相變工質(zhì)液化,隨后液態(tài)相變工質(zhì)再次導引回流至空腔101內(nèi)。另外,空腔101與第二空腔201內(nèi)具有流體通道(圖未標出),空腔101內(nèi)的液態(tài)相變工質(zhì)吸收熱源的熱量汽化后,氣態(tài)相變工質(zhì)能夠沿流體通道迅速膨脹進而充滿整個所述封閉空腔。具體地,空腔101內(nèi)及第二空腔201內(nèi)均設(shè)置有多個孤立部103,空腔101內(nèi)的多個孤立部103將空腔101分隔形成大量相互連通的所述流體通道,第二空腔201內(nèi)的多個孤立部103將第...
圖16是本實用新型之第四較佳實施例的截面圖。附圖標識說明:10、底座11、溝槽12、接觸面13、條狀凸臺14、凹槽15、嵌槽20、散熱鰭片21、插植部22、連接部23、主體部30、沖壓沖頭40、熱導管41、平整貼底面。具體實施方式請參照圖1至圖6所示,其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu),包括有底座10以及散熱鰭片20。該底座10的表面開設(shè)有溝槽11,以供散熱鰭片20插植,該溝槽11的開口至少一側(cè)具有接觸面12;在本實施例中,該底座10為一銅、鋁、銅基合金或鋁基合金底座,所述溝槽11的兩側(cè)形成均形成有一條狀凸臺13,該接觸面12位于其中一條狀凸臺13的頂面上,并且,所述接觸面12...