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萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的一起特點(diǎn)是視點(diǎn)補(bǔ)償量較大，不同結(jié)構(gòu)類型的萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器兩軸視點(diǎn)不同，一般在5°至45°之間或更小。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的共同特點(diǎn)是角向補(bǔ)償量較大，不同結(jié)構(gòu)方式萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器兩軸線夾角不同。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器運(yùn)用其安排的特點(diǎn)，使兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的狀況下能完成所聯(lián)接的兩軸接連反轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。 萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)有較大的角向補(bǔ)償能力、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高，聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制作差錯(cuò)、設(shè)備差錯(cuò)、設(shè)備差錯(cuò)、軸受載而發(fā)生變形、基座變形、軸承受損、溫度改變、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種要素而發(fā)生相對(duì)位移。一般狀況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所發(fā)...

萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器軸向竄動(dòng)就是指電機(jī)的軸在工作中沿軸線方向不可避免的微小移動(dòng)，萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器軸心方向就是軸的方向，垂直于軸心方向就是軸的圓柱面的方向。傳動(dòng)軸總成中萬(wàn)向節(jié)十字軸的軸向竄動(dòng)、傳動(dòng)軸滑動(dòng)花鍵中的間隙、傳動(dòng)軸總成兩端連接處的定心精度、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)軸的彈性變形、傳動(dòng)軸上點(diǎn)焊平衡片時(shí)的工藝處理等因素，都能改變傳動(dòng)軸總成的不平衡度。一般來(lái)說(shuō)是轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子配合間隔過(guò)大引起的，但也有其他原因，比如軸承兩端的止推墊片未裝也會(huì)這樣。風(fēng)扇產(chǎn)生的軸向力，即風(fēng)對(duì)風(fēng)扇葉的軸向力；電磁場(chǎng)變化所產(chǎn)生的軸向力，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子在軸向尺寸發(fā)生變化時(shí)磁場(chǎng)產(chǎn)生的軸向力；軸向定位臺(tái)對(duì)軸承的推力，軸承定位臺(tái)接觸到軸承時(shí)的推力。不同原因...

萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的一起特點(diǎn)是視點(diǎn)補(bǔ)償量較大，不同結(jié)構(gòu)類型的萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器兩軸視點(diǎn)不同，一般在5°至45°之間或更小。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的共同特點(diǎn)是角向補(bǔ)償量較大，不同結(jié)構(gòu)方式萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器兩軸線夾角不同。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器運(yùn)用其安排的特點(diǎn)，使兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的狀況下能完成所聯(lián)接的兩軸接連反轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)有較大的角向補(bǔ)償能力、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高，聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制作差錯(cuò)、設(shè)備差錯(cuò)、設(shè)備差錯(cuò)、軸受載而發(fā)生變形、基座變形、軸承受損、溫度改變、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種要素而發(fā)生相對(duì)位移。一般狀況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所發(fā)生的位移方向，即軸向...

高空吊裝拆檢齒圈配合部位作業(yè)對(duì)設(shè)備檢修人員存在較大的不安全因素，也對(duì)正常的生產(chǎn)工序造成較大的影響。常規(guī)的起升機(jī)構(gòu)卷筒組配合部位的磨損情況檢查，是將卷筒組配合部位脫開(kāi)檢查齒面（或花鍵表面）磨損情況，利用此方法檢查磨損情況存在弊端，一是脫卷筒檢查的方法對(duì)轉(zhuǎn)爐廠的生產(chǎn)組織造成一定的影響；二是利用此方法即使檢查到卷筒或減速器低速齒面磨損的磨損報(bào)廢，也會(huì)給設(shè)備檢修造成被動(dòng)影響。由于行車設(shè)備的檢修作業(yè)環(huán)境屬于高空作業(yè)環(huán)境，利用常規(guī)的卷筒齒面磨損情況檢查方法實(shí)施檢查工作，受作業(yè)環(huán)境的影響，檢修時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢修時(shí)存在較大的危險(xiǎn)因素。由于對(duì)減速器低速花鍵與卷筒聯(lián)軸器的磨損程度未能夠及時(shí)掌握，導(dǎo)致事故發(fā)生較...

聯(lián)軸器主要用于兩軸嚴(yán)格對(duì)中并在工作中不發(fā)生相對(duì)位移的地方，結(jié)構(gòu)一般較簡(jiǎn)單，容易制造，且兩軸瞬時(shí)轉(zhuǎn)速相同，主要有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器采用加強(qiáng)型毛坯、法蘭和焊接叉，厚實(shí)足夠承載大扭矩，耐疲勞滾針軸承，油脂加注，帶注油嘴，耐磨，強(qiáng)度大；可以耐高速使用；加厚加粗冷軋無(wú)縫鋼管，耐扭轉(zhuǎn)、強(qiáng)度大。 萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器加粗花鍵軸，花鍵表面淬火層深度足夠，在保證耐磨和強(qiáng)度的情況下進(jìn)行花鍵套調(diào)質(zhì)處理。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的長(zhǎng)度和拉伸量可以根據(jù)客戶要求定制。可移式聯(lián)軸器主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對(duì)位移的地方，根據(jù)補(bǔ)償位移的方法又可分為剛性可移式聯(lián)軸器和彈性可移式...

當(dāng)機(jī)組各轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中不良時(shí)，齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒面的接觸狀況都發(fā)生了改變，因?yàn)楦郊虞S向力的作用，機(jī)組運(yùn)行時(shí)的主動(dòng)轉(zhuǎn)子往往是軸向穩(wěn)定的，而從動(dòng)轉(zhuǎn)子卻以轉(zhuǎn)子每回轉(zhuǎn)一周為周期在軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，因此轉(zhuǎn)子軸向振蕩的頻率與其回轉(zhuǎn)頻率相同。附加徑向力作用于接近聯(lián)軸器的軸承上，附加軸向力作用于轉(zhuǎn)子的止推軸承上，這是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生激烈振蕩和軸承損壞的重要原因。齒式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)的兩轉(zhuǎn)子軸線之間發(fā)生不對(duì)中故障時(shí)具有平行位移或視點(diǎn)位移，在運(yùn)動(dòng)傳遞過(guò)程中，齒式聯(lián)軸器中間齒套的運(yùn)動(dòng)要同時(shí)滿意兩半聯(lián)軸器的需要，即中間齒套軸線作平面運(yùn)動(dòng)，且軸心線的運(yùn)動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)子的運(yùn)行頻率不一致，并得出發(fā)生平行不對(duì)中、偏角不對(duì)中和平行偏角不...

輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉。聯(lián)軸器還可與過(guò)載保護(hù)軸套配合使用，組成過(guò)載保護(hù)裝置。聯(lián)軸器能夠傳遞的扭矩更高，剛性越強(qiáng)，但相應(yīng)能夠容納的位移偏差量越小。聯(lián)軸器中間的膜片采用高等級(jí)不銹鋼制成，能夠確保膜片不僅強(qiáng)度高、壽命持久、耐勞等特性，還能適用于大多數(shù)工況環(huán)境。聯(lián)軸器表面覆蓋有低摩擦系數(shù)的涂層以減小摩擦力，提高其抗接觸磨損的能力。聯(lián)軸器采用獨(dú)特的6孔、8孔或10孔膜片組，隨著孔數(shù)的增加，聯(lián)軸器能夠...

如果都不行時(shí)，只有破壞螺栓，把螺栓切掉或鉆掉，在裝配時(shí)，換新的螺栓。新的螺栓要與原使用的螺栓規(guī)格一致，用于高轉(zhuǎn)速設(shè)備聯(lián)軸器新更換的螺栓，還需要稱重，使新螺栓與同一組法蘭上的聯(lián)接螺栓重量一樣。齒式聯(lián)軸器機(jī)組各部件的熱膨脹變形和扭曲變形；機(jī)組熱膨脹時(shí)因?yàn)榛瑒?dòng)外表的摩擦力及導(dǎo)向健磨損引起軸承座傾斜和側(cè)行。 因?yàn)檗D(zhuǎn)子的撓性和分量分配不均勻，轉(zhuǎn)子在裝置之后發(fā)生原始曲折，從而影響對(duì)中，地基下沉不均。導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸頸中心在軸承中的方位發(fā)生改變，一旦軸頸與軸承的相對(duì)方位發(fā)生改變，軸承油膜的動(dòng)特性會(huì)隨之發(fā)生改變，而且會(huì)因此在聯(lián)軸節(jié)處發(fā)生附加彎矩。在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)值，如振動(dòng)值已超過(guò)振動(dòng)...

輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉。聯(lián)軸器還可與過(guò)載保護(hù)軸套配合使用，組成過(guò)載保護(hù)裝置。聯(lián)軸器能夠傳遞的扭矩更高，剛性越強(qiáng)，但相應(yīng)能夠容納的位移偏差量越小。聯(lián)軸器中間的膜片采用高等級(jí)不銹鋼制成，能夠確保膜片不僅強(qiáng)度高、壽命持久、耐勞等特性，還能適用于大多數(shù)工況環(huán)境。聯(lián)軸器表面覆蓋有低摩擦系數(shù)的涂層以減小摩擦力，提高其抗接觸磨損的能力。聯(lián)軸器采用獨(dú)特的6孔、8孔或10孔膜片組，隨著孔數(shù)的增加，聯(lián)軸器能夠...

不銹鋼聯(lián)軸器，高速時(shí)不應(yīng)選用非金屬元件聯(lián)軸器，高速時(shí)形成元件變形，宜選用高精度的撓性聯(lián)軸器，目前國(guó)外用于高速的聯(lián)軸器不外乎聯(lián)軸器和高精度鼓形齒式聯(lián)軸器。組件的使用壽命決定了聯(lián)軸器的使用壽命和工作效率。鼓形齒式聯(lián)軸器的基本結(jié)構(gòu)是由正常直齒內(nèi)齒輪和鼓形外齒輪所組成，其形式相當(dāng)于一個(gè)花鍵聯(lián)接，不過(guò)在傳動(dòng)時(shí)按照齒輪嚙合原理嚙合聯(lián)接，兩齒輪的齒數(shù)相同，理論上傳動(dòng)比為：且由于鼓形外齒的特殊結(jié)構(gòu)，鼓形齒輪是在傳動(dòng)領(lǐng)域中應(yīng)用較為成熟的可移動(dòng)剛性聯(lián)軸器到鼓形齒式聯(lián)軸器的關(guān)鍵零件之一。在這樣的一個(gè)生產(chǎn)廠家的聯(lián)軸器，出現(xiàn)這些發(fā)黑情況的時(shí)候，一定要對(duì)整個(gè)緊固件的表面起到一系列的防銹作用，而且在整個(gè)處理的過(guò)程...

在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器承載能力大，但也不具有緩沖減震性能，在高速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時(shí)，有沖擊噪聲，適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場(chǎng)合。在轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)時(shí)有很好的緩沖減震性能，但由于非金屬?gòu)椥栽?qiáng)度低、壽命短、承載能力小、不耐高溫和低溫，適用于高速、輕載和常溫的場(chǎng)合。 聯(lián)軸器具有較好的緩沖減震性能外，承載能力較大，適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場(chǎng)合。聯(lián)軸器具有較大的軸向、徑向和角向補(bǔ)償能力，聯(lián)軸器強(qiáng)力度聚氨酯彈性元件耐磨耐油，使用壽命長(zhǎng)，聯(lián)軸器無(wú)需潤(rùn)滑，維護(hù)工作量少，可連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行。聯(lián)軸器主要由兩個(gè)帶凸齒密切嚙...

我們通常見(jiàn)到的聯(lián)軸器是齒狀嵌入式的，這種是具有密封效果的，聯(lián)軸器對(duì)潤(rùn)滑油的質(zhì)量要求較高，而且對(duì)流量的要求也較高，所以要經(jīng)常檢查和補(bǔ)充潤(rùn)滑；雖然比較麻煩，但是其能傳遞的距離較大，因此是大型器械的選擇。我們使用彈片類型也是屬于密封的，但要求并不苛刻，可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整，還有滑塊式也比較常用，可以直接充油潤(rùn)滑，也可以填塞泡過(guò)油的毛氈。聯(lián)軸器的形式雖然多樣，但在選擇的時(shí)候還是要根據(jù)機(jī)器的時(shí)間情況來(lái)選擇，這樣才能保證正常安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。在選擇的時(shí)候，元件外部尺寸不能過(guò)大，必須能被安裝空間所容納，并且需要留有一定余地以供隨時(shí)觀察和維護(hù)，需要拆卸的時(shí)候也比較方便。我們要注意的是，如果是大型設(shè)備，由于調(diào)整起來(lái)...

聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器的不同材料允許的限速度和外圓尺寸，經(jīng)過(guò)計(jì)算而確定的，不同的材料和品種規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的需用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的需用轉(zhuǎn)速。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)選用非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器，我們應(yīng)該選擇高精度的撓性聯(lián)軸器進(jìn)行安裝。 減速機(jī)選擇聯(lián)軸器是主要考慮所需傳遞軸轉(zhuǎn)速的高低，載荷的大小，被連接兩部分的安裝進(jìn)度。聯(lián)軸器在選用時(shí)注意額定扭矩，大于系統(tǒng)負(fù)荷扭矩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需考慮變動(dòng)負(fù)荷因素，所以選定時(shí)不必再調(diào)整額定扭矩值。在選擇聯(lián)軸器尺寸時(shí)，注意連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的負(fù)荷扭矩要低于額定扭矩。聯(lián)軸器外形尺寸是...

齒式聯(lián)軸器設(shè)計(jì)制造的水平也比較高，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的的船舶其質(zhì)量也很高。齒式聯(lián)軸器軸系出現(xiàn)了不對(duì)稱的情況，從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩，這樣就使得高彈性的聯(lián)軸器在使用的時(shí)候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。因?yàn)槁?lián)軸器的使用范圍是比較廣的，在很多行業(yè)中都有普遍的使用，可能在具體情況中其使用方式不當(dāng)，或者是在使用的時(shí)候沒(méi)有考慮周全，這樣也會(huì)使得聯(lián)軸器在使用的時(shí)候被損壞。 齒式聯(lián)軸器的剛性大、有撓性、無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形...

減速機(jī)軸與卷筒聯(lián)接為鉸鏈聯(lián)接，大力改善了減速機(jī)軸的彎矩負(fù)載受力狀況，在內(nèi)外球面之間的特殊鍵，使其更加可靠。卷筒聯(lián)軸器不能進(jìn)行軸向位移的補(bǔ)償，因而在設(shè)計(jì)卷筒裝置時(shí)應(yīng)解除卷筒尾部支承的軸向固定約束，根據(jù)設(shè)備的使用工況，預(yù)留一定的軸向竄動(dòng)量，安裝后應(yīng)予以檢查確認(rèn)。減速器軸端設(shè)置軸端擋板和連接螺紋孔及連接螺栓，并采取可靠的放松方式，用以固定卷筒聯(lián)軸器內(nèi)套，卷筒聯(lián)軸器安裝后予以檢查確認(rèn)。 卷筒軸線與減速機(jī)軸線在滿載的1.25倍時(shí)軸線折角大不超過(guò)1.5°，軸線折角越小，卷筒聯(lián)軸器使用壽命越長(zhǎng)。卷筒聯(lián)軸器在環(huán)境溫度零下25℃~-80 ℃的情況下工作，超過(guò)上限范圍，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧Ｃ?...

當(dāng)機(jī)組各轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中不良時(shí)，齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒面的接觸狀況都發(fā)生了改變，因?yàn)楦郊虞S向力的作用，機(jī)組運(yùn)行時(shí)的主動(dòng)轉(zhuǎn)子往往是軸向穩(wěn)定的，而從動(dòng)轉(zhuǎn)子卻以轉(zhuǎn)子每回轉(zhuǎn)一周為周期在軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，因此轉(zhuǎn)子軸向振蕩的頻率與其回轉(zhuǎn)頻率相同。附加徑向力作用于接近聯(lián)軸器的軸承上，附加軸向力作用于轉(zhuǎn)子的止推軸承上，這是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生激烈振蕩和軸承損壞的重要原因。齒式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)的兩轉(zhuǎn)子軸線之間發(fā)生不對(duì)中故障時(shí)具有平行位移或視點(diǎn)位移，在運(yùn)動(dòng)傳遞過(guò)程中，齒式聯(lián)軸器中間齒套的運(yùn)動(dòng)要同時(shí)滿意兩半聯(lián)軸器的需要，即中間齒套軸線作平面運(yùn)動(dòng)，且軸心線的運(yùn)動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)子的運(yùn)行頻率不一致，并得出發(fā)生平行不對(duì)中、偏角不對(duì)中和平行偏角不...

卷筒聯(lián)軸器內(nèi)、外齒嚙合在油浴中工作，通過(guò)內(nèi)外端蓋、密封圈防止?jié)櫥孤＞硗猜?lián)軸器主要用于起重設(shè)備中起升機(jī)構(gòu)的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接，也適用于其它類似的既傳遞轉(zhuǎn)矩又承受徑向載荷的機(jī)械設(shè)備，但不能用作需承受軸向載荷的傳動(dòng)。卷筒聯(lián)軸器的工作穩(wěn)定可靠，能承受很大徑向載荷和傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，過(guò)載能力比較大。 卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊牢固、系列化設(shè)計(jì)、可簡(jiǎn)化整機(jī)結(jié)構(gòu)、減輕設(shè)備重，卷筒聯(lián)軸器調(diào)位性能好，安裝、調(diào)整方便，維護(hù)簡(jiǎn)單；卷筒聯(lián)軸器可配用普通軸伸式減速機(jī)，降低設(shè)備成本。卷筒聯(lián)軸器允許的軸線折角大，對(duì)于一般用途的大軸線折角為1.5°，滿足了對(duì)卷筒聯(lián)軸器安裝精度的要求，而且...

齒式聯(lián)軸器齒面的內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。齒式聯(lián)軸器通常采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，齒面要求連續(xù)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油應(yīng)排泄通暢，否則齒面溫度會(huì)升高并將積存水分和污垢，潤(rùn)滑油需經(jīng)高精度濾油器過(guò)濾，濾清度小于10微米，齒式聯(lián)軸器可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用齒式聯(lián)軸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處，使其得到充分潤(rùn)滑。 聯(lián)軸器的生銹是怎么造成的。河南進(jìn)口聯(lián)軸器膜片減速機(jī)軸與卷筒聯(lián)...

齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成，外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)，...

在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度足夠的條件下應(yīng)有較大的重合度來(lái)確定齒寬，不應(yīng)盲目增加齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸增加。齒式聯(lián)軸器一般齒寬系數(shù)為8-14，齒寬應(yīng)由允許的齒根應(yīng)力來(lái)確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。齒式聯(lián)軸器齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度。 在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響較大，在大于這個(gè)值時(shí)，增大對(duì)重合度增加影響變小，對(duì)于圓弧鼓度曲線的齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大。輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與...

過(guò)去，人們只是將聯(lián)軸器作為一個(gè)機(jī)械部件來(lái)考慮，但是，跟著使用聯(lián)軸器的機(jī)械裝置本身用途的多樣化，為達(dá)到更高的機(jī)能，對(duì)于聯(lián)軸器的熟悉，已經(jīng)從一個(gè)單純的機(jī)械部件轉(zhuǎn)變?yōu)槟茏笥艺麄€(gè)機(jī)械系統(tǒng)機(jī)能的重要的機(jī)械要素。 因此，光靠聯(lián)軸器廠家獨(dú)自的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)來(lái)知足用戶的要求也變得越來(lái)越難?，F(xiàn)在，用戶和廠家聯(lián)手合作，共同開(kāi)發(fā)符合機(jī)械系統(tǒng)要求的聯(lián)軸器已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。泊頭市達(dá)正威會(huì)達(dá)到您的要求。 聯(lián)軸器企業(yè)的自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)是長(zhǎng)久以來(lái)聯(lián)軸器行業(yè)面臨的老問(wèn)題了，但是隨著汽車、工程機(jī)械等相關(guān)領(lǐng)域的飛速發(fā)展，對(duì)配套聯(lián)軸器的材質(zhì)、性能、強(qiáng)度等方面的技術(shù)要求又上升了...

軸承蓋受力側(cè)安裝螺釘處的外緣應(yīng)力較大，且處于兩向受拉應(yīng)力狀態(tài)是危險(xiǎn)部位。在外形突變的地方，特別是軸承蓋靠近螺釘頭處，要進(jìn)行表面精加工，降低表面粗糙度，并進(jìn)行表面噴丸硬化等強(qiáng)化處理，在工作中還應(yīng)用油脂保護(hù)表面。為了提高疲勞強(qiáng)度平安系數(shù)，應(yīng)該設(shè)法減小扭矩峰值。為避免違反操作規(guī)程，不軋制低溫鋼。在可能的情況下，較好選用封閉型與無(wú)螺栓型的萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器。在同樣的穩(wěn)態(tài)扭矩下，咬入沖擊扭矩越大，疲勞強(qiáng)度平安系數(shù)就越小。減小上、下工作輥輥徑差，以便降低扭矩分配系數(shù)，使上、下接軸所承受的扭矩相差不大。對(duì)軸承蓋螺釘聯(lián)接的地方進(jìn)行加厚，將每側(cè)三顆螺釘改為一顆螺釘。軸承蓋和叉頭之間用螺釘聯(lián)結(jié)，由于聯(lián)軸器在受扭矩后，可...

卷筒聯(lián)軸器內(nèi)、外齒嚙合在油浴中工作，通過(guò)內(nèi)外端蓋、密封圈防止?jié)櫥孤＞硗猜?lián)軸器主要用于起重設(shè)備中起升機(jī)構(gòu)的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接，也適用于其它類似的既傳遞轉(zhuǎn)矩又承受徑向載荷的機(jī)械設(shè)備，但不能用作需承受軸向載荷的傳動(dòng)。卷筒聯(lián)軸器的工作穩(wěn)定可靠，能承受很大徑向載荷和傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，過(guò)載能力比較大。 卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊牢固、系列化設(shè)計(jì)、可簡(jiǎn)化整機(jī)結(jié)構(gòu)、減輕設(shè)備重，卷筒聯(lián)軸器調(diào)位性能好，安裝、調(diào)整方便，維護(hù)簡(jiǎn)單；卷筒聯(lián)軸器可配用普通軸伸式減速機(jī)，降低設(shè)備成本。卷筒聯(lián)軸器允許的軸線折角大，對(duì)于一般用途的大軸線折角為1.5°，滿足了對(duì)卷筒聯(lián)軸器安裝精度的要求，而且...

萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器軸向竄動(dòng)就是指電機(jī)的軸在工作中沿軸線方向不可避免的微小移動(dòng)，萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器軸心方向就是軸的方向，垂直于軸心方向就是軸的圓柱面的方向。傳動(dòng)軸總成中萬(wàn)向節(jié)十字軸的軸向竄動(dòng)、傳動(dòng)軸滑動(dòng)花鍵中的間隙、傳動(dòng)軸總成兩端連接處的定心精度、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)軸的彈性變形、傳動(dòng)軸上點(diǎn)焊平衡片時(shí)的工藝處理等因素，都能改變傳動(dòng)軸總成的不平衡度。一般來(lái)說(shuō)是轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子配合間隔過(guò)大引起的，但也有其他原因，比如軸承兩端的止推墊片未裝也會(huì)這樣。風(fēng)扇產(chǎn)生的軸向力，即風(fēng)對(duì)風(fēng)扇葉的軸向力；電磁場(chǎng)變化所產(chǎn)生的軸向力，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子在軸向尺寸發(fā)生變化時(shí)磁場(chǎng)產(chǎn)生的軸向力；軸向定位臺(tái)對(duì)軸承的推力，軸承定位臺(tái)接觸到軸承時(shí)的推力。不同原因...

萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器夾角的限定范圍： 萬(wàn)向節(jié)十字軸的軸向竄動(dòng)、傳動(dòng)軸滑動(dòng)花鍵中的間隙、傳動(dòng)軸總成兩端連接處的定心精度、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)軸的彈性變形、傳動(dòng)軸上點(diǎn)焊平衡片時(shí)的工藝處理等因素，都能改變傳動(dòng)軸總成的不平衡度。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子配合間隔過(guò)大引起的，但也有其他原因，比如軸承兩端的止推墊片(有些沒(méi)有)未裝也會(huì)這樣。風(fēng)扇產(chǎn)生的軸向力，即風(fēng)對(duì)風(fēng)扇葉的軸向力，電磁場(chǎng)變化所產(chǎn)生的軸向力，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子在軸向尺寸發(fā)生變化時(shí)磁場(chǎng)產(chǎn)生的軸向力。 軸向定位臺(tái)對(duì)軸承的推力，軸承定位臺(tái)接觸到軸承時(shí)的推力，傳動(dòng)軸離開(kāi)其平衡位置，便會(huì)發(fā)生相對(duì)于平衡位置的彎曲振動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸因其質(zhì)量偏心產(chǎn)生的離心慣...

聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器的不同材料允許的限速度和外圓尺寸，經(jīng)過(guò)計(jì)算而確定的，不同的材料和品種規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的需用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的需用轉(zhuǎn)速。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)選用非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器，我們應(yīng)該選擇高精度的撓性聯(lián)軸器進(jìn)行安裝。 減速機(jī)選擇聯(lián)軸器是主要考慮所需傳遞軸轉(zhuǎn)速的高低，載荷的大小，被連接兩部分的安裝進(jìn)度。聯(lián)軸器在選用時(shí)注意額定扭矩，大于系統(tǒng)負(fù)荷扭矩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需考慮變動(dòng)負(fù)荷因素，所以選定時(shí)不必再調(diào)整額定扭矩值。在選擇聯(lián)軸器尺寸時(shí)，注意連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的負(fù)荷扭矩要低于額定扭矩。聯(lián)軸器外形尺寸是...

聯(lián)軸器調(diào)質(zhì)處理是將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，聯(lián)軸器調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。聯(lián)軸器的金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分。 我們通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必...

隨著機(jī)械工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)聯(lián)軸器提出了更高的要求，它不但要滿足高速、重載、高精度的要求，還應(yīng)滿足運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)及維護(hù)簡(jiǎn)單等要求。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，滿足不同傳動(dòng)系統(tǒng)的需要，已研發(fā)出許多不同類型的新型聯(lián)軸器來(lái)滿足這種需要。近年來(lái)我國(guó)聯(lián)軸器行業(yè)發(fā)展很快，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度也很高，聯(lián)軸器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)約90個(gè)。有這么多的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)疑將對(duì)聯(lián)軸器的應(yīng)用與生產(chǎn)起到很大的促進(jìn)作用，也為市場(chǎng)提供技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠的聯(lián)軸器產(chǎn)品有了保證。 我國(guó)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家，因?yàn)樗麄兌嘁陨a(chǎn)廠家樣本的形式出現(xiàn)，故較少制訂國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 而聯(lián)軸器的技術(shù)水平，無(wú)論是結(jié)構(gòu)型式還是技...

如果都不行時(shí)，只有破壞螺栓，把螺栓切掉或鉆掉，在裝配時(shí)，換新的螺栓。新的螺栓要與原使用的螺栓規(guī)格一致，用于高轉(zhuǎn)速設(shè)備聯(lián)軸器新更換的螺栓，還需要稱重，使新螺栓與同一組法蘭上的聯(lián)接螺栓重量一樣。齒式聯(lián)軸器機(jī)組各部件的熱膨脹變形和扭曲變形；機(jī)組熱膨脹時(shí)因?yàn)榛瑒?dòng)外表的摩擦力及導(dǎo)向健磨損引起軸承座傾斜和側(cè)行。因?yàn)檗D(zhuǎn)子的撓性和分量分配不均勻，轉(zhuǎn)子在裝置之后發(fā)生原始曲折，從而影響對(duì)中，地基下沉不均。導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸頸中心在軸承中的方位發(fā)生改變，一旦軸頸與軸承的相對(duì)方位發(fā)生改變，軸承油膜的動(dòng)特性會(huì)隨之發(fā)生改變，而且會(huì)因此在聯(lián)軸節(jié)處發(fā)生附加彎矩。在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)值，如振動(dòng)值已超過(guò)振動(dòng)烈度范圍，應(yīng)停機(jī)檢查...

萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器夾角的限定范圍： 萬(wàn)向節(jié)十字軸的軸向竄動(dòng)、傳動(dòng)軸滑動(dòng)花鍵中的間隙、傳動(dòng)軸總成兩端連接處的定心精度、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)軸的彈性變形、傳動(dòng)軸上點(diǎn)焊平衡片時(shí)的工藝處理等因素，都能改變傳動(dòng)軸總成的不平衡度。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子配合間隔過(guò)大引起的，但也有其他原因，比如軸承兩端的止推墊片(有些沒(méi)有)未裝也會(huì)這樣。風(fēng)扇產(chǎn)生的軸向力，即風(fēng)對(duì)風(fēng)扇葉的軸向力，電磁場(chǎng)變化所產(chǎn)生的軸向力，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子在軸向尺寸發(fā)生變化時(shí)磁場(chǎng)產(chǎn)生的軸向力。 軸向定位臺(tái)對(duì)軸承的推力，軸承定位臺(tái)接觸到軸承時(shí)的推力，傳動(dòng)軸離開(kāi)其平衡位置，便會(huì)發(fā)生相對(duì)于平衡位置的彎曲振動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸因其質(zhì)量偏心產(chǎn)生的離心慣...