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在前處理的掉粉中分幾種情況1成膜過厚過薄，傳統(tǒng)的鉻酸鹽成膜標準（歐盟）要求在400-800mg/㎡，我的經(jīng)驗200-1200mg/㎡都不會出現(xiàn)問題，超出范圍就不能保證。在無鉻成膜中，基本無色。而且重量法也不管用，所以經(jīng)驗和測式重要。但成膜的厚薄都是大面積的出現(xiàn)掉粉。所以排除。2灰塵同上原因，也排除。3油脂及鹽分等附著物。（這個是有規(guī)律性掉粉的主因）分享個真實的案例：我公司附近一個噴涂主任因40多噸掉粉被辭退，到走的時候都沒找出原因就是因為油脂?，F(xiàn)在的生產(chǎn)因為素材帶過來的油不多了，主要還是前處理行車的減速機漏油，量不大不易察覺。噴涂電泳就很怕有油。除了觀察和及時清理，水洗槽一定要設溢流口，讓表面...

噴涂常見問題：漏水(涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失) 。 主要原因：①多由于采用方形掛，掛內(nèi)積液，固化時揮發(fā)或滲出；②掛反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。 解決措施：①將掛改成細圓棍形;②掛正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構使烘烤中不積液。 涂層試驗不合格。主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過期。 解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗，合格...

噴涂操作技巧1、總述掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少廢品產(chǎn)生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變?yōu)榱晳T，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。2、涂裝前的準備噴和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置～m3的空壓機。為了保證足...

我們行業(yè)當中，有很多噴涂技師，他們通過多年的實踐，積累了豐富的經(jīng)驗，可以將局部補漆噴涂中的色差減少到很小程度。以下，我們講一下減少色差程度的具體操作方法。1、駁口漸淡法。當無法使所調(diào)補漆顏色調(diào)配到與舊漆膜一致時，可在施工操作中使局部修補的顏色漸漸地過濾到與舊漆膜的顏色相接近。即在然后一層噴涂時，在原來已稀釋過的漆料中加入適量同類清漆，這樣處理后可緩解新舊漆的色差。2、用雙層粘帶進行局部整噴法。利用車身、車型的變化部位如角度等，在噴涂前進行雙條膠帶技術遮蓋法。首先沿折口用首要條膠帶加遮蓋紙，將角度邊緣以上粘貼好，接著在首要條膠帶之上粘貼第二條膠帶。局部整頓后，可利用角度相鄰兩面的明暗...

粉末靜電噴涂及其特點粉末靜電噴涂是通過噴噴具或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100kV)，高壓靜電使噴杯或噴噴具噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷進入了電場強度很高的靜電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜一般來說，凡在200℃不發(fā)生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴涂。因此，粉末靜電噴涂技術可很好應用于儀器儀表、家用電器、機電設備、汽車船舶、輕工器材、家具機械及建材等金屬零件的表面...

噴涂操作技巧1、總述掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少廢品產(chǎn)生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變?yōu)榱晳T，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。2、涂裝前的準備噴和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置～m3的空壓機。為了保證足...

噴涂常見問題：漏水(涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失) 。 主要原因：①多由于采用方形掛，掛內(nèi)積液，固化時揮發(fā)或滲出；②掛反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。 解決措施：①將掛改成細圓棍形;②掛正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構使烘烤中不積液。 涂層試驗不合格。主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過期。 解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗，合格...

粉末靜電噴涂是利用高壓靜電電場將粉末吸附于工件表面的一種涂裝方法。生產(chǎn)過程中控制不當，會產(chǎn)生掉粉等質(zhì)量問題，我們通過對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行追溯與分析，探討了影響粉末噴涂型材掉粉的因素及改進措施。掉粉的主要原因1前處理前處理不當引起局部涂層附著力下降。2粉末粉末對涂層性能會有直接影響，具體表現(xiàn)在粉末粒度、粉末電阻率及粉末含水量等方面。3固化爐對于粉末噴涂，固化是一道重要工序，實際生產(chǎn)中由于設備故障等因素，爐溫會產(chǎn)生波動，致使局部爐溫偏高或偏低，固化時間不夠，影響涂層性能。（白色特別注意，溫高發(fā)黃，溫低掉粉）4空壓機空壓機為涂裝過程提供輔助空氣，空氣排水、除油不充分會對涂裝產(chǎn)生直接影響。5涂裝膜厚膜厚偏...

噴涂加工作為目前市場中比較受歡迎的五金加工工藝之一，很好運用于各個領域，而噴涂加工的附著力是評判其加工質(zhì)量的基本參考指標，若不能保證工件的噴涂附著力，那么其他的性能也難以保證。那么影響工件噴涂的附著力有哪些因素呢?1、噴涂前處理沒有處理得當，工件表面尚有殘留的油污、水等，且未進行表面處理；2、工件表面太光滑，使得粉末噴上去粘附性差；3、粉末放置太久，粉質(zhì)受潮，造成粉末不夠流暢、分散不均、造成粉點；4、工件的邊角在前處理完成沒有烘干水分，直接進行噴塑；解決方法主要有：1、徹底處理工件表面的雜質(zhì)，需控制好磷化槽液的濃度和比例；2、對于過于光滑的表面進行打磨處理；3、粉末受潮地解決辦法是...

粉末靜電噴涂及其特點粉末靜電噴涂是通過噴噴具或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100kV)，高壓靜電使噴杯或噴噴具噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷進入了電場強度很高的靜電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜一般來說，凡在200℃不發(fā)生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴涂。因此，粉末靜電噴涂技術可很好應用于儀器儀表、家用電器、機電設備、汽車船舶、輕工器材、家具機械及建材等金屬零件的表面...

噴涂常見問題：光澤不穩(wěn)定的主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；;③光澤上下波動；④光澤突然降低。 解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。 檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。 噴涂后輕微色差的處理方法。佛山五金噴涂哪家便宜 鋁型材表面處理的方式有很多種，目的在于隔斷空氣與鋁型材的接觸...

鋁型材表面處理的方式有很多種，目的在于隔斷空氣與鋁型材的接觸，起到防腐蝕的作用。粉末噴涂是鋁型材表面處理方法中用的比較多的，成品率高，可以定制出很多不同的顏色，美觀漂亮，但是價格上就比較貴一些。是不是擠壓出來的型材直接就可以進行粉末噴涂呢？當然是不行了，在進行粉末噴涂之前，需要做以下這幾個準備工作：1、型材表面清潔。擠壓出來的型材并不能及時進行噴涂，放置一段時間之后就會產(chǎn)生生銹的情況，所以在噴涂之前，需要把型材表面清理干凈，不能有油污或者銹跡，還要保障型材表面干燥。2、打磨。型材表面有凸起來的地方，要進行打磨，保障型材表面的平整度。有凹進去的地方，要進行填平工作。總之把型材表面打磨...

噴涂常見問題：砂粒的主要原因：①均勻密集出現(xiàn)；②呈突起的圓形，數(shù)量不多；③少量砂粒，大小不一;④工件表面有雜質(zhì)，有時呈放射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。 解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質(zhì)；③多由環(huán)境不干凈引起，時刻保持環(huán)境的清潔；④檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。 定期清理烘道，粉末飛揚，上粉率低 。主要原因：①靜電發(fā)生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛導電不良；⑤粉末品質(zhì)不佳；⑥回收裝...

粉末靜電噴涂的施工工藝，靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低 。霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。清噴具壓力0.5MPa。清噴頭壓力過高會加速噴頭磨損，過低容易造成噴具頭堵塞。 流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會提高粉末用量和噴具的磨損速度。噴涂的優(yōu)點具體有...

近幾年，我國科學在國家的大力支持下得到快速的發(fā)展，而且隨著我國人民的消費水平的不斷提高，對于五金類產(chǎn)品的需求量日益上升，因此這些五金產(chǎn)品的涂裝也隨之發(fā)展的如火如荼，比如五金噴涂加工廠家的噴粉工藝，其應用和需求也得到空前的發(fā)展。我們?nèi)粘Ｉ钪兴玫降碾娖魃唐奉惲悴考^為復雜，且市面上的產(chǎn)品五顏六色，對涂層的功能以及質(zhì)量也有不同的要求，因此涂裝量大且雜是當下噴涂工藝的特點。由于有些工件在涂裝之后所應用的環(huán)境條件多種多樣，因此我們需要對工件的表面進行保護，對于涂層的要求應該具有耐化學要噴、腐蝕介質(zhì)的損害，因此對于涂層的厚度和涂料類別也不盡相同。目前許多五金噴涂加工廠家均采用機械化自動涂裝...

服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設備等。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的保護性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。噴塑的優(yōu)勢有不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處...

粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟性等特點。在生產(chǎn)中，設備廠家通過對靜電設備噴槍的改良和設備技改提高死角上粉率。永康吉寶徠涂裝提醒影響粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內(nèi)在因素。外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等，粉末配方調(diào)整和噴涂工藝中的可操作因素，屬于內(nèi)在因素。1、影響粉末涂料死角上粉率原因影響粉末死角上粉率的因素有很多，其中的兩個主要理論因素，分別是粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。2、解決粉末死角上粉率的措施提高配方整體帶電性的，包括樹脂，填料和助劑的調(diào)配，這三方面是影響粉末在噴涂上粉率的重要因...

粉末噴涂有哪些優(yōu)點？所謂優(yōu)點，當然就會有對比，這里為大家介紹的粉末噴涂優(yōu)點是與傳統(tǒng)的油漆工藝相比而得出的結(jié)論，粉末噴涂的優(yōu)點如下：①、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。②、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。③、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。④、污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑤、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。⑥、節(jié)能：降低能耗約30%。粉末涂料本身就是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，而且還具...

設備投入前應注意的事項1.用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規(guī)定的該機空氣消耗量，并應盡可能大于消耗量。出氣管和進氣管口經(jīng)應符合說明書中的規(guī)定，以便保持足夠的進氣量。2.空壓出來的壓縮空氣經(jīng)過過濾后進入噴設備，這樣有利于確保氣動系的使用壽命。3.涂料要先過濾，濾網(wǎng)應選擇根據(jù)涂料的粘度、粒度，濾網(wǎng)太細涂料不易通過，過粗則噴容易被堵塞。4.空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現(xiàn)場，以減少壓縮機污染的可能性。5.所有無氣噴涂設備都應良好的接地，以免靜電火花。噴涂過程中的注意事項1.噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應及時將噴扳機自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴口不準朝向自己的他人，以免損傷。2...

噴涂常見問題：漏水(涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失) 。 主要原因：①多由于采用方形掛，掛內(nèi)積液，固化時揮發(fā)或滲出；②掛反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。 解決措施：①將掛改成細圓棍形;②掛正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構使烘烤中不積液。 涂層試驗不合格。主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過期。 解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗，合格...

噴涂常見問題：漏水(涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失) 。 主要原因：①多由于采用方形掛，掛內(nèi)積液，固化時揮發(fā)或滲出；②掛反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。 解決措施：①將掛改成細圓棍形;②掛正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構使烘烤中不積液。 涂層試驗不合格。主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過期。 解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗，合格...

粉末末靜電噴塑生產(chǎn)設備粉末的回收再運用，吸咐于型材表面的粉末*占全部靜電噴涂出粉量的1/3上下，撒落在噴粉房里面的粉末較多，回收粉務必與新加上粉按適度的占比混和應用，實際成效比較好，因此粉末應立即回收再運用。噴粉房的封閉型，粉末很容易遭受外部氣體懸浮固體的環(huán)境污染，粉末噴涂后型材表面很容易造成沉淀物或縮松，經(jīng)烤制后影響到型材表面的整平性，因此噴房應采用封閉式對策，避免空氣污染物的入侵。氣管內(nèi)殘余粉應立即開展清理，長期不清理很容易結(jié)團，粉末很容易造成吐粉的狀況，影響噴涂實際成效。陳村鎮(zhèn)哪里有噴涂廠家？北滘氟碳噴涂好選擇 涂層性能指標：其一，涂層硬度，它與固化程度和粉末涂料有關系，涂層的...

噴涂加工是一項表面處理的加工工藝，其處理的好壞決定了工件表面被保護得是否持久，美觀等，因此噴粉加工廠在進行噴涂時需要注意操作的事項才能確保加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量，以下要注意的五點內(nèi)容：1、噴噴具需要保持傾斜度，宜偏向于工件運行的方向，上、下噴噴具的位置以粉末覆蓋大部分型材為宜，另外要注意的是噴噴具之間不應有重疊的部分。2、控制粉末形成適當?shù)牧骰癄顟B(tài)，那么日常中我們怎么檢測粉末流化是否達到充分的狀態(tài)呢，可以簡單地用手或棍棒攪動粉末，感覺沒有阻力的存在即可，流化的作用是便于粉末被吸入導管中，在加速風的作用下產(chǎn)生霧化的效果。3、定時清理管內(nèi)殘留的粉末，若長時間不處理容易結(jié)塊，使得粉末很容易產(chǎn)...

酸洗產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產(chǎn)生銹蝕.由于銹蝕層結(jié)構疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈.產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁材工件變形，每個角落的銹蝕都能清理干凈，除銹速度快，成本相對較低.酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)象為標準，影響除銹效果的因素主要有：游離酸度（FA）測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗證酸洗槽除銹效果高低的較直接有效的評價方法.游離酸度低，除銹效果差.游離酸度過高時，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不利于勞動保護；鋁材表面易產(chǎn)生“過蝕”現(xiàn)象...

鈑金加工之噴涂和保護處理 一般的噴涂加工處理是在表面處理后的，如果不清楚表面處理可以在上一篇文章中了解下。開始噴涂工序后，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導電孔需保護處理。 而保護處理呢？就是牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，鈑金加工工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。 在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區(qū)，然后從流水線上取下噴涂好的工件。主要的噴涂方式有手工噴涂和自動噴涂兩類。典...

噴涂常見問題：噴噴具不出粉或出粉量越來越少主要原因：①噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結(jié)塊，無法正常流化。解決措施：①更換高質(zhì)量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調(diào)整；③噴房加裝空調(diào)。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調(diào)整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。噴涂常見問題：工件邊緣露底主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。解決措施：①噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫...

粉末噴涂有哪些優(yōu)點？所謂優(yōu)點，當然就會有對比，這里為大家介紹的粉末噴涂優(yōu)點是與傳統(tǒng)的油漆工藝相比而得出的結(jié)論，粉末噴涂的優(yōu)點如下：①、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。②、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。③、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。④、污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑤、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。⑥、節(jié)能：降低能耗約30%。粉末涂料本身就是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，而且還具...

脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi).脫脂質(zhì)量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕為標準.脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素：脫脂液的溫度任何一種脫脂液都有較佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過高，不只增加耗能，還能帶來一些副作用.如脫脂劑蒸發(fā)過快、工件脫離槽液時因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質(zhì)量.自動溫控也...

我相信很多人都無法回答這個問題。甚至許多人認為他們在同一過程中也有不同的名稱。實際上，他們使用不同的設備和流程。以下佛山市美彪涂裝有限公司為您詳細介紹噴涂，噴涂和噴涂之間的區(qū)別。嚴格來說，噴涂，噴漆和粉末噴涂是不相等的。噴涂是粉末噴涂和噴漆的總稱。讓我們從較簡單的噴漆開始。在所有帶有“噴”一詞的工作中，噴漆是較容易的工作。只需將油漆倒入涂裝設備中，用噴噴具噴涂工件，等待其自然干燥或在高溫下干燥，這是較簡單的物理過程。噴涂需要特殊的噴涂設備。事實上，粉末噴涂有一個更正式的名稱，稱為噴粉，因大多數(shù)粉末都屬于塑料粉末所以稱之為粉末噴涂。粉末噴涂常用的設備有各種靜電噴涂機，高壓噴噴具，烤箱...

粉末靜電噴涂及其特點粉末靜電噴涂是通過噴噴具或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100kV)，高壓靜電使噴杯或噴噴具噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷進入了電場強度很高的靜電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜一般來說，凡在200℃不發(fā)生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴涂。因此，粉末靜電噴涂技術可很好應用于儀器儀表、家用電器、機電設備、汽車船舶、輕工器材、家具機械及建材等金屬零件的表面...