CNC數(shù)控加工塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法:此法與試切對(duì)刀法相似,只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng),在刀具和工件之間加人塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)),以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn),注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削,這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡,但對(duì)刀...
cnc機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些?一、刀具幾何參數(shù):刀尖圓弧半徑、主偏角和次偏角對(duì)殘余面積和振動(dòng)影響很大。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大,主偏角和輔助偏角減小時(shí),表面粗糙度值較小。但如果機(jī)床剛度較低,刀尖圓弧半徑過(guò)大或主偏角過(guò)小,則會(huì)因切削力的增加而產(chǎn)生...
影響五金精密零件加工失誤的主要原因可分為以下幾點(diǎn):1、設(shè)計(jì)原因:一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效,如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源(各種尖角、缺口、過(guò)小的過(guò)渡圓角等);二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤,如對(duì)工作中可能的超載估計(jì)不足,使設(shè)計(jì)的零件的承載...
大型CNC加工中心對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定,對(duì)刀點(diǎn)是CNC數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行,所以對(duì)刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇。加工精度要求不高時(shí),可直接用工件上或夾具上的某些表面作對(duì)刀面;加工精度要...
五金加工工藝需要遵循的原則,五金加工根據(jù)加工零件相對(duì)于刀具點(diǎn)的距離,通常先對(duì)靠近刀具點(diǎn)的零件進(jìn)行加工,然后對(duì)遠(yuǎn)離刀尖的零件進(jìn)行加工,以縮短刀具運(yùn)動(dòng)距離,減少空沖程時(shí)間。在車削方面,有利于保持胚胎或半成品的硬度,改善切削條件。對(duì)于具有銑削面和鏜孔的零件的加工,可...
鍛件的釋義:鍛造件是金屬被施加壓力,通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。另一種金屬加工工藝叫鑄造。鑄造件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液...
選擇CNC加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素:1.任何一種CNC加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍,但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,在選擇加工方法時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。2.要...
五金加工的發(fā)展趨勢(shì),1、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將轉(zhuǎn)向好的、高技術(shù)含量的產(chǎn)品上,五金加工財(cái)產(chǎn)鏈各階段的利潤(rùn)空間均在壓縮,降價(jià)的空間也在慢慢走向減少。越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到單靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)不能建立主要競(jìng)爭(zhēng)力,不是久遠(yuǎn)發(fā)展的方向,從而努力探索新的發(fā)展道路。許多五金企業(yè)加大了技術(shù)投入,研...
五金加工的重要因素,1、刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng),則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。2、切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,故切削速度應(yīng)降低。3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)...
CNC數(shù)控加工的準(zhǔn)備:讀零件圖的方法和步驟,讀零件圖的一般步驟是:一看標(biāo)題欄,了解零件概貌;二看圖形,想象零件結(jié)構(gòu)形狀;三看尺寸標(biāo)注,明確各部大小;四看技術(shù)要求,掌握質(zhì)量指標(biāo)。(1)看標(biāo)題欄是為了詳細(xì)了解零件的名稱、材料、質(zhì)量、畫圖的比例等。(2)看圖形是根據(jù)...
制定機(jī)械加工工藝過(guò)程,必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序,只列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程,稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的...
機(jī)械加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)如下:在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn):零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的,研究零件表面的相對(duì)關(guān)系,必須確定一...
影響五金精密零件加工失誤的主要原因可分為以下幾點(diǎn):1、設(shè)計(jì)原因:一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效,如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源(各種尖角、缺口、過(guò)小的過(guò)渡圓角等);二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤,如對(duì)工作中可能的超載估計(jì)不足,使設(shè)計(jì)的零件的承載...
鍛件加工余量的選擇原則,微觀檢驗(yàn)是在光學(xué)顯微鏡下,觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷,顯示偏析及一些化合物的分布,并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評(píng)級(jí)。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。 試樣切取的部位和方向與檢驗(yàn)?zāi)康挠嘘P(guān):檢驗(yàn)金相組織、夾雜物、帶狀組...
五金加工方式有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。五金加工方式車床:車床屬于精密加工機(jī)械,有分為普通車床、自動(dòng)車床、儀表車床和電腦車床。它通過(guò)將材料夾持住后進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由車刀進(jìn)行徑向或軸向的加工?,F(xiàn)在自動(dòng)車床和電腦車床的應(yīng)用越來(lái)越普遍。因?yàn)檫@兩種都是全自動(dòng)...
怎樣檢驗(yàn)鍛造的質(zhì)量?1、鍛件質(zhì)量的查驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)。外觀質(zhì)量查驗(yàn)主要指鍛件的幾許尺度、形狀、外表情況等項(xiàng)意圖查驗(yàn);內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀安排、顯微安排及力學(xué)性能等各項(xiàng)意圖查驗(yàn)。2、力學(xué)性能和工藝性能的查驗(yàn)則是對(duì)已通過(guò)規(guī)則的終...
機(jī)械加工的工藝流程:1、計(jì)算年生產(chǎn)量,確定生產(chǎn)類型。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3、選擇毛坯。4、擬訂工藝路線。5、確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7、確定切削用量及工時(shí)定額。...
航空鍛件一般選用高比強(qiáng)度、比剛度的材料,經(jīng)常采用新材料,不斷對(duì)鍛造生產(chǎn)技術(shù)提出新的、更高的要求。材料的應(yīng)用依賴于先進(jìn)鍛造技術(shù),也促進(jìn)先進(jìn)鍛造技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展。由于強(qiáng)度高、塑性低,一般需要使用較大的鍛壓設(shè)備,選擇較低的變形速度,變形溫度控制范圍窄,工藝要求嚴(yán)格、...
機(jī)械加工使用的刀具分為整體式工具系統(tǒng)和模塊式工具系統(tǒng)兩大類。模塊式工具系統(tǒng)由于其定位精度高,裝卸方便,連接剛性好,具有良好的抗振性,是目前用得較多的一種型式,它由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。它具有單圓柱定心,徑向銷釘鎖緊的聯(lián)接特點(diǎn),它的一部分為孔,而另一部分...
影響五金加工的主要因素:1、加工原理誤差,如采用了近似的加工方法或傳動(dòng)方式及形狀相似的刀具造成的誤差;2、機(jī)床刀具及夾具誤差,包括制造和磨損兩方面;3、工件裝夾誤差,包括定位誤差和加緊誤差;4、工藝系統(tǒng)變形誤差;5、工件內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)外界條件發(fā)生變化時(shí),內(nèi)應(yīng)力平衡...
機(jī)械加工選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則:(1)對(duì)夾具的選擇。(2)對(duì)刀具的選擇:一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí),按工序集中原則組織生產(chǎn),可采用的復(fù)合刀具。(3)對(duì)量具的選擇:量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇的。單件小批量生產(chǎn)中...
如何提高cnc加工精度?一、提高數(shù)控機(jī)床的軸承的回轉(zhuǎn)精度。在提高輪轉(zhuǎn)的精度時(shí),可挑選高精度的滾動(dòng)軸承、多油鍥動(dòng)壓軸承、靜壓軸承。同時(shí)提高軸承配件的精度,如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度,使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。二、控制好工藝的熱變形。是cnc加工中心...
在機(jī)械加工中,什么是鍛造?利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等問(wèn)題,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于保存了完整的金屬...
機(jī)械加工的工作量是很大的,每天需要加工的數(shù)量是很大的,如果在加工的時(shí)候盡量選擇可回收利用的原材料,使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機(jī)器,那么會(huì)產(chǎn)生更小的污染。時(shí)間長(zhǎng)了,機(jī)械需要更新的時(shí)候,也可以回收到相關(guān)部門處理一下重新生產(chǎn),這樣的生產(chǎn)理念是機(jī)械加工所需要具備的。機(jī)械...
進(jìn)入五金加工工作崗位前的安全操作注意事項(xiàng):在進(jìn)行精密五金加工時(shí),操作人員要維持正確的姿勢(shì),并且需要精力充沛,在操作的時(shí)候必須要集中思想,禁止閑聊,需要相互配合。操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作機(jī)器,這是為了人身安全,防止發(fā)生事故,保證操作安全,所有的員工在進(jìn)...
五金配件加工的基本要求如下:1、為了讓五金配件在成形過(guò)程中,提高沖壓變形和產(chǎn)品質(zhì)量,材料應(yīng)具有良好的塑性、較小的屈服比、較大的厚度方向性系數(shù)、較小的板面方向性系數(shù)和較小的屈服強(qiáng)度與彈性模量之比。對(duì)于分離過(guò)程,材料不需要具有良好的塑性,而應(yīng)該具有一定的塑性,因?yàn)?..
機(jī)械加工技術(shù)要求:1、首先在機(jī)械加工中,零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、機(jī)械加工中裝配滾動(dòng)軸承允許采...
鍛造時(shí)的注意事項(xiàng):鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素,鍛工一定要掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí),并遵守安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格,不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車與啟動(dòng)...
鍛造過(guò)程檢驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):自由鍛制坯工序必須嚴(yán)格按照工步圖要求進(jìn)行操作,并按固定的樣板進(jìn)行檢驗(yàn),預(yù)制坯的幾何形狀和冶金質(zhì)量對(duì)預(yù)鍛件和終鍛件的質(zhì)量有重大影響,它是保證鍛件成形和流線方向的重要環(huán)節(jié)。對(duì)纖維方向有要求的鍛件,應(yīng)記淸纖維方向并在鍛后標(biāo)注在鍛件上。生產(chǎn)...
在安排工序順序時(shí),不只考慮機(jī)械加工工序,還應(yīng)考慮熱處置責(zé)罰和輔助工序。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中,還應(yīng)考慮基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、工序數(shù)目的肯定和加工階段的劃分諸因素,詳細(xì)是:(1)基準(zhǔn)先止,即在每個(gè)加工階段,總是把基準(zhǔn)先加工出來(lái)。例如軸類零件的尖孔、齒輪的內(nèi)孔...