滿足推力要求后,需匹配速度需求。根據(jù)所需的擴(kuò)大直線速度 (V_max) 和所選電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速 (N_motor),可反推所需的傳動機(jī)構(gòu)導(dǎo)程 (Lead):Lead = V_max / N_motor。導(dǎo)程的選擇是平衡的藝術(shù):大導(dǎo)程(如10mm, 20mm)可在相同電機(jī)轉(zhuǎn)速下獲得更高速度,但會降低擴(kuò)大推力(因F = T * 2π / Lead,T為電機(jī)扭矩),且對電機(jī)轉(zhuǎn)速要求更高。小導(dǎo)程(如1mm, 2mm, 5mm)能放大推力,降低對電機(jī)轉(zhuǎn)速要求,提高理論分辨率,但會限制擴(kuò)大速度。還需考慮導(dǎo)程與絲杠臨界轉(zhuǎn)速的關(guān)系,長行程大導(dǎo)程易引發(fā)振動。根據(jù)推力、速度、精度、壽命要求,綜合選擇傳動方式:滾珠絲...
安全性高:電缸具備多種安全保護(hù)功能,如過載保護(hù)、限位保護(hù)、過流保護(hù)等。當(dāng)電缸負(fù)載超過額定值時,過載保護(hù)功能會自動觸發(fā),停止電缸運行,防止電機(jī)與傳動部件因過載損壞;限位保護(hù)可確保電缸在設(shè)定的行程范圍內(nèi)運行,避免因超程導(dǎo)致設(shè)備碰撞損壞。在一些危險作業(yè)環(huán)境中,如化工生產(chǎn)、高溫熔爐操作等,電缸的安全保護(hù)功能可有效保障設(shè)備與人身安全,降低事故發(fā)生的風(fēng)險,為企業(yè)安全生產(chǎn)提供可靠保障。可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與診斷:借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),電缸可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與診斷。企業(yè)技術(shù)人員無需親臨現(xiàn)場,即可通過網(wǎng)絡(luò)對電缸進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、運行狀態(tài)監(jiān)控與故障診斷。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,電缸控制系統(tǒng)可將故障信息實時傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控中心,技術(shù)人員通...
在影像設(shè)備中,電缸同樣發(fā)揮著重要作用。在 CT 掃描設(shè)備中,電缸保證檢測床的精確移動,使患者能夠清晰地處于掃描位置,確保掃描圖像的清晰度和清晰性。其高精度的控制能力適應(yīng)了高節(jié)拍場合的需求,實現(xiàn)了自動化操作,提高了影像診斷的效率和質(zhì)量。包裝行業(yè)中,紙盒包裝環(huán)節(jié)大量應(yīng)用電缸。在紙盒的成型過程中,電缸精確控制模具的動作,使紙盒能夠清晰成型。在折疊和粘貼環(huán)節(jié),電缸控制機(jī)械部件確切地完成紙盒的折疊和膠水的涂抹與粘貼,確保紙盒的包裝質(zhì)量,提高了紙盒包裝的生產(chǎn)效率和美觀度。在薄膜包裝過程中,電缸的優(yōu)勢也十分明顯。在薄膜的拉伸操作中,電缸精確控制拉伸裝置的力度和速度,使薄膜均勻拉伸,滿足包裝需求。在纏繞和切割...
實現(xiàn)電缸確切定位控制的關(guān)鍵在于實時的位置反饋。這依賴于集成在電缸內(nèi)部或與電機(jī)同軸安裝的編碼器。旋轉(zhuǎn)編碼器(安裝在電機(jī)尾部或傳動機(jī)構(gòu)上)測量電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度,控制器通過已知的傳動比(絲杠導(dǎo)程或帶輪直徑比)計算出直線位移。高分辨率的光學(xué)或磁性編碼器(如17位、23位無疑值編碼器)能提供極其精確的角度信息。直線編碼器(如光柵尺、磁柵尺)則直接測量活塞桿或滑臺的實際直線位移,完全去除了傳動機(jī)構(gòu)(如絲杠背隙、熱伸長、彈性變形)帶來的誤差,提供至高的無疑位置精度(可達(dá)微米甚至納米級),尤其適用于超精密定位場合。編碼器的類型(增量式/無疑值式)、分辨率、精度等級和接口協(xié)議是選擇電缸時必須考慮的關(guān)鍵參數(shù)。采用直...
安裝調(diào)試便捷:電缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊,外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,安裝方式靈活多樣,可采用法蘭安裝、耳軸安裝、軸端安裝等多種方式,能夠輕松適配不同的機(jī)械設(shè)備。在設(shè)備改造升級過程中,電缸可直接替換原有的氣動或液壓執(zhí)行元件,無需對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行大規(guī)模改動。其調(diào)試過程也相對簡單,通過控制系統(tǒng)設(shè)置電機(jī)參數(shù)、運動軌跡等即可完成調(diào)試,無需復(fù)雜的氣壓調(diào)節(jié)或液壓管路連接,大幅縮短設(shè)備安裝調(diào)試周期,降低設(shè)備改造與維護(hù)成本。負(fù)載能力可按需定制:電缸制造商可根據(jù)客戶的實際需求,定制不同負(fù)載能力的電缸產(chǎn)品。從小型的幾千克負(fù)載到大型的數(shù)噸負(fù)載,電缸都能滿足要求。在重型機(jī)械設(shè)備如港口起重機(jī)、礦山機(jī)械中,定制化的大負(fù)載電缸能夠穩(wěn)定地提升與搬...
選擇電缸的首要依據(jù)是其關(guān)鍵性能參數(shù)。額定推力 (Force)?指電缸在連續(xù)工作制下,不發(fā)生過熱所能持續(xù)輸出的擴(kuò)大軸向力,單位牛頓(N)或千牛(kN)。它由電機(jī)額定扭矩、傳動機(jī)構(gòu)效率和導(dǎo)程共同決定。峰值推力是短時間內(nèi)(通常幾秒)可輸出的擴(kuò)大力,通常遠(yuǎn)超額定推力,用于克服啟動慣性或短暫沖擊負(fù)載。速度 (Speed)?指活塞桿或滑臺的擴(kuò)大直線運動速度,單位毫米/秒(mm/s)或米/分鐘(m/min)。速度受電機(jī)轉(zhuǎn)速、傳動導(dǎo)程、負(fù)載大小、加減速能力以及散熱條件限制。高導(dǎo)程絲杠或同步帶傳動能實現(xiàn)更高速度,但會降低擴(kuò)大推力。行程 (Stroke)?是活塞桿或滑臺可移動的擴(kuò)大有效直線距離。行程決定了電缸的安...
高負(fù)載或高占空比工況下,電缸的散熱成為關(guān)鍵問題。電機(jī)繞組發(fā)熱(銅損)和絲杠摩擦熱(機(jī)械損)會導(dǎo)致溫度上升,進(jìn)而引發(fā)熱膨脹:絲杠每米溫升1℃約伸長11μm(鋼材熱膨脹系數(shù))。解決方案包括:① 選用鋁制缸筒(散熱系數(shù)為鋼的3倍);② 增加散熱鰭片(表面積擴(kuò)大50%-100%);③ 強(qiáng)制風(fēng)冷(如IP54防護(hù)的軸流風(fēng)扇);④ 熱隔離設(shè)計(將編碼器與發(fā)熱源分離)。某汽車焊裝線電缸在連續(xù)工作2小時后溫升達(dá)60℃,通過內(nèi)置PT100溫度傳感器和自適應(yīng)降載算法,將精度漂移控制在±5μm內(nèi)。絲杠支撐方式:固定-支撐(FK)比固定-自由(FF)結(jié)構(gòu)軸向剛性提高4倍,臨界轉(zhuǎn)速提升2倍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu):采用四排滾珠的寬幅導(dǎo)...
電缸的結(jié)構(gòu)是其性能的物理基礎(chǔ)。其關(guān)鍵始于動力源——通常選用高性能的伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)或高精度直流無刷電機(jī)。電機(jī)的選擇直接決定了電缸的動態(tài)響應(yīng)、扭矩輸出和控制精度。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出軸通過高剛性、低背隙的聯(lián)軸器或同步帶輪,連接到關(guān)鍵的傳動機(jī)構(gòu)。至主流的傳動方式是精密滾珠絲杠,其由絲杠軸和滾珠螺母構(gòu)成,通過滾珠在螺旋槽內(nèi)的循環(huán)滾動實現(xiàn)高效、低摩擦的旋轉(zhuǎn)-直線轉(zhuǎn)換,傳動效率可達(dá)90%以上。對于超高負(fù)載、長壽命或需要極高剛性的場合,行星滾柱絲杠是更抉擇擇,它利用滾柱與絲杠的多線接觸,明顯提升承載能力和剛度。在需要高速、長行程但負(fù)載要求適中的場景,同步帶傳動因其低慣量、無背隙(預(yù)緊后)和成本優(yōu)勢而被普遍應(yīng)用...