超聲波檢測(cè)是閥門無損探傷的常用技術(shù)。將超聲波探頭貼合在閥門表面,向閥門內(nèi)部發(fā)射高頻超聲波。當(dāng)超聲波遇到閥門內(nèi)部的缺陷,如裂紋、氣孔等時(shí),會(huì)產(chǎn)生反射、折射與散射現(xiàn)象。探頭接收這些返回的超聲波信號(hào),并傳輸至分析儀器。儀器依據(jù)信號(hào)的特征,如反射波的強(qiáng)度、傳播時(shí)間等,...
閥門工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲與振動(dòng)往往存在關(guān)聯(lián),異常的噪聲可能反映出振動(dòng)問題,進(jìn)而影響閥門性能。噪聲與振動(dòng)關(guān)聯(lián)性檢測(cè)利用噪聲傳感器和振動(dòng)傳感器同時(shí)采集閥門工作時(shí)的噪聲信號(hào)和振動(dòng)信號(hào)。通過數(shù)據(jù)分析軟件,對(duì)兩者信號(hào)進(jìn)行頻譜分析、相關(guān)性分析等處理。研究噪聲頻率與振動(dòng)頻率的對(duì)...
隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展,閥門常處于復(fù)雜電磁環(huán)境中。電磁兼容性檢測(cè)針對(duì)電動(dòng)閥門及帶有電子控制元件的智能閥門。利用專業(yè)電磁兼容測(cè)試設(shè)備,模擬不同強(qiáng)度和頻率的電磁干擾環(huán)境,如射頻輻射、靜電放電等。檢測(cè)閥門在這些干擾下能否正常工作,其控制信號(hào)是否準(zhǔn)確,有無誤動(dòng)作發(fā)生。同時(shí)...
在一些對(duì)流體流量穩(wěn)定性要求較高的工業(yè)過程中,如精密化工、計(jì)量輸送等,閥門的流量脈動(dòng)抑制效果十分重要。流量脈動(dòng)抑制效果檢測(cè)在專門的流量測(cè)試裝置上進(jìn)行,模擬實(shí)際工作流量條件,通過測(cè)量閥門出口處流體流量的波動(dòng)情況,評(píng)估閥門對(duì)流量脈動(dòng)的抑制能力。采用先進(jìn)的流量測(cè)量傳感...
在工業(yè)生產(chǎn)中,諸多金屬部件在相互摩擦的工況下運(yùn)行,如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞與氣缸壁、機(jī)械傳動(dòng)的齒輪等。摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)可模擬這些實(shí)際工況,通過精確設(shè)定載荷、轉(zhuǎn)速、摩擦?xí)r間以及潤(rùn)滑條件等參數(shù),對(duì)金屬材料進(jìn)行磨損測(cè)試。試驗(yàn)過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)摩擦力的變化,利用高精度稱重設(shè)備測(cè)量磨損...
在真空系統(tǒng)中,閥門的真空密封性能直接影響系統(tǒng)的真空度和運(yùn)行穩(wěn)定性。真空密封性能檢測(cè)將閥門安裝在真空測(cè)試裝置上,通過真空泵將裝置內(nèi)抽至預(yù)定真空度。利用真空計(jì)監(jiān)測(cè)裝置內(nèi)真空度的變化情況,若閥門密封良好,真空度應(yīng)能保持穩(wěn)定;若有泄漏,真空度會(huì)逐漸下降。通過精確測(cè)量真...
焊接過程中,由于熱輸入的不均勻性,焊接件不同部位的硬度可能存在差異,這種硬度不均勻性會(huì)影響焊接件的性能和使用壽命。檢測(cè)時(shí),通常采用硬度計(jì)在焊接區(qū)域及熱影響區(qū)的多個(gè)位置進(jìn)行硬度測(cè)試。常見的硬度計(jì)有布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)和維氏硬度計(jì),根據(jù)焊接件的材質(zhì)、厚度和檢測(cè)精...
熱模擬試驗(yàn)機(jī)可模擬金屬材料在熱加工過程中的各種工藝條件,如鍛造、軋制、擠壓等。通過精確控制加熱速率、變形溫度、應(yīng)變速率和變形量等參數(shù),對(duì)金屬樣品進(jìn)行熱加工模擬試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)材料的應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線、微觀組織演變以及力學(xué)性能變化。例如在鋼鐵材料的熱...
輝光放電質(zhì)譜(GDMS)技術(shù)能夠?qū)饘俨牧现械暮哿吭剡M(jìn)行高靈敏度分析。在輝光放電離子源中,氬離子在電場(chǎng)作用下轟擊金屬樣品表面,使樣品原子濺射出來并離子化,然后通過質(zhì)譜儀對(duì)離子進(jìn)行質(zhì)量分析,精確測(cè)定痕量元素的種類和含量,檢測(cè)限可達(dá) ppb 級(jí)甚至更低。在半導(dǎo)體...
焊接是金屬材料常用的連接方式,焊接性能檢測(cè)用于評(píng)估金屬材料在焊接過程中的可焊性以及焊接后的接頭質(zhì)量。焊接性能檢測(cè)方法包括直接試驗(yàn)法和間接評(píng)估法。直接試驗(yàn)法通過實(shí)際焊接金屬材料,觀察焊接過程中的現(xiàn)象,如是否容易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,...
在石油化工、能源等行業(yè),部分金屬設(shè)備需長(zhǎng)期處于高溫高壓且含有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中,極易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕開裂檢測(cè)模擬這類極端工況,將金屬材料樣品置于高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi),釜中充入特定腐蝕性介質(zhì),同時(shí)對(duì)樣品施加一定的拉伸應(yīng)力。通過電化學(xué)監(jiān)測(cè)、無損...
同步輻射 X 射線衍射(SR-XRD)憑借其高亮度、高準(zhǔn)直性和寬波段等獨(dú)特優(yōu)勢(shì),為金屬材料微觀結(jié)構(gòu)研究提供了強(qiáng)大的手段。在研究金屬材料的相變過程、晶體取向分布以及微觀應(yīng)力狀態(tài)等方面,SR-XRD 具有極高的分辨率和靈敏度。例如在形狀記憶合金的研究中,利用 SR...
俄歇電子能譜(AES)專注于金屬材料的表面分析,能夠深入探究材料表面的元素組成、化學(xué)狀態(tài)以及原子的電子結(jié)構(gòu)。當(dāng)高能電子束轟擊金屬表面時(shí),原子內(nèi)層電子被激發(fā)產(chǎn)生俄歇電子,通過檢測(cè)俄歇電子的能量和強(qiáng)度,可精確確定表面元素種類和含量,其檢測(cè)深度通常在幾納米以內(nèi)。在金...
壓力強(qiáng)度測(cè)試旨在檢驗(yàn)閥門能否承受遠(yuǎn)超正常工作壓力的極端情況。將閥門安裝于專門的壓力測(cè)試裝置上,該裝置能精確控制壓力施加的速率與大小。以逐步遞增的方式,向閥門內(nèi)部注入高壓液體,通常為水或油。壓力持續(xù)上升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值,并保持一段時(shí)間。期間,密切觀察閥門有無變...
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在機(jī)械制造、汽車修理等行業(yè)應(yīng)用普遍,其焊接件易出現(xiàn)多種缺陷,需針對(duì)性檢測(cè)。外觀檢測(cè)時(shí),查看焊縫表面是否有飛濺物過多、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。在機(jī)械制造車間,工人可直接觀察焊縫外觀,及時(shí)發(fā)現(xiàn)明顯缺陷。對(duì)于內(nèi)部缺陷,采用超聲探傷檢測(cè),通過超聲波在焊縫內(nèi)...
在多支路管道系統(tǒng)中,閥門需要保證各支路流量的動(dòng)態(tài)平衡。動(dòng)態(tài)流量平衡檢測(cè)在模擬實(shí)際運(yùn)行的管道網(wǎng)絡(luò)試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,通過調(diào)節(jié)各支路的負(fù)載變化,模擬不同工況。利用流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各支路通過閥門后的流量數(shù)據(jù),分析閥門在動(dòng)態(tài)工況下對(duì)流量的調(diào)節(jié)能力。檢測(cè)閥門能否快速響應(yīng)流量...
在含有雜質(zhì)、易結(jié)晶或結(jié)垢介質(zhì)的輸送系統(tǒng)中,閥門易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,影響其正常運(yùn)行。防結(jié)垢性能檢測(cè)模擬實(shí)際工作介質(zhì)環(huán)境,將閥門置于含有結(jié)垢成分的流體中,運(yùn)行一段時(shí)間后,觀察閥門內(nèi)部表面的結(jié)垢情況。采用化學(xué)分析、表面成像等技術(shù),評(píng)估結(jié)垢的程度和性質(zhì)。研究不同閥門材料、...
隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展,閥門常處于復(fù)雜電磁環(huán)境中。電磁兼容性檢測(cè)針對(duì)電動(dòng)閥門及帶有電子控制元件的智能閥門。利用專業(yè)電磁兼容測(cè)試設(shè)備,模擬不同強(qiáng)度和頻率的電磁干擾環(huán)境,如射頻輻射、靜電放電等。檢測(cè)閥門在這些干擾下能否正常工作,其控制信號(hào)是否準(zhǔn)確,有無誤動(dòng)作發(fā)生。同時(shí)...
金屬材料拉伸試驗(yàn),作為評(píng)估材料力學(xué)性能的關(guān)鍵手段,意義重大。在試驗(yàn)開始前,依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),精心從金屬材料中截取形狀、尺寸精細(xì)無誤的拉伸試樣,確保其具有代表性。將試樣穩(wěn)固安裝在高精度拉伸試驗(yàn)機(jī)上,調(diào)整設(shè)備參數(shù)至試驗(yàn)所需條件。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),以恒定速率對(duì)試樣施加拉力,與...
在熱循環(huán)載荷作用下,金屬材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋,隨著循環(huán)次數(shù)增加,裂紋逐漸擴(kuò)展,可能導(dǎo)致材料失效。熱疲勞裂紋擴(kuò)展速率檢測(cè)通過模擬實(shí)際熱循環(huán)工況,對(duì)金屬材料樣品施加周期性的溫度變化,同時(shí)利用無損檢測(cè)技術(shù),如數(shù)字圖像相關(guān)法、掃描電子顯微鏡原位觀察等,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裂紋...
螺柱焊接常用于建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域,其質(zhì)量檢測(cè)包括多個(gè)方面。外觀上,檢查螺柱焊接后是否垂直于焊件表面,焊縫是否均勻飽滿,有無咬邊、氣孔等缺陷。在建筑鋼結(jié)構(gòu)的螺柱焊接質(zhì)量檢測(cè)中,使用直角尺測(cè)量螺柱與焊件的垂直度。對(duì)于內(nèi)部質(zhì)量,采用磁粉探傷檢測(cè),適用于鐵磁性螺柱與...
在石油化工、電力等行業(yè),一些閥門需在高壓差工況下節(jié)流降壓。高壓差節(jié)流性能檢測(cè)在模擬高壓差環(huán)境的試驗(yàn)臺(tái)上開展,調(diào)節(jié)閥門兩端壓力差,模擬實(shí)際工作中可能出現(xiàn)的最大壓差。測(cè)量通過閥門的流量、壓力變化,分析節(jié)流過程中的能量損失、噪聲情況。研究閥門內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)對(duì)節(jié)流性能的...
激光超聲檢測(cè)技術(shù)利用高能量激光脈沖在金屬材料表面產(chǎn)生超聲波,通過檢測(cè)反射或透射的超聲波信號(hào)來評(píng)估材料的性能和缺陷。當(dāng)激光脈沖照射到金屬表面時(shí),表面瞬間受熱膨脹產(chǎn)生超聲波。接收超聲波的裝置可以是激光干涉儀或壓電傳感器。該技術(shù)具有非接觸、檢測(cè)速度快、可檢測(cè)復(fù)雜形狀...
在一些對(duì)介質(zhì)泄漏要求極高的行業(yè),如半導(dǎo)體制造、制藥行業(yè)的高純度氣體輸送系統(tǒng),微量泄漏都可能造成嚴(yán)重影響。微量泄漏高精度檢測(cè)采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù),如氦質(zhì)譜檢漏儀。將閥門密封在特定的測(cè)試腔體內(nèi),充入氦氣作為示蹤氣體。氦質(zhì)譜檢漏儀能夠檢測(cè)到極微量的氦氣泄漏,其檢測(cè)精度...
食品飲料行業(yè)對(duì)閥門的微生物污染防控要求極高。檢測(cè)時(shí),先對(duì)閥門進(jìn)行清潔處理,然后在模擬食品飲料生產(chǎn)環(huán)境下運(yùn)行。定期采集閥門與物料接觸表面的樣本,進(jìn)行微生物培養(yǎng)和檢測(cè)。分析微生物種類、數(shù)量,評(píng)估閥門的清潔度和微生物污染防控效果。例如,某飲料廠的灌裝閥門,通過嚴(yán)格的...
一些先進(jìn)的閥門具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能,能夠根據(jù)工況變化自動(dòng)調(diào)整自身參數(shù)。自適應(yīng)調(diào)節(jié)性能檢測(cè)在模擬實(shí)際工況變化的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行,如模擬管道流量、壓力、溫度等參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化。閥門在這種變化環(huán)境中運(yùn)行,檢測(cè)其能否準(zhǔn)確感知工況變化,并自動(dòng)調(diào)整開度、控制策略等。通過分析閥門...
二次離子質(zhì)譜(SIMS)能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行深度剖析,精確分析材料表面及內(nèi)部不同深度處的元素組成和同位素分布。該技術(shù)通過用高能離子束轟擊金屬樣品表面,使表面原子濺射出來并離子化,然后通過質(zhì)譜儀對(duì)二次離子進(jìn)行分析。在半導(dǎo)體制造中,對(duì)于金屬互連材料,SIMS 可用于...
拉伸試驗(yàn)是評(píng)估焊接件力學(xué)性能的重要手段之一。通過拉伸試驗(yàn),可以測(cè)定焊接件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo)。在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí),首先要從焊接件上截取符合標(biāo)準(zhǔn)要求的拉伸試樣,試樣的截取位置和方向要具有代表性,能夠反映焊接件整體的力學(xué)性能。然后將試樣安裝...
晶粒度是衡量金屬材料晶粒大小的指標(biāo),對(duì)金屬材料的性能有著重要影響。晶粒度檢測(cè)方法多樣,常用的有金相法和圖像分析法。金相法通過制備金相樣品,在金相顯微鏡下觀察晶粒形態(tài),并與標(biāo)準(zhǔn)晶粒度圖譜進(jìn)行對(duì)比,確定晶粒度級(jí)別。圖像分析法借助計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù),對(duì)金相照片或掃描...
隨著金屬材料表面處理技術(shù)的發(fā)展,如滲碳、氮化、鍍硬鉻等,材料表面形成了具有硬度梯度的功能層。納米壓痕硬度梯度檢測(cè)利用納米壓痕儀,以微小的步長(zhǎng)從材料表面向內(nèi)部進(jìn)行壓痕測(cè)試,精確測(cè)量不同深度處的硬度值,從而繪制出硬度梯度曲線。在機(jī)械加工領(lǐng)域,對(duì)于齒輪、軸類等零部件...