湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供的噴涂參數(shù)優(yōu)化服務(wù),通過(guò) “理論模擬 + 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證” 提升涂層性能一致性。以 HVOF 工藝為例,團(tuán)隊(duì)基于流體力學(xué)軟件模擬粉末在焰流中的運(yùn)動(dòng)軌跡,推薦適當(dāng)燃?xì)饬髁浚ㄈ绫?350L/min)、噴涂距離(280mm)及送粉速率(40g/min),并在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 3 輪參數(shù)調(diào)試。某汽車渦輪廠采用該服務(wù)優(yōu)化 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂參數(shù),使涂層致密度從 93% 提升至 98%,硬度從 HRC58 提升至 HRC62,且噴涂效率提高 25%(單部件噴涂時(shí)間從 60 分鐘縮短至 45 分鐘)。團(tuán)隊(duì)還開(kāi)發(fā)了 “參數(shù) - 性能” 數(shù)據(jù)庫(kù),涵蓋 100 + 粉末...
博厚新材料提供的粉末應(yīng)用培訓(xùn)課程,包含 “理論教學(xué) + 實(shí)操訓(xùn)練” 雙重內(nèi)容,幫助客戶快速掌握涂層技術(shù)。課程體系分為基礎(chǔ)班(適合初學(xué)者)和進(jìn)階班(適合技術(shù)人員):基礎(chǔ)班涵蓋粉末特性、設(shè)備原理等理論知識(shí),并實(shí)操練習(xí)火焰噴涂基本操作;進(jìn)階班深入講解涂層設(shè)計(jì)(如根據(jù)磨損工況選擇 WC 含量)、缺陷分析(如涂層剝落的原因排查),并在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行激光熔覆參數(shù)調(diào)試實(shí)訓(xùn)。某新入行的表面處理企業(yè)參加培訓(xùn)后,從 “零經(jīng)驗(yàn)” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周,且涂層合格率從 30% 提升至 90%。課程還提供線上回放與技術(shù)回答社區(qū),學(xué)員可隨時(shí)復(fù)習(xí)并獲取工藝資訊,年培訓(xùn)量達(dá) 500 +...
湖南博厚新材料的售后團(tuán)隊(duì)配備專業(yè)檢測(cè)設(shè)備,可提供現(xiàn)場(chǎng)涂層失效分析,通過(guò) SEM(掃描電鏡)、EDS(能譜分析)等手段定位問(wèn)題根源。某礦山企業(yè)的破碎機(jī)顎板涂層出現(xiàn)異常剝落,售后工程師攜帶便攜式 SEM 現(xiàn)場(chǎng)觀察,發(fā)現(xiàn)涂層內(nèi)部存在微米級(jí)氣孔(孔徑 5-10μm),EDS 檢測(cè)顯示氣孔周邊聚集 Cl 元素(含量 1.2%),結(jié)合工況判斷為原料中的水分在噴涂過(guò)程中分解出 Cl?,導(dǎo)致涂層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。團(tuán)隊(duì)隨即提出改進(jìn)方案:①粉末使用前在 150℃烘干 4 小時(shí);②噴涂時(shí)增加預(yù)熱工序(基體溫度 150℃);③優(yōu)化粉末配方(添加 0.5% Mg 抑制 Cl?滲透),改進(jìn)后涂層壽命從 2 個(gè)月延長(zhǎng)至 8...
湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過(guò)添加 3-5% Nb 元素,提升涂層的抗熱震性能,可承受 500℃冷熱循環(huán)(20-500℃)100 次無(wú)開(kāi)裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒(尺寸 1-2μm)均勻分布于晶界,釘扎晶界移動(dòng),同時(shí)降低涂層的熱膨脹系數(shù)(至 12×10??/℃),與 45# 鋼基體(11.5×10??/℃)的匹配度達(dá) 95%。熱震測(cè)試中,該粉末涂層的剝落面積≤5%,而未添加 Nb 的涂層剝落面積達(dá) 30%。某鋼廠的連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,在鋼水(1500℃)與冷卻水(50℃)的交變熱沖擊下,連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋,而傳統(tǒng)涂層在 ...
博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。這類粉末以鎳為基體,加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素,經(jīng)過(guò)先進(jìn)的氣霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極等制粉工藝,得到粒度均勻、球形度高的粉末產(chǎn)品,平均粒徑通常在 15 - 105μm,能滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景需求。其具有優(yōu)良的高溫性能,在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內(nèi),仍能保持較高的強(qiáng)度與硬度,可有效承受高溫燃?xì)鉀_擊與復(fù)雜應(yīng)力。比如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片制造中,該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片,在 900℃高溫下,屈服強(qiáng)度可達(dá) 400MPa 以上,抗氧化性能良好,能極大提升發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色,在海水、酸性及堿性等復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下,憑借...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體,通過(guò)真空感應(yīng)熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素(B 含量 2.5-4.0%,Si 含量 2.0-3.5%),這些元素在熔融狀態(tài)下可與氧結(jié)合形成低熔點(diǎn)硼硅酸鹽熔渣,自動(dòng)除去涂層中的氧化物雜質(zhì),從而提升界面結(jié)合強(qiáng)度。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,該粉末制備的涂層在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天,腐蝕速率為 0.012mm/a,較傳統(tǒng)鎳基合金提升 50%;在干砂橡膠輪磨損測(cè)試中(載荷 50N,轉(zhuǎn)速 200r/min),磨損量≤0.05g,展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨耐蝕雙重性能,適用于海洋工程、石油煉化等嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含...
博厚新材料的不銹鋼粉末,由不銹鋼合金精心制得,性能優(yōu)良,應(yīng)用較多。粒子呈規(guī)則圓球狀,平均粒徑小于 33μm,這賦予了粉末良好的流動(dòng)性與填充性,便于各類加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ,為構(gòu)建堅(jiān)實(shí)耐用的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。在復(fù)雜惡劣環(huán)境中,圓球粒子可平行涂膜表面定位,并均勻分布于整個(gè)涂膜,形成有效屏蔽層,強(qiáng)力阻擋濕氣侵蝕,可以延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。無(wú)論是維護(hù)保養(yǎng)涂料,還是耐熱和耐久性涂料,都能憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì),提升涂層質(zhì)量與防護(hù)效果。在裝飾性漆中,它更能呈現(xiàn)出極具吸引力的天然金屬色,為產(chǎn)品增添獨(dú)特魅力。生產(chǎn)工藝上,我們選用低碳鋼,含鉻 18% - 20%、鎳 1...
湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過(guò)添加 5% WC 顆粒,將硬度提升至 HRC65-70,專門應(yīng)對(duì)高應(yīng)力磨粒磨損工況。WC 顆粒(尺寸 2-5μm)均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu),在石英砂(莫氏硬度 7)沖擊測(cè)試中,磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂,葉片壽命從 15 天延長(zhǎng)至 60 天,且涂層在 10kg 重錘沖擊(落高 1m)測(cè)試中未出現(xiàn)崩裂,展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過(guò)界面反應(yīng)形成過(guò)渡層,結(jié)合...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末在石油機(jī)械領(lǐng)域展現(xiàn)出良好的防護(hù)性能,其優(yōu)勢(shì)在于對(duì)油氣田復(fù)雜介質(zhì)的耐受能力。該粉末制備的泵閥涂層采用 Inconel 718 衍生配方,添加 3% Mo 和 1.5% Nb,在含 H?S(1000ppm)、CO?(5%)的酸性油氣環(huán)境中,通過(guò) HVOF 噴涂形成的涂層厚度 0.3-0.5mm,經(jīng) NACE TM0177 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,抗硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SSCC)時(shí)間超過(guò) 1000 小時(shí),而傳統(tǒng) 316L 不銹鋼涂層能維持 300 小時(shí)。在管道內(nèi)壁防腐應(yīng)用中,采用等離子噴涂工藝敷設(shè)的涂層,結(jié)合強(qiáng)度≥45MPa,可抵抗原油中砂粒(粒徑 50-100μm)的沖刷磨損,某油田實(shí)...
博厚新材料為客戶提供的樣品測(cè)試服務(wù)(5kg 內(nèi),3 個(gè)工作日出報(bào)告),通過(guò) “快速打樣 - 檢測(cè)” 降低客戶試錯(cuò)成本。服務(wù)流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時(shí)內(nèi)完成粉末配方初選,48 小時(shí)內(nèi)完成制粉(采用小試生產(chǎn)線),并同步進(jìn)行 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) —— 包括粒度分布(激光粒度儀)、氧含量(脈沖加熱 - 紅外法)、硬度(維氏硬度計(jì))、結(jié)合強(qiáng)度(拉伸法)等。某高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)測(cè)試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,3 個(gè)工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜(顯示 WC 相分布)、SEM 形貌(顆粒球形度 92%)及磨損測(cè)試數(shù)據(jù)(磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)),據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具,...
鎳基自熔合金粉末具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性能,在500℃以下有優(yōu)異的耐低應(yīng)力磨粒磨損和粘著磨損性能。我司生產(chǎn)的鎳基自熔合金粉末自熔性好、熔池干凈、上粉率高,熔覆層表面潔凈度平整度高,無(wú)脫落、裂紋、氣孔等缺陷,適用于氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應(yīng)重熔、離心澆鑄等工藝。目前我公司產(chǎn)品在閘板、球閥球面、閥座、柱塞、螺桿、機(jī)筒、玻璃模具、層流軋道、拉絲滾筒、拉絲塔輪、抽油桿、螺旋輸送器、金剛石工具等應(yīng)用領(lǐng)域有著良好的口碑。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%,Si 3.0-4.0%,熔點(diǎn)低至 1080℃,適配火焰噴涂。氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末供應(yīng)...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過(guò)程中,通過(guò)控制冷卻速率(≥10?℃/s)促進(jìn)碳化物均勻析出,SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm,呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中,這種顯微組織使涂層硬度達(dá) HRC62-64(GB/T 230.1-2018 測(cè)試)。在磨粒磨損實(shí)驗(yàn)中(采用 120 目石英砂,入射角 60°),該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m,較常規(guī)鎳基涂層降低 60%。其耐磨機(jī)制為:細(xì)小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點(diǎn)抵抗磨粒切削,而韌性的 Ni 基體提供支撐,形成 “硬質(zhì)點(diǎn) - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系,有效應(yīng)對(duì)礦山、建材等行業(yè)的強(qiáng)磨損工況。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆過(guò)程中展現(xiàn)出良好的熔池流動(dòng)性,這源于其 1050-1150℃的低熔點(diǎn)區(qū)間與基體形成的良好潤(rùn)濕性。通過(guò)優(yōu)化 B、Si 元素配比(B 2.8-3.2%,Si 2.5-2.8%),粉末在激光束作用下快速熔融形成低黏度熔池,在 300W 激光功率、5mm/s 掃描速度的工藝參數(shù)下,可制備 0.3mm 的薄壁涂層,涂層表面粗糙度經(jīng)輪廓儀檢測(cè)達(dá) Ra≤6.3μm,接近機(jī)加工表面精度,無(wú)需額外磨削即可滿足裝配要求。某精密儀器企業(yè)采用該粉末修復(fù)模數(shù) 2 的精密齒輪齒面時(shí),通過(guò)激光熔覆工藝控制涂層厚度在 0.5mm,利用粉末優(yōu)異的流動(dòng)性實(shí)現(xiàn)齒面均勻覆層。修復(fù)后齒輪經(jīng)三坐標(biāo)測(cè)...
博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末,通過(guò)微觀組織優(yōu)化實(shí)現(xiàn)耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系(Mo 5%),經(jīng)激光熔覆形成的涂層硬度達(dá) HRC62-64,在高速旋轉(zhuǎn)(10 萬(wàn)轉(zhuǎn) / 分鐘)與邊界潤(rùn)滑條件下,摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.12-0.15,較常規(guī)鐵基涂層降低 30%。某渦輪增壓系統(tǒng)制造商測(cè)試顯示,使用該粉末的軸承耐磨壽命達(dá) 8000 小時(shí)(相當(dāng)于行駛 40 萬(wàn)公里),而未涂層軸承能維持 3000 小時(shí),且涂層表面在電鏡下觀察無(wú)明顯犁溝與粘著磨損痕跡。此外,粉末的熱膨脹系數(shù)(13×10??/℃)與軸承鋼基體(12.5×10??/℃)高度匹配...
博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測(cè)體系:原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析(檢測(cè) 16 種微量元素),熔煉階段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度與成分,霧化階段在線檢測(cè)粒度與氧含量,成品階段通過(guò) XRD(分析物相組成)、SEM(觀察顆粒形貌)、拉伸試驗(yàn)(測(cè)試結(jié)合強(qiáng)度)等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。每批次粉末均附 COA 報(bào)告(含 36 項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)),并可追溯至具體爐號(hào)、霧化參數(shù)。某核電企業(yè)對(duì)該粉末進(jìn)行二次檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)與報(bào)告一致性達(dá) 100%,因此將其納入合格供應(yīng)商名錄,用于核電站閥門涂層,體現(xiàn)了檢測(cè)體系對(duì)質(zhì)量可靠性的保障。博厚新材料為客戶提供樣品測(cè)試服務(wù),3 個(gè)工作日內(nèi)出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末工業(yè)化博厚...
博厚新材料針對(duì)海洋工程開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末,通過(guò)耐海水腐蝕與抗生物污損的協(xié)同設(shè)計(jì),解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系(Cu 30%、P 2%),經(jīng)超音速電弧噴涂形成的涂層,在 3.5% NaCl 海水環(huán)境中,自腐蝕電位達(dá) - 0.2V(vs SCE),較 316L 不銹鋼(-0.5V)提升 60%,且表面粗糙度 Ra≤1.6μm,減少海洋生物附著。某海上平臺(tái)海水泵測(cè)試顯示,使用該粉末涂層的葉輪,在含砂海水(含砂量 0.1%)中運(yùn)行 12 個(gè)月,未出現(xiàn)點(diǎn)蝕與沖刷磨損,而未涂層葉輪在 6 個(gè)月內(nèi)即因縫隙腐蝕報(bào)廢,且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%。此外,粉末...
博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過(guò)添加 W 元素(含量 8-10%),在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度,解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強(qiáng)碳化物,在高溫下抑制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),同時(shí)細(xì)化晶粒,經(jīng) 650℃×100 小時(shí)時(shí)效處理后,晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm,硬度衰減率≤10%。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,在含飛灰(SiO?含量 45%)的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時(shí),涂層厚度損失≤0.3mm,而未防護(hù)埋管在此工況下 2000 小時(shí)即出現(xiàn)穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物(硬度 HV1800...
湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過(guò)添加 5% WC 顆粒,將硬度提升至 HRC65-70,專門應(yīng)對(duì)高應(yīng)力磨粒磨損工況。WC 顆粒(尺寸 2-5μm)均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu),在石英砂(莫氏硬度 7)沖擊測(cè)試中,磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂,葉片壽命從 15 天延長(zhǎng)至 60 天,且涂層在 10kg 重錘沖擊(落高 1m)測(cè)試中未出現(xiàn)崩裂,展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過(guò)界面反應(yīng)形成過(guò)渡層,結(jié)合...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì):松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3(采用 Hall flowmeter 測(cè)試),流動(dòng)性≤18s/50g(ASTM B213 標(biāo)準(zhǔn)),這種參數(shù)組合使得粉末在送粉過(guò)程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中,該粉末的沉積效率達(dá) 65-70%,較常規(guī)粉末提升 15%,且噴涂過(guò)程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機(jī)械企業(yè)使用該粉末噴涂刮板輸送機(jī)鏈條,單班生產(chǎn)效率從 800 噸 / 小時(shí)提升至 1050 噸 / 小時(shí),同時(shí)粉末消耗量降低 18%,年材料成本節(jié)省約 35 萬(wàn)元。通過(guò) ANSYS 模擬優(yōu)化成分設(shè)計(jì),博厚新材料鎳基自熔合金粉末的熱膨脹系數(shù)與基體匹配...
博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。這類粉末以鎳為基體,加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素,經(jīng)過(guò)先進(jìn)的氣霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極等制粉工藝,得到粒度均勻、球形度高的粉末產(chǎn)品,平均粒徑通常在 15 - 105μm,能滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景需求。其具有優(yōu)良的高溫性能,在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內(nèi),仍能保持較高的強(qiáng)度與硬度,可有效承受高溫燃?xì)鉀_擊與復(fù)雜應(yīng)力。比如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片制造中,該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片,在 900℃高溫下,屈服強(qiáng)度可達(dá) 400MPa 以上,抗氧化性能良好,能極大提升發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色,在海水、酸性及堿性等復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下,憑借...
博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。這類粉末以鎳為基體,加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素,經(jīng)過(guò)先進(jìn)的氣霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極等制粉工藝,得到粒度均勻、球形度高的粉末產(chǎn)品,平均粒徑通常在 15 - 105μm,能滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景需求。其具有優(yōu)良的高溫性能,在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內(nèi),仍能保持較高的強(qiáng)度與硬度,可有效承受高溫燃?xì)鉀_擊與復(fù)雜應(yīng)力。比如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片制造中,該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片,在 900℃高溫下,屈服強(qiáng)度可達(dá) 400MPa 以上,抗氧化性能良好,能極大提升發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色,在海水、酸性及堿性等復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下,憑借...
博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體,添加硼(B)、硅(Si)等自熔性元素,通過(guò)先進(jìn)的氣霧化工藝制備,具有優(yōu)異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過(guò)程中能自動(dòng)脫氧造渣,提升涂層純凈度與結(jié)合強(qiáng)度,經(jīng)檢測(cè)其涂層結(jié)合強(qiáng)度≥35MPa,有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻,球形度達(dá)92%以上,松裝密度為2.2-2.6g/cm3,流動(dòng)性良好,適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面,其制備的涂層硬度可達(dá)HRC50-60,能有效抵抗磨粒磨損,在3.5%NaCl溶液中浸泡30天,腐蝕速率0.015mm/a,耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價(jià)比與穩(wěn)定質(zhì)量,博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣...
湖南博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在性價(jià)比層面展現(xiàn)出競(jìng)爭(zhēng)力,同等性能下價(jià)格較進(jìn)口品牌低 30%,這一優(yōu)勢(shì)源于全產(chǎn)業(yè)鏈成本控制與規(guī)?;a(chǎn)。以 Inconel 625 自熔合金粉末為例,其氧含量控制在 100ppm 以下、球形度達(dá) 95% 以上,性能對(duì)標(biāo)美國(guó)某品牌產(chǎn)品,但采購(gòu)成本從 800 元 /kg 降至 560 元 /kg。某海洋工程企業(yè)替換進(jìn)口粉末后,單艘鉆井平臺(tái)的泵閥涂層成本節(jié)省 120 萬(wàn)元,且涂層在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)(≤0.01mm/a)。這種高性價(jià)比模式不體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品中,定制化粉末同樣具備成本優(yōu)勢(shì) —— 為某航空企業(yè)定制的含 Re 鎳基粉末,價(jià)格較...
博厚新材料引進(jìn)德國(guó)進(jìn)口緊耦合氣霧化設(shè)備,通過(guò)精確控制霧化氣體壓力(8-12MPa)、熔體過(guò)熱度(150-200℃)和噴嘴結(jié)構(gòu)(收斂 - 擴(kuò)張型),實(shí)現(xiàn)粉末粒徑的高精度控制,粒徑偏差≤±5μm(如目標(biāo) D50=50μm 時(shí),實(shí)測(cè) D50=48-52μm)。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能,涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業(yè)使用該粉末制備的散熱涂層,厚度均勻性達(dá) ±2μm,熱導(dǎo)率達(dá) 180W/m?K,滿足 5G 芯片的散熱需求,體現(xiàn)了粒徑控制對(duì)應(yīng)用的重要性。針對(duì)大批采購(gòu)客戶,博厚新材料提供階梯式折扣,采購(gòu)量≥10 噸享 5% 價(jià)格優(yōu)惠。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末應(yīng)用博厚新材料的鎳...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)添加 W、Mo 等固溶強(qiáng)化元素,形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體,使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa,屈服強(qiáng)度≥320MPa(GB/T 228.1-2021 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))。在某垃圾焚燒爐過(guò)熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中,采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層,經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時(shí)后,表面氧化膜厚度≤5μm,未出現(xiàn)剝落或開(kāi)裂,而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時(shí),證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性,適用于冶金退火爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù)。用于食品加工設(shè)備的輥筒表面噴涂,博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)。閘板鎳基自熔合金粉末...
博厚新材料在粉末生產(chǎn)全流程實(shí)施惰性氣體保護(hù):熔煉爐采用 99.99% 高純氬氣保護(hù),氧含量≤50ppm;霧化室保持微正壓(50Pa),防止外界空氣滲入;成品包裝采用充氮鋁箔袋(含氧量≤100ppm)。這種全流程保護(hù)使粉末在存儲(chǔ) 6 個(gè)月后,氧含量增加值≤10ppm,確保涂層性能穩(wěn)定。某航空維修單位使用存儲(chǔ) 1 年的該粉末進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù),涂層結(jié)合強(qiáng)度與新生產(chǎn)粉末相比下降 3%,而未保護(hù)的常規(guī)粉末下降達(dá) 15%,證明了惰性氣體保護(hù)對(duì)長(zhǎng)期存儲(chǔ)穩(wěn)定性的關(guān)鍵作用。博厚新材料針對(duì)不同工況優(yōu)化配方,如 Inconel 625 衍生自熔合金粉末,耐蝕性較常規(guī)材料提升 3 倍。球閥球面鎳基自熔合金粉末市場(chǎng)價(jià)...
博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測(cè)體系:原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析(檢測(cè) 16 種微量元素),熔煉階段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度與成分,霧化階段在線檢測(cè)粒度與氧含量,成品階段通過(guò) XRD(分析物相組成)、SEM(觀察顆粒形貌)、拉伸試驗(yàn)(測(cè)試結(jié)合強(qiáng)度)等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。每批次粉末均附 COA 報(bào)告(含 36 項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)),并可追溯至具體爐號(hào)、霧化參數(shù)。某核電企業(yè)對(duì)該粉末進(jìn)行二次檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)與報(bào)告一致性達(dá) 100%,因此將其納入合格供應(yīng)商名錄,用于核電站閥門涂層,體現(xiàn)了檢測(cè)體系對(duì)質(zhì)量可靠性的保障。博厚新材料為汽車工業(yè)提供的鎳基自熔合金粉末,可提升渦輪增壓器軸承的耐磨壽命。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉...
博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末通過(guò)控制霧化冷卻速率(≥10?℃/s),使晶粒尺寸≤100nm,較傳統(tǒng)微米晶粉末的耐磨性提升 60%。納米晶結(jié)構(gòu)通過(guò) “晶界強(qiáng)化” 與 “位錯(cuò)阻礙” 雙重機(jī)制提升耐磨性:晶界數(shù)量隨晶粒細(xì)化呈指數(shù)增加,阻礙磨粒切削路徑,同時(shí)納米晶界的無(wú)序結(jié)構(gòu)使位錯(cuò)滑移距離縮短,塑性變形阻力增大。磨損實(shí)驗(yàn)(干砂 - 橡膠輪法)顯示,該粉末涂層的磨損量為 0.03g/1000 轉(zhuǎn),而微米晶涂層為 0.075g/1000 轉(zhuǎn)。某軸承廠使用該粉末噴涂的滾道,在高速旋轉(zhuǎn)(1500 轉(zhuǎn) / 分鐘)與重載荷(2000N)下,疲勞壽命達(dá) 1200 小時(shí),較傳統(tǒng)涂層提升 2.5 倍,且電鏡下觀察...
博厚新材料推出的小批量定制服務(wù)(起訂量 50kg起),滿足研發(fā)機(jī)構(gòu)與中小企業(yè)的創(chuàng)新需求。服務(wù)流程包括:①5kg 打樣(3 個(gè)工作日完成);②SEM、XRD 等表征分析(提供詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告);③工藝參數(shù)建議(如針對(duì)高校研發(fā)的新型鎳基合金粉末,提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案)。某新材料研究院使用該服務(wù)開(kāi)發(fā)的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末,通過(guò) 20 輪小批量?jī)?yōu)化,使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%,該成果已轉(zhuǎn)化為商業(yè)化產(chǎn)品,年銷售額達(dá) 500 萬(wàn)元。此外,定制服務(wù)支持成分微調(diào)和粒度窄分布控制(跨度≤1.0),例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細(xì)粉末,滿足了微機(jī)電系統(tǒng)(ME...
博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過(guò)添加 4-6% Mo 元素,在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a,達(dá)到航空級(jí)耐蝕標(biāo)準(zhǔn)。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護(hù)膜,阻斷 Cl?滲透路徑,電化學(xué)測(cè)試顯示其自腐蝕電位達(dá) - 0.1V(vs SCE),較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風(fēng)電企業(yè)的塔筒法蘭涂層采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂,經(jīng) 5000 小時(shí)鹽霧測(cè)試(ASTM B117)后,涂層無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)剝落,而常規(guī) Ni-Cr 涂層出現(xiàn)直徑 2-3mm 的點(diǎn)蝕坑。粉末中的 Cr(含量 18-20%)與 Mo 協(xié)同作用,在涂層表面形成 Cr?O?...