資料匯總12--自動(dòng)卡條夾緊機(jī)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
初效折疊式過濾器五點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
有隔板高效過濾器對(duì)工業(yè)凈化的幫助-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
從工業(yè)角度看高潔凈中效袋式過濾器的優(yōu)勢(shì)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
F9中效過濾器在工業(yè)和通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
資料匯總1:過濾器內(nèi)框機(jī)——常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
工業(yè)中效袋式過濾器更換流程及注意事項(xiàng)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
高潔凈中效袋式過濾器的清洗流程-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
F9中效袋式過濾器清洗要求及安裝規(guī)范-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
中效f7袋式過濾器的使用說明-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
冷鍛加工在軌道交通的接觸網(wǎng)零部件制造中提高供電系統(tǒng)可靠性。高鐵接觸網(wǎng)的定位線夾采用**度鋁合金冷鍛制造,為適應(yīng)高速運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)風(fēng)、振動(dòng)等復(fù)雜工況,選用耐候性良好的鋁合金材料。冷鍛過程中,通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和鍛造工藝,使線夾的夾持力精度控制在 ±5N,尺寸公差 ±0...
鍛造在工程機(jī)械領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,挖掘機(jī)的履帶板、裝載機(jī)的鏟斗等關(guān)鍵部件都需要通過鍛造工藝制造。鍛造履帶板采用**度的錳鋼,錳鋼具有良好的耐磨性和抗沖擊性能。在鍛造過程中,先將錳鋼坯料加熱至高溫,使其具有良好的塑性。然后,通過大型的鍛造設(shè)備,如熱模鍛壓力機(jī),將...
冷擠壓模具的梯度功能材料設(shè)計(jì)突破傳統(tǒng)性能瓶頸。采用粉末冶金技術(shù)制備的梯度模具,外層為高硬度碳化鎢增強(qiáng)相,內(nèi)部為韌性優(yōu)異的合金鋼基體,實(shí)現(xiàn)表面耐磨性與整體抗斷裂性的比較好平衡。這種模具在不銹鋼管件冷擠壓中,使用壽命從 8000 件提升至 3.2 萬(wàn)件,單位產(chǎn)品模...
航空航天領(lǐng)域,花鍵套用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)與附件傳動(dòng)系統(tǒng),對(duì)輕量化和耐高溫性能要求苛刻。某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的附件傳動(dòng)齒輪箱,采用了鈦合金制造的花鍵套。該花鍵套通過等溫鍛造工藝成型,內(nèi)部組織均勻,晶粒度達(dá)到 ASTM 10 級(jí),抗拉強(qiáng)度 950MPa,同時(shí)重量較鋼質(zhì)花鍵套減...
冷鍛加工助力新能源船舶的推進(jìn)系統(tǒng)部件升級(jí)。電動(dòng)船舶的螺旋槳軸采用**度鋁合金冷鍛制造,針對(duì)鋁合金常溫下變形抗力大的特性,采用半固態(tài)冷鍛技術(shù),將坯料加熱至固液兩相區(qū)(約 580 - 620℃)后快速冷卻,再進(jìn)行冷鍛。此工藝使螺旋槳軸內(nèi)部晶粒細(xì)化至 10μm 以下...
冷鍛加工在智能農(nóng)業(yè)機(jī)械的傳動(dòng)齒輪制造中助力精細(xì)作業(yè)。無(wú)人駕駛拖拉機(jī)的傳動(dòng)齒輪采用合金鋼冷鍛加工,為滿足農(nóng)業(yè)機(jī)械在復(fù)雜田間環(huán)境下的工作需求,選用含錳、硼等合金元素的鋼材提高耐磨性和強(qiáng)度。冷鍛時(shí),通過優(yōu)化鍛造工藝參數(shù),使齒輪的齒形誤差控制在 ±0.005mm,齒距...
醫(yī)療器械領(lǐng)域?qū)苠懠馁|(zhì)量和安全性有著極高的標(biāo)準(zhǔn)。人工關(guān)節(jié)、骨科植入物等醫(yī)療器械部件,需要與人體組織良好適配,同時(shí)具備優(yōu)異的生物相容性和力學(xué)性能。精密鍛件采用特殊的醫(yī)用合金材料,如鈦合金、鈷鉻鉬合金等,通過先進(jìn)的鍛造工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,制造出高精度、高...
冷鍛加工在醫(yī)療器械的骨科植入物制造中推動(dòng)了個(gè)性化醫(yī)療的發(fā)展。定制化的骨科鋼板采用醫(yī)用鈦合金冷鍛加工,基于患者的 CT 掃描數(shù)據(jù),通過 3D 建模設(shè)計(jì)出符合患者骨骼形狀的個(gè)性化模具。冷鍛時(shí),利用精密冷鍛設(shè)備與特殊工藝,使骨科鋼板的貼合度誤差控制在 ±0.5mm,...
冷鍛加工在船舶的錨鏈附件制造中增強(qiáng)錨泊系統(tǒng)可靠性。船用錨鏈的連接卸扣采用高強(qiáng)度合金鋼冷鍛制造,為承受船舶錨泊時(shí)的巨大拉力,選用屈服強(qiáng)度高、韌性好的合金鋼材料。冷鍛前對(duì)坯料進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢測(cè)和預(yù)處理。在冷鍛過程中,通過大型冷鍛設(shè)備和**模具,使卸扣的尺寸精度控制...
醫(yī)療器械行業(yè)對(duì)零部件的精度與安全性要求嚴(yán)苛,冷鍛加工成為關(guān)鍵技術(shù)。人工關(guān)節(jié)的股骨柄采用醫(yī)用鈦合金進(jìn)行冷鍛加工,先將鈦合金坯料進(jìn)行球化退火處理,改善其冷加工性能。在冷鍛過程中,通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與潤(rùn)滑工藝,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的精密成型,尺寸精度達(dá)到 ±0.01mm,表面...
民間鍛造作坊承載著濃厚的地域文化與歷史記憶。在一些偏遠(yuǎn)山區(qū)或古鎮(zhèn),仍保留著傳統(tǒng)的手工鍛造作坊。鐵匠們沿用著世代相傳的技藝,打造農(nóng)具、刀具等生活用品。這些作坊雖規(guī)模不大,設(shè)備簡(jiǎn)陋,但卻充滿生活氣息。清晨,作坊內(nèi)便響起清脆的錘擊聲,鐵匠們一邊勞作,一邊與前來(lái)定制器...
冷鍛加工在電動(dòng)工具行業(yè)提升了齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的性能。電動(dòng)螺絲刀的齒輪組采用合金鋼冷鍛制造,為保證齒輪的傳動(dòng)精度與耐磨性,選用含鉬、鉻等合金元素的鋼材。冷鍛前對(duì)坯料進(jìn)行球化退火處理,降低硬度至 HB180 左右。在冷鍛過程中,通過多工位冷鍛機(jī)實(shí)現(xiàn)齒輪的精密成型,齒形...
冷擠壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣,涵蓋眾多行業(yè)。在汽車工業(yè)里,諸多關(guān)鍵零部件如發(fā)動(dòng)機(jī)部件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件等常借助冷擠壓工藝制造。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿,通過冷擠壓成型,不僅能確保其具備較強(qiáng)度以承受發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巨大壓力,還能保證高精度,使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行更為平穩(wěn)高效。在航...
鍛壓加工在船舶推進(jìn)系統(tǒng)的螺旋槳制造中發(fā)揮**作用。大型船舶的螺旋槳采用鎳鋁青銅合金鍛壓成型,鑒于螺旋槳尺寸大、形狀復(fù)雜,采用自由鍛制坯與模鍛成型相結(jié)合的工藝。先在萬(wàn)噸級(jí)水壓機(jī)上對(duì)合金坯料進(jìn)行多次鐓粗、拔長(zhǎng),改善內(nèi)部組織致密度,然后在**模具中鍛造成型。鍛壓后的...
農(nóng)業(yè)機(jī)械:聯(lián)合收割機(jī)的脫粒滾筒傳動(dòng)系統(tǒng),工作環(huán)境復(fù)雜,粉塵、顆粒多,對(duì)花鍵套的耐磨性和抗疲勞性要求高。某型號(hào)聯(lián)合收割機(jī)采用的花鍵套,選用中碳合金鋼 35CrMo 制造,材料經(jīng)正火處理細(xì)化晶粒,改善切削性能。隨后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,硬度達(dá)到 HB240 - 270,獲...
冷鍛加工在航空航天的衛(wèi)星天線反射面支撐結(jié)構(gòu)制造中實(shí)現(xiàn)輕量化與高剛性。衛(wèi)星天線反射面的支撐框架采用鎂鋰合金冷鍛加工,為滿足衛(wèi)星發(fā)射重量限制和在軌工作穩(wěn)定性要求,選用密度* 1.3g/cm3 的超輕鎂鋰合金。冷鍛時(shí),利用真空冷鍛技術(shù),在無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行成型,避免合金...
無(wú)人機(jī):長(zhǎng)航時(shí)無(wú)人機(jī)的電機(jī)與螺旋槳連接部位的花鍵軸,對(duì)輕量化和可靠性要求嚴(yán)苛。采用碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制成的花鍵軸,通過模壓成型工藝,在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下,實(shí)現(xiàn)鏤空輕量化設(shè)計(jì),重量比傳統(tǒng)金屬花鍵軸減輕 60%。其抗拉強(qiáng)度達(dá) 800MPa,表面經(jīng)特殊處理后...
冷鍛加工在船舶的錨鏈附件制造中增強(qiáng)錨泊系統(tǒng)可靠性。船用錨鏈的連接卸扣采用高強(qiáng)度合金鋼冷鍛制造,為承受船舶錨泊時(shí)的巨大拉力,選用屈服強(qiáng)度高、韌性好的合金鋼材料。冷鍛前對(duì)坯料進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢測(cè)和預(yù)處理。在冷鍛過程中,通過大型冷鍛設(shè)備和**模具,使卸扣的尺寸精度控制...
電子工業(yè)的快速發(fā)展對(duì)精密鍛壓加工提出了更高的要求。在半導(dǎo)體封裝模具制造中,鍛壓加工用于生產(chǎn)高精度的引線框架。引線框架作為連接芯片與外部電路的橋梁,對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求極高。采用銅合金作為原材料,通過冷鍛和熱鍛相結(jié)合的復(fù)合工藝進(jìn)行加工。首先在常溫下進(jìn)行冷鍛,...
鍛造在鐵路道岔制造中起著關(guān)鍵作用。鐵路道岔是使機(jī)車車輛從一股道轉(zhuǎn)入另一股道的線路連接設(shè)備,其質(zhì)量直接影響列車的運(yùn)行安全和效率。鍛造道岔的尖軌和基本軌采用**度的鋼軌鋼。在鍛造過程中,對(duì)鋼軌鋼進(jìn)行加熱、軋制和鍛造相結(jié)合的工藝,使鋼軌的頭部和底部具有不同的性能。尖...
鍛造在電子設(shè)備制造中也有應(yīng)用,如手機(jī)和電腦的金屬外殼。鍛造金屬外殼通常采用鋁合金或鎂合金,這些合金具有重量輕、強(qiáng)度高和散熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。在鍛造過程中,先將合金坯料加熱至合適溫度,放入模具中進(jìn)行擠壓鍛造或模鍛成型。通過精確控制模具的形狀和鍛造工藝參數(shù),使金屬外殼...
在智能電網(wǎng)建設(shè)中,精密鍛件為高壓開關(guān)設(shè)備賦予可靠性能。真空斷路器的導(dǎo)電夾采用高純度銅合金精密鍛件,通過連續(xù)擠壓工藝,在 400℃高溫下使材料在模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)變形,晶粒沿?cái)D壓方向呈纖維狀分布,導(dǎo)電率提升至 59MS/m。鍛件經(jīng)數(shù)控加工后,接觸面平面度誤差控制在 ...
冷擠壓模具的梯度功能材料設(shè)計(jì)突破傳統(tǒng)性能瓶頸。采用粉末冶金技術(shù)制備的梯度模具,外層為高硬度碳化鎢增強(qiáng)相,內(nèi)部為韌性優(yōu)異的合金鋼基體,實(shí)現(xiàn)表面耐磨性與整體抗斷裂性的比較好平衡。這種模具在不銹鋼管件冷擠壓中,使用壽命從 8000 件提升至 3.2 萬(wàn)件,單位產(chǎn)品模...
工業(yè)機(jī)器人碼垛系統(tǒng):重載工業(yè)機(jī)器人的碼垛花鍵軸,需在搬運(yùn)重物時(shí)保證高精度定位和穩(wěn)定的動(dòng)力傳輸。某款可搬運(yùn) 500kg 重物的碼垛機(jī)器人,其手臂關(guān)節(jié)花鍵軸采用 42CrMoV 合金鋼制造,經(jīng)鍛造比達(dá) 10 的多向鍛造,消除內(nèi)部缺陷,再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,硬度達(dá)到 HB...
數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)花鍵套的精度要求極高。某五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的 Z 軸滾珠絲杠副,配套使用 42CrMo 合金鋼花鍵套。該花鍵套經(jīng)鍛造比達(dá) 6 的多向鍛造,消除內(nèi)部缺陷,再經(jīng)調(diào)質(zhì)處理使硬度達(dá)到 HB240 - 270,改善切削性能。采用數(shù)控磨齒工藝,花鍵齒...
鍛壓加工在汽車變速器齒輪制造中對(duì)提高汽車的傳動(dòng)性能和燃油經(jīng)濟(jì)性起著重要作用。變速器齒輪在工作過程中承受著較大的扭矩和摩擦力,對(duì)其強(qiáng)度、耐磨性和傳動(dòng)精度要求嚴(yán)格。采用鍛壓加工時(shí),選用質(zhì)量的合金鋼,如 20CrMnTi,將鋼坯加熱至 850 - 950℃,在高精度...
冷鍛加工在智能家居的微型傳動(dòng)齒輪組制造中實(shí)現(xiàn)精密化突破。針對(duì)智能窗簾、智能門鎖等設(shè)備對(duì)微型齒輪的高精度需求,采用不銹鋼材料,通過微型模具在常溫下進(jìn)行多工位冷擠壓成型。模具精度達(dá)亞微米級(jí),使齒輪模數(shù)* 0.08mm,齒距誤差控制在 ±1μm。冷鍛后的齒輪表面經(jīng)離...
精密鍛件在醫(yī)療器械微創(chuàng)手術(shù)器械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。內(nèi)窺鏡手術(shù)器械的鉗頭與關(guān)節(jié)部件采用醫(yī)用級(jí)不銹鋼精密鍛件,運(yùn)用微鍛造技術(shù),通過微型模具在微米級(jí)尺度下進(jìn)行成形,尺寸精度達(dá) ±10μm。鍛件表面經(jīng)電解拋光處理,粗糙度降低至 Ra0.05μm,減少了器械在人體內(nèi)的組織摩擦...
鍛壓加工在航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤制造中至關(guān)重要。渦輪盤采用鎳基高溫合金,通過等溫鍛造工藝生產(chǎn)。將合金坯料加熱至 1050 - 1150℃,在恒溫模具中緩慢擠壓成型,以控制晶粒尺寸和取向。鍛壓后的渦輪盤內(nèi)部組織均勻,晶粒度達(dá)到 5 - 6 級(jí),抗拉強(qiáng)度在 900...
冷擠壓在可穿戴設(shè)備精密零件生產(chǎn)中凸顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)。智能手表表殼、耳機(jī)金屬腔體等零件要求兼顧輕薄外觀與堅(jiān)固耐用性,冷擠壓利用微成形模具技術(shù),可制造出壁厚* 0.3mm 的鋁合金精密殼體,尺寸精度達(dá) ±0.02mm,表面粗糙度 Ra 值低于 0.2μm,滿足產(chǎn)品的美觀...