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使用的試劑量多，而且過(guò)量的Fe2將增大處理后廢水中的COD并產(chǎn)生二次污染。近年來(lái)，人們將紫外光、可見(jiàn)光等引入Fenton體系，并研究采用其他過(guò)渡金屬替代Fe2，這些方法可***增強(qiáng)Fenton試劑對(duì)有機(jī)物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的用量，降低處理成本，統(tǒng)稱(chēng)為類(lèi)Fenton反應(yīng)。Fenton法反應(yīng)條件溫和，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，適用范圍廣;既可作為單獨(dú)處理技術(shù)應(yīng)用，也可與其他方法聯(lián)用，如與混凝沉淀法、活性碳法、生物處理法等聯(lián)用，作為難降解有機(jī)廢水的預(yù)處理或深度處理方法。電化學(xué)(催化)氧化電化學(xué)(催化)氧化技術(shù)通過(guò)陽(yáng)極反應(yīng)直接降解有機(jī)物，或通過(guò)陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(?BOH)、臭氧等氧...

進(jìn)***浮分離，反應(yīng)時(shí)間10min，氣浮停留時(shí)間86min，總停留時(shí)間不少于96min。破乳氣浮后的清液轉(zhuǎn)入綜合反應(yīng)槽，浮油裝桶后運(yùn)至焚燒車(chē)間進(jìn)行高溫焚燒。(2)綜合反應(yīng)：綜合反應(yīng)槽每批進(jìn)料量10m3，進(jìn)料結(jié)束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加～m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間20min;**后加入2%ePAM溶液，每批廢液投加—L，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間5—10min，同時(shí)控制pH值穩(wěn)定在7—8，若pH不達(dá)標(biāo)，加5%石灰乳進(jìn)行調(diào)節(jié)。：物化車(chē)間采用PLC程序進(jìn)行自動(dòng)控制，主要設(shè)備及參數(shù)見(jiàn)表1。3.質(zhì)量控制乳化液經(jīng)破乳一氣乳、綜合反應(yīng)、濃縮沉降、砂濾后檢測(cè)COD，若超出污水進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則...

可使水中的污染物徹底氧化、分解。水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作，整個(gè)放電過(guò)程中無(wú)需加入催化劑就可以在水溶液中產(chǎn)生原位的化學(xué)氧化性物種氧化降解有機(jī)物，該項(xiàng)技術(shù)對(duì)低濃度有機(jī)物的處理經(jīng)濟(jì)且有效。此外，應(yīng)用脈沖放電等離子體水處理技術(shù)的反應(yīng)器形式可以靈活調(diào)整，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，相應(yīng)的維護(hù)費(fèi)用也較低。受放電設(shè)備的限制，該工藝降解有機(jī)物的能量利用率較低，等離子體技術(shù)在水處理中的應(yīng)用還處在研發(fā)階段。超聲波氧化頻率在15~1000kHz的超聲波輻照水體中的有機(jī)污染物是由空化效應(yīng)引起的物理化學(xué)過(guò)程。超聲波不僅可以改善反應(yīng)條件，加快反應(yīng)速度和提高反應(yīng)產(chǎn)率，還能使一些難以進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)。它集高...

一、表面處理廢水1磨光、拋光廢水在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。參考工藝流程廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放2除油脫脂廢水常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。參考工藝流程廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)***浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將...

一、表面處理廢水1磨光、拋光廢水在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。參考工藝流程廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放2除油脫脂廢水常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。參考工藝流程廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)***浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將...

對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。2油墨廢水脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)更多相關(guān)技術(shù)文檔。參考工藝流程有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當(dāng)水量大時(shí)，可用板框...

可使水中的污染物徹底氧化、分解。水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作，整個(gè)放電過(guò)程中無(wú)需加入催化劑就可以在水溶液中產(chǎn)生原位的化學(xué)氧化性物種氧化降解有機(jī)物，該項(xiàng)技術(shù)對(duì)低濃度有機(jī)物的處理經(jīng)濟(jì)且有效。此外，應(yīng)用脈沖放電等離子體水處理技術(shù)的反應(yīng)器形式可以靈活調(diào)整，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，相應(yīng)的維護(hù)費(fèi)用也較低。受放電設(shè)備的限制，該工藝降解有機(jī)物的能量利用率較低，等離子體技術(shù)在水處理中的應(yīng)用還處在研發(fā)階段。超聲波氧化頻率在15~1000kHz的超聲波輻照水體中的有機(jī)污染物是由空化效應(yīng)引起的物理化學(xué)過(guò)程。超聲波不僅可以改善反應(yīng)條件，加快反應(yīng)速度和提高反應(yīng)產(chǎn)率，還能使一些難以進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)。它集高...

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，以及工業(yè)水處理的技術(shù)發(fā)展，以下簡(jiǎn)述幾種工業(yè)廢水處理的新技術(shù)。膜技術(shù)膜分離法常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術(shù)。由于膜技術(shù)在處理過(guò)程中不引入其他雜質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)大分子和小分子物質(zhì)的分離，因此常用于各種大分子原料的回收，如利用超濾技術(shù)回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。目前限制膜技術(shù)工程應(yīng)用推廣的主要難點(diǎn)是膜的造價(jià)高、壽命短、易受污染和結(jié)垢堵塞等。伴隨著膜生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，膜技術(shù)將在廢水處理領(lǐng)域得到越來(lái)越多的應(yīng)用。磁分離技術(shù)磁分離技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展的一種新型的利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離的水處理技術(shù)。對(duì)于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。磁分離技...

進(jìn)***浮分離，反應(yīng)時(shí)間10min，氣浮停留時(shí)間86min，總停留時(shí)間不少于96min。破乳氣浮后的清液轉(zhuǎn)入綜合反應(yīng)槽，浮油裝桶后運(yùn)至焚燒車(chē)間進(jìn)行高溫焚燒。(2)綜合反應(yīng)：綜合反應(yīng)槽每批進(jìn)料量10m3，進(jìn)料結(jié)束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加～m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間20min;**后加入2%ePAM溶液，每批廢液投加—L，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間5—10min，同時(shí)控制pH值穩(wěn)定在7—8，若pH不達(dá)標(biāo)，加5%石灰乳進(jìn)行調(diào)節(jié)。：物化車(chē)間采用PLC程序進(jìn)行自動(dòng)控制，主要設(shè)備及參數(shù)見(jiàn)表1。3.質(zhì)量控制乳化液經(jīng)破乳一氣乳、綜合反應(yīng)、濃縮沉降、砂濾后檢測(cè)COD，若超出污水進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則...

北極星水處理網(wǎng)訊:金加工過(guò)程中，通常要使用乳化液冷卻、潤(rùn)滑工件和刀具。乳化液循環(huán)使用多次后，變質(zhì)、失效而產(chǎn)生了廢乳化液。這類(lèi)廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜，油類(lèi)等有機(jī)污染物濃度高COD，可達(dá)幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)mg/L，可生化性差，處理難度較大，一般不宜直接進(jìn)入常規(guī)廢水處理系統(tǒng)，需單獨(dú)進(jìn)行預(yù)處理。通常廢乳化液的預(yù)處理是先進(jìn)行破乳，再油水分離，然后進(jìn)一步去除殘余的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。但膜過(guò)濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理廢乳化液的設(shè)備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進(jìn)行破乳，*能解決乳化液的油...

叫完全氧化階段。處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放反應(yīng)條件控制：一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡(jiǎn)單**物CN-:Cl2=1:，復(fù)合**物CN-:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單**物CN-:Cl2=1:，復(fù)合**物CN-:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。2.含鉻廢水含六價(jià)鉻廢水...

處置合格率高達(dá)80%。此方法常溫常壓操作，藥劑成本低，但稀釋倍數(shù)大，后續(xù)會(huì)對(duì)處理設(shè)備和方案進(jìn)行改進(jìn)。4管理措施(1)各個(gè)反應(yīng)槽及儲(chǔ)罐之間溶劑差別較大，須注意控制不同反應(yīng)槽的處理批數(shù)，時(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄液位變化情況;(2)崗位操作人員需嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;(3)物化車(chē)間當(dāng)班人員負(fù)責(zé)對(duì)收集池上清液、污泥濾餅進(jìn)行采樣送檢，上清液早上、下午各采一個(gè)樣，污泥濾餅每次出料后采一個(gè)樣。分析實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)按時(shí)出具分析檢測(cè)報(bào)告。上清液檢測(cè)送檢后兩個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告，污泥濾餅浸出毒性檢測(cè)送檢后三個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。5小結(jié)采用化學(xué)混凝法，選用聚鐵作為破乳劑，通過(guò)破乳一氣...

表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放。鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，**鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對(duì)于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢...

廢水處理難度**化液廢水及廢油水來(lái)源是軋延線(xiàn)乳化液、裁切廠(chǎng)含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害。乳化液廢水處理破乳方法有化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)，在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭(zhēng)水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對(duì)油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙...

不產(chǎn)生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有機(jī)物和降低COD等。單獨(dú)使用臭氧氧化法造價(jià)高、處理成本昂貴，且其氧化反應(yīng)具有選擇性，對(duì)某些鹵代烴及農(nóng)藥等氧化效果比較差。為此，近年來(lái)發(fā)展了旨在提高臭氧氧化效率的相關(guān)組合技術(shù)，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨(dú)作用時(shí)難以氧化降解的有機(jī)物。由于臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產(chǎn)生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制高效低能耗的臭氧發(fā)生裝置成為研究的主要方向。濕式(催化)氧化濕式(催化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高壓()、催化劑作...

質(zhì)量濃度低于1000mg/L）：可將酚濃縮回收后循環(huán)使用?；厥辗拥姆椒ㄓ腥軇┹腿》?、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環(huán)法等。造紙工業(yè)廢水造紙廢水主要來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，這兩項(xiàng)工藝都排出大量廢水。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。造紙工業(yè)廢水通常應(yīng)用浮選法回收白水中纖維性固體物質(zhì)，應(yīng)用燃燒法回收黑水中的鈉鹽，應(yīng)用中和法調(diào)節(jié)廢水pH值，應(yīng)用混凝沉淀去除廢水中懸浮固體，應(yīng)用化學(xué)沉淀法可脫色，好氧活性污泥處理法、***處理法一般也可得到較好效果。此外，還有采用反滲透、超過(guò)濾、電滲析等處理方法也有所應(yīng)用。印染工業(yè)廢水印染廢水含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、...

三維電極可用于處理生活污水，農(nóng)藥、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機(jī)廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。鐵碳微電解處理技術(shù)鐵碳微電解法是利用Fe/C原電池反應(yīng)原理對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝，又稱(chēng)內(nèi)電解法、鐵屑過(guò)濾法等。鐵炭微電解法是電化學(xué)的氧化還原、電化學(xué)電對(duì)對(duì)絮體的電富集作用、以及電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過(guò)濾等作用的綜合效應(yīng)，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。鐵屑浸沒(méi)在含大量電解質(zhì)的廢水中時(shí)，形成無(wú)數(shù)個(gè)微小的原電池，在鐵屑中加入焦炭后，鐵屑與焦炭粒接觸進(jìn)一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎(chǔ)上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。此法具有適用范圍廣...

指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。二、電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，**鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。...

可作為鍋爐補(bǔ)充水)。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。：根據(jù)公司生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水自身特點(diǎn)，該廢水溶液在真空條件下其沸點(diǎn)有所降低，因此采用真空蒸發(fā)的方式進(jìn)行蒸發(fā)濃度，但在蒸發(fā)時(shí)耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合方式來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。先采用單效蒸發(fā)將進(jìn)料量1000kg/h中的2%低沸點(diǎn)有機(jī)物通過(guò)常壓蒸發(fā)進(jìn)行回收，之后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，使得其濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)出料。為了節(jié)省能源成本和提高生產(chǎn)效率，該項(xiàng)目采用逆流蒸發(fā)、三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸...

3、制藥廠(chǎng)有限公司污水處理技術(shù)：公司在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含鹽廢水，PH為堿性，廢水原始濃度約10%(氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機(jī)物等)，COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，進(jìn)行生物化學(xué)處理難度非常大，先后與國(guó)內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高校科研單位聯(lián)系，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需求，徹底解決污水處理問(wèn)題成為企業(yè)頭等大事。公司依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)對(duì)污水產(chǎn)生過(guò)程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質(zhì)和特點(diǎn)，轉(zhuǎn)變治理思路，創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的...

在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放。除油脫脂廢水常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)***浮前應(yīng)投加CaC...

防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。參考工藝流程廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放5鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。二、電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，**鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對(duì)于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：1含氰廢水目前處理含氰廢水比...

3、制藥廠(chǎng)有限公司污水處理技術(shù)：公司在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含鹽廢水，PH為堿性，廢水原始濃度約10%(氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機(jī)物等)，COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，進(jìn)行生物化學(xué)處理難度非常大，先后與國(guó)內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高?？蒲袉挝宦?lián)系，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需求，徹底解決污水處理問(wèn)題成為企業(yè)頭等大事。公司依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)對(duì)污水產(chǎn)生過(guò)程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質(zhì)和特點(diǎn)，轉(zhuǎn)變治理思路，創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的...

使用的試劑量多，而且過(guò)量的Fe2將增大處理后廢水中的COD并產(chǎn)生二次污染。近年來(lái)，人們將紫外光、可見(jiàn)光等引入Fenton體系，并研究采用其他過(guò)渡金屬替代Fe2，這些方法可***增強(qiáng)Fenton試劑對(duì)有機(jī)物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的用量，降低處理成本，統(tǒng)稱(chēng)為類(lèi)Fenton反應(yīng)。Fenton法反應(yīng)條件溫和，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，適用范圍廣;既可作為單獨(dú)處理技術(shù)應(yīng)用，也可與其他方法聯(lián)用，如與混凝沉淀法、活性碳法、生物處理法等聯(lián)用，作為難降解有機(jī)廢水的預(yù)處理或深度處理方法。電化學(xué)(催化)氧化電化學(xué)(催化)氧化技術(shù)通過(guò)陽(yáng)極反應(yīng)直接降解有機(jī)物，或通過(guò)陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(?BOH)、臭氧等氧...

工業(yè)廢水處理電凝技術(shù)只需要簡(jiǎn)單的設(shè)備。經(jīng)由充分培訓(xùn)的操作員能夠應(yīng)付使用中碰到的大多數(shù)問(wèn)題。工業(yè)廢水處理電凝技術(shù)能夠提供純凈、無(wú)色、無(wú)嗅、可口的飲用水。電凝所形成的泥漿，跟傳統(tǒng)的氧化鋁或氧化鐵泥漿相比較，很容易被處置并且能夠輕易脫水。因?yàn)橹饕慕饘傺趸锘驓溲趸餂](méi)有剩余的電荷。電凝產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物跟化學(xué)絮凝產(chǎn)物相比一般更大，含更少束縛水、除此之外，在抗酸性、穩(wěn)定性上類(lèi)似，也能很快地被過(guò)濾去除。跟化學(xué)處理，尤其是跟產(chǎn)生氫氧化物的化學(xué)處理方法相比，電凝過(guò)程中排放物含有更少的TDS。如果這些水需要被再次使用，很低的TDS水平會(huì)減低水質(zhì)恢復(fù)成本。電凝過(guò)程能夠去除**小的膠體顆粒，因?yàn)殡妶?chǎng)中和了任...

廢水處理難度**化液廢水及廢油水來(lái)源是軋延線(xiàn)乳化液、裁切廠(chǎng)含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害。乳化液廢水處理破乳方法有化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)，在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭(zhēng)水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對(duì)油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙...

這種方法是在同一池中按閑置順序來(lái)完成進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀和排放等，同時(shí)周期反復(fù)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是已操作、可調(diào)整、自動(dòng)化水平高、無(wú)需設(shè)置污泥回流設(shè)備。生物膜法是一種利用生物膜上存在的大量微生物，讓其可以在污水流經(jīng)的地區(qū)持續(xù)繁殖、吸收和降低污水里面的污染物含量。并且，如果生物膜自身出現(xiàn)老化以后，就會(huì)跟隨污水的流動(dòng)而**終到達(dá)沉淀池。生物處理法中的自然生物處理法是一種通過(guò)生長(zhǎng)在自然環(huán)境下的微生物來(lái)吸收廢水污水中的有害物質(zhì)，從而就可以完成水體凈化的目標(biāo)。例如說(shuō)，在水塘的內(nèi)部放入大量微生物，就能夠把水塘污水做生態(tài)化處理。污水廢水的生物處理法當(dāng)前在國(guó)內(nèi)外還處于持續(xù)研究中，在科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升下，這...

可使水中的污染物徹底氧化、分解。水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作，整個(gè)放電過(guò)程中無(wú)需加入催化劑就可以在水溶液中產(chǎn)生原位的化學(xué)氧化性物種氧化降解有機(jī)物，該項(xiàng)技術(shù)對(duì)低濃度有機(jī)物的處理經(jīng)濟(jì)且有效。此外，應(yīng)用脈沖放電等離子體水處理技術(shù)的反應(yīng)器形式可以靈活調(diào)整，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，相應(yīng)的維護(hù)費(fèi)用也較低。受放電設(shè)備的限制，該工藝降解有機(jī)物的能量利用率較低，等離子體技術(shù)在水處理中的應(yīng)用還處在研發(fā)階段。超聲波氧化頻率在15~1000kHz的超聲波輻照水體中的有機(jī)污染物是由空化效應(yīng)引起的物理化學(xué)過(guò)程。超聲波不僅可以改善反應(yīng)條件，加快反應(yīng)速度和提高反應(yīng)產(chǎn)率，還能使一些難以進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)。它集高...

重金屬?gòu)U水來(lái)源及其處理原則是什么? 重金屬?gòu)U水應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)生地點(diǎn)就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復(fù)雜化。更不應(yīng)當(dāng)不經(jīng)處理直接排入城市下水道，以免擴(kuò)大重金屬污染。對(duì)重金屬?gòu)U水的處理，通?？煞譃閮深?lèi)：一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢水中去除.可應(yīng)用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等：二是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離。 這些廢水中主要有二甲苯、環(huán)氧乙烷，苯酚，烷烴等多種難降解污染物。湖南專(zhuān)業(yè)工業(yè)廢水處理歡迎來(lái)電工業(yè)廢水處理工業(yè)廢水的有效治理應(yīng)遵循如下原則：⑤成分和性質(zhì)類(lèi)...

回收利用率低：主要原因是受工業(yè)廢水處理技術(shù)限制，當(dāng)前我國(guó)許多企業(yè)的廢水處理都存在成本偏高的情況。為了達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保要求，很多企業(yè)在廢水處理上投入了大量人力、物力以及資金，然而由于采取的處理工藝沒(méi)有針對(duì)性，不僅工作效率不高，而且浪費(fèi)藥劑。雖然處理工業(yè)廢水確實(shí)存在一定的經(jīng)濟(jì)效益，然而收入?yún)s遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于投入，從而使得這些企業(yè)逐漸喪失了處理工業(yè)廢水的動(dòng)力。：當(dāng)對(duì)工業(yè)廢水運(yùn)用化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理的時(shí)候，倘若不事先對(duì)其回收處理，由于工業(yè)廢水中存在著大量的重金屬，直接加堿進(jìn)行沉淀的時(shí)候，就需要投入更多的堿來(lái)將工業(yè)廢水中的酸中和之后，才能夠使存在的重金屬被沉淀。再加之許多企業(yè)其工業(yè)廢水處理過(guò)程都...