Mes系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、車間看板管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力；目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產過程的可視化、可控化。

目前國工智能已經服務了100多家規(guī)模企業(yè)（30多家主板上市公司），每家的mes系統(tǒng)收費不同，少的幾百萬，多的上千萬都有，實際的mes系統(tǒng)價格需要實際去調研企業(yè)的具體需求以及特殊制定的方案來決定。國工智能將持續(xù)完善并升級智能制造管理平臺，繼續(xù)秉承“利于國，精于工”的企業(yè)發(fā)展理念，以AI技術服務于傳統(tǒng)制造企業(yè)，推動產業(yè)轉型升級，以工匠精神為中國智造賦能，為中國實體經濟崛起、中國制造2025實現(xiàn)貢獻力量。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的智能制造，提高生產效率和產品質量。醫(yī)藥MES軟件廠家

生產過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業(yè)生產管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設備和系統(tǒng)的通訊，打破原有數(shù)據(jù)紙質流向形成的信息孤島，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量，提高工作效率，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)自動采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、車間看板管理和設備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產企業(yè)，數(shù)據(jù)收集還是靠人工，數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質上面，統(tǒng)計過程容易出錯，大量數(shù)據(jù)沒有合理、高效充分利用，造成數(shù)據(jù)浪費。生產過程中的質量問題，往往都是產品生產完以后才發(fā)現(xiàn)，造成了不必要的成本浪費，通過MES系統(tǒng)，把現(xiàn)場真實的生產數(shù)據(jù)實時的拿到，結合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現(xiàn)場生產質量問題自動分析處理，把分析結果實時推送給管理人員，數(shù)據(jù)異常及時報警，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理，減少生產浪費和質量問題。生產MES軟件費用MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的優(yōu)化，提高生產效率和產品質量。

MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產加工數(shù)據(jù)存儲中心，生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數(shù)據(jù)全局共享。

√生產計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產配料。

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動處理數(shù)據(jù)功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質檢系統(tǒng)，生成對應檢驗任務?！套詣犹崛z驗數(shù)據(jù)、檢驗結果文件至對應生產工單。

MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等，指引控制所有生產活動，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

MES通過反饋結果，來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務，例如，當出現(xiàn)用戶產品投訴的情況時，MES能夠根據(jù)產品編碼，追溯這批產品的所有生產過程信息，包括它的原料供應商，操作機臺，操作人員，經過的工序，生產時間日期，和關鍵的工藝參數(shù)等，根據(jù)這些反饋信息及時做出調整，就能有針對性的為客戶提供更好的服務。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產過程的智能化管理，提高生產效率和生產質量。

mes系統(tǒng)的效益分析：

1、提升企業(yè)生產信息化能力將企業(yè)生產信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現(xiàn)車間生產設備的集中控制管理，實現(xiàn)生產設備與計算機之間的信息交換，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的利用，提高價值。

2、打通企業(yè)信息孤島，提升生產透明化能力，通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產過程相關的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產相關的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產狀態(tài)、設備狀態(tài)及加工信息一目了然，及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產的透明化能力。

3、實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公MES除了實現(xiàn)監(jiān)測，還具備業(yè)務管理等功能，可以將車間控制層DCS，SCADA和管理經營層的ERP連接到一起，將車間生產過程中的生產相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的智能安全，提高生產過程的安全性和穩(wěn)定性。醫(yī)藥MES軟件廠家

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的節(jié)能減排，降低能源消耗和環(huán)境污染。醫(yī)藥MES軟件廠家

MES系統(tǒng) 高效生產信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產。

√料比計算：根據(jù)客戶計算規(guī)則及實際物料量，一鍵完成工單投料料量計算。有效防止人為計算錯誤，規(guī)避生產事故風險。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當前工單，原料是否滿足配料范圍，實現(xiàn)投料防錯。

√物料分配：生產物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實際物料量，所見即所得。

√質量信息管控：質量信息收集與管控，相關缺陷標準設定，不合格品處理及質量問題分析處理。 醫(yī)藥MES軟件廠家