新能源汽車結(jié)構(gòu)件：電池包殼體：采用碳纖維增強(qiáng)鋁合金（CFRP-Al），密度2.1g/cm3，抗扭剛度提升300%，成功通過針刺試驗（穿刺力≥200kN）。電驅(qū)系統(tǒng)組件：開發(fā)一體化壓鑄電機(jī)殼（減重35%），集成冷卻水道與電氣接口，導(dǎo)熱效率提升40%，配套比亞迪漢EV千山翠限量版。氫燃料電池儲氫罐：陶瓷涂層內(nèi)膽（耐溫1200℃）與鋁合金外殼復(fù)合結(jié)構(gòu)，承壓能力達(dá)70MPa，通過ISO26262ASIL-D級認(rèn)證。高精度加工與表面處理：天雅江濤配備臺馬扎克數(shù)控加工中心，支持軸承孔（H7級公差）、密封面（Ra0.8μm粗糙度）等高精度特征的加工。此外，公司提供多種表面處理工藝，如噴涂、電鍍、陽極氧化等，以滿足客戶對產(chǎn)品外觀和性能的多樣化需求。高精度加工使得我們的零部件能夠完美適配客戶設(shè)備，提高裝配效率。浙江真空輔助壓鑄模

溫度控制：1.鋁液溫度，鋁液溫度是壓鑄過程中較重要的參數(shù)之一。適宜的鋁液溫度能夠保證金屬液的流動性，減少氣孔和縮松等缺陷。我們的智能壓鑄單元集成了鋁液溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，波動范圍控制在±1℃以內(nèi)，確保了鋁液溫度的穩(wěn)定性。通常，鋁合金壓鑄的鋁液溫度應(yīng)控制在660℃至720℃之間，具體溫度需要根據(jù)合金成分和零件復(fù)雜程度進(jìn)行調(diào)整。2.模具溫度，模具溫度的控制同樣重要，過高或過低的模具溫度都會影響鑄件的質(zhì)量。模具溫度過高會導(dǎo)致鋁液冷卻速度過慢，容易產(chǎn)生縮松和粘模現(xiàn)象；模具溫度過低則會導(dǎo)致鋁液冷卻過快，產(chǎn)生冷隔和氣孔。一般來說，模具的預(yù)熱溫度應(yīng)控制在200℃至250℃之間，生產(chǎn)過程中模具溫度應(yīng)保持在180℃至250℃之間。湖州精密件壓鑄年產(chǎn)精密壓鑄件超8000噸，服務(wù)領(lǐng)域涵蓋摩托車、新能源、汽車等行業(yè)。

真空輔助壓鑄技術(shù)：真空輔助工藝通過在高壓壓射過程中引入負(fù)壓環(huán)境，明顯減少鋁液中的氣體殘留。該技術(shù)的創(chuàng)新性體現(xiàn)在三個層面：缺陷控制：傳統(tǒng)的壓鑄過程容易因氣體卷入形成氣孔，導(dǎo)致強(qiáng)度下降和耐腐蝕性不足。而真空輔助系統(tǒng)可將殘余氣體抽離至0.1kPa以下，零件致密度提升至95%以上（行業(yè)平均水平為85%-90%），滿足航空級零部件對高抗拉強(qiáng)度的要求。微結(jié)構(gòu)優(yōu)化：在0.8mm超薄壁件成型中，真空環(huán)境使得鋁液更充分滲入模具細(xì)小的縫隙，有效抑制微觀氣孔和縮孔的發(fā)生，使良品率較傳統(tǒng)工藝提升15個百分點(diǎn)（從83%→98.5%）。材料兼容：適用于6061、7075等高延伸率鋁合金的復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)成型，尤其在精密電子散熱器領(lǐng)域解決了因氣泡導(dǎo)致的熱傳導(dǎo)效率衰減問題。

安全生產(chǎn)：1.安全防護(hù)，壓鑄生產(chǎn)過程中存在一定的安全風(fēng)險，如高溫燙傷、機(jī)械傷害和鋁液飛濺等。因此，必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施，確保操作人員的人身安全。具體措施包括：佩戴防護(hù)裝備（如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等）、設(shè)置安全警示標(biāo)志、定期進(jìn)行安全培訓(xùn)等。2.環(huán)境保護(hù)，壓鑄生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的廢氣、廢水和廢渣，對環(huán)境造成污染。因此，必須加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施，減少污染物的排放。具體措施包括：安裝廢氣處理設(shè)備、廢水處理系統(tǒng)和廢渣回收利用裝置等。配備先進(jìn)壓鑄工藝，如真空輔助技術(shù)提升產(chǎn)品性能。

壓鑄主要解決的問題：尺寸精度和復(fù)雜度，問題描述：現(xiàn)代工業(yè)對零件的尺寸精度和復(fù)雜度要求越來越高，傳統(tǒng)的鑄造工藝難以滿足這些要求。解決方案：我們配備了先進(jìn)的壓鑄設(shè)備，支持不同規(guī)格和復(fù)雜程度零件的生產(chǎn)。通過智能壓鑄單元和精密的模具設(shè)計，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高復(fù)雜度的鋁合金壓鑄件生產(chǎn)。我們的產(chǎn)品尺寸精度高，能夠滿足客戶對復(fù)雜零件的嚴(yán)格要求。作為一家專注于高精度鋁合金壓鑄技術(shù)的企業(yè)，天雅江濤將繼續(xù)秉承“精益求精”的理念，不斷提升技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。壓鑄產(chǎn)品普遍應(yīng)用于電子設(shè)備散熱器、5G基站等領(lǐng)域。浙江真空輔助壓鑄模

精密控制鋁液溫度，確保成型質(zhì)量和穩(wěn)定性。浙江真空輔助壓鑄模

適應(yīng)薄壁件生產(chǎn)?：隨著現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計向輕量化、小型化發(fā)展，薄壁件的需求日益增加。天雅江濤創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，在壓鑄過程中，通過抽真空的方式，將模具型腔內(nèi)的空氣排出，減少金屬液在填充過程中卷入氣體的可能性。這一技術(shù)使得薄壁件（較薄可達(dá)0.8mm）的良品率大幅提升至98.5%。在電子散熱器領(lǐng)域，如5G基站殼體，為了實現(xiàn)高效散熱，通常需要采用薄壁結(jié)構(gòu)以增加散熱面積。天雅江濤的壓鑄技術(shù)能夠滿足這種薄壁件的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)出的5G基站殼體不僅壁薄均勻，而且表面質(zhì)量良好，無明顯的氣孔、砂眼等缺陷。薄壁的設(shè)計使得基站殼體在保證散熱性能的同時，減輕了自身重量，降低了安裝和運(yùn)輸成本，同時高良品率也保證了大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。?浙江真空輔助壓鑄模