貴州丹慧建材有限公司推薦：用于灌漿料中的骨料，其截面尺寸的范圍可從幾十毫米直到1/10毫米左右。雖然實際上所用骨料的尺寸是不同的，但均有不同尺寸的顆粒組成，這種顆粒大小的分布便看做級配。在配制低等級灌漿料時，有時使用來自料場的骨料，它含有從之至小的各種大小的顆粒，可稱之為統(tǒng)貨骨料或未篩分骨料。在配制質(zhì)量灌漿料時，通常采用至少有兩組有不同大小顆粒組成的骨料，即細骨料和粗骨料。通常天然砂的粒徑下限略小些，約為10um或60um。粒徑在2-62um之間的材料算作粉土，更小的顆粒則為粘土。壤土是一種較軟的沉積物，有大致相同比例的砂、粉土和粘土組成。盡管小于75um的顆粒含量經(jīng)常報道，但粉土和黏土對灌漿料性能的影響通常有很多不同之處，因為這些顆粒的尺寸和組成均有所不同。好的灌漿料,大型工程，品質(zhì)優(yōu)良。畢節(jié)聚合物砂漿材料廠家

一、環(huán)氧樹脂灌漿料產(chǎn)品特性：

1、環(huán)氧樹脂灌漿料早強具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，更高的早期強度。

2、無收縮確保灌漿層Z終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。

3、環(huán)氧樹脂灌漿料抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。 安順灌漿料哪里賣想改善砂漿性能，必選〔貴州丹慧建材有限公司〕聚合物砂漿。

貴州丹慧建材有限公司推薦：地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5_，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清理孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5°C時應采取措施預熱，溫度保持在l〇°C以上。

灌漿前應清理地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓?？變?nèi)灌楽層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

1、現(xiàn)場灌漿料澆筑振搗時操作方法不當，漏振、欠振影響灌漿料的密實性，誘發(fā)裂縫產(chǎn)生。

2、樓層較高時澆筑灌漿料，因外界大氣溫度過高、風速過大等原因，造成灌漿料快速失水，誘發(fā)裂縫產(chǎn)生。

3、對大體積灌漿料工程，再灌漿料摸壓收活時沒有嚴格遵循操作程序，在灌漿料初凝前沒有二次抹壓，造成灌漿料的收縮裂縫。

4、大體積灌漿料澆筑?，F(xiàn)場灌漿料降溫、保溫工作不到位，引起灌漿料的內(nèi)外溫差過大，誘發(fā)灌漿料的溫度裂縫。

5、灌漿料的養(yǎng)護不到位，造成灌漿料早期脫水，誘發(fā)收縮裂縫

6、拆模過早，灌漿料強度偏低，導致裂縫

7、預應力構(gòu)件現(xiàn)場張拉操作不當，引起張拉裂縫

8、施工時陽臺等懸挑構(gòu)件受力鋼筋位置移動，誘發(fā)裂縫

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現(xiàn)將灌漿料裂縫分析如下

灌漿料收縮引起的裂縫

產(chǎn)生裂縫的原因，一般認為是在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫等共同作用引起灌漿料收縮而產(chǎn)生的裂縫，常發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處。往往與受力筋平行。收縮裂縫多發(fā)生在大體積灌漿料中，梁、板、柱等構(gòu)件，預應力構(gòu)件很少產(chǎn)生收縮裂縫。

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貴州丹慧建材有限公司推薦支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5~40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

灌漿

灌漿施工時應符合下列要求:

1).漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

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