石油支撐劑冷卻機(jī)（以回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)為例）的技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)規(guī)格：常見(jiàn)的規(guī)格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規(guī)格的冷卻機(jī)在處理能力、占地面積等方面有所不同，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的型號(hào)。 處理能力： Φ1.0×12m 型號(hào)的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 0.4 - 0.5t/h，適用于小型生產(chǎn)規(guī)模。 Φ1.4×12m 型號(hào)的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 0.6 - 0.8t/h，處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號(hào)的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 1.2t/h，可滿足中等規(guī)模生產(chǎn)需求。 Φ3.0×24m 型號(hào)的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 3.0t/h，常用于大型石油支撐劑生產(chǎn)企業(yè)。石油支撐劑設(shè)備 ，就選溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！40-70支撐劑回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)

6.煤粉制備。煤粉制備采用球磨機(jī)或立磨，利用窯頭熱風(fēng)干燥煤粉。使用分離器可隨意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度；它為煤粉的充分燃燒提供了充分的條件。 7.精加工產(chǎn)品冷卻。陶瓷砂冷卻一般采用回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)，工作簡(jiǎn)單可靠，冷卻機(jī)二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，多通道燃燒器，可節(jié)約大量能源。冷卻后的陶瓷砂溫度很低，可以用手觸摸。 8.篩選。陶瓷砂經(jīng)冷卻器后可直接輸送至多級(jí)振動(dòng)篩，按要求可分為多個(gè)顆粒級(jí)。 陶瓷砂規(guī)范 型號(hào)1:0.45-0.9mm（20目-40目）度中密度 型號(hào)2:0.9-1.25mm（16目-20目）度中密度 型號(hào)3:1.0-1.70mm（12目-18目）度中密度 型號(hào)4:0.224-0.65mm（40mesh-60mesh）度中密度 9.包裝。篩分后的陶瓷砂運(yùn)至不同的筒倉(cāng)，筒倉(cāng)與包裝機(jī)相連，成品運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)備貨。工藝過(guò)程中各塵點(diǎn)均需與除塵器配套，以凈化廢氣。世界壓裂支撐劑機(jī)械石油支撐劑設(shè)備 ，就選溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司，歡迎客戶來(lái)電！

石油支撐劑回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在石油支撐劑生產(chǎn)過(guò)程中有著明顯的性能優(yōu)勢(shì)，具體如下： 處理能力大：回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的筒體直徑和長(zhǎng)度可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠容納大量的石油支撐劑原料或半成品進(jìn)行烘干處理。大型的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)每小時(shí)可處理數(shù)噸甚至數(shù)十噸的物料，滿足了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求，非常適合產(chǎn)量較大的石油支撐劑生產(chǎn)企業(yè)。 烘干效率高：筒體的旋轉(zhuǎn)使得物料在筒內(nèi)不斷翻滾，與熱氣流充分接觸，明顯增加了傳熱面積和傳質(zhì)效率。同時(shí)，熱氣流可以貫穿整個(gè)筒體，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的均勻加熱，加快了水分的蒸發(fā)速度。相比其他一些烘干設(shè)備，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)將物料烘干至所需的含水率，有效提高了生產(chǎn)效率。

簡(jiǎn)化基礎(chǔ)操作流程：高自動(dòng)化程度的設(shè)備能自動(dòng)完成許多原本需要人工手動(dòng)操作的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。例如，在原料輸送和配料階段，自動(dòng)化設(shè)備可依據(jù)預(yù)設(shè)程序精確控制原料的輸送量和配比，無(wú)需人工頻繁稱重、搬運(yùn)和調(diào)整。以往人工操作時(shí)，需操作人員嚴(yán)格把控各原料的用量，稍有偏差就可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，而自動(dòng)化設(shè)備通過(guò)傳感器和控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)精確配料，明顯簡(jiǎn)化了這一操作流程。在成型環(huán)節(jié)，自動(dòng)化的造粒機(jī)可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整模具和工藝，連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出規(guī)格一致的產(chǎn)品，減少了人工調(diào)整模具和監(jiān)控產(chǎn)品形狀、尺寸的繁瑣工作。石油支撐劑設(shè)備 ，就選溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

電氣系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括電機(jī)、控制柜、電纜、傳感器等。確保電氣設(shè)備的接線牢固，無(wú)松動(dòng)、短路、漏電等現(xiàn)象。檢查電機(jī)的運(yùn)行溫度和電流是否正常，定期清理電機(jī)散熱片上的灰塵，保證電機(jī)散熱良好。對(duì)于控制柜內(nèi)的電器元件，要定期進(jìn)行清潔和檢查，及時(shí)更換老化或損壞的元件。 定期校準(zhǔn)：對(duì)于一些需要精確控制的設(shè)備，如配料系統(tǒng)的稱重傳感器、溫度控制系統(tǒng)的熱電偶等，要定期進(jìn)行校準(zhǔn)。確保設(shè)備的測(cè)量和控制精度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。校準(zhǔn)工作可以由專業(yè)的計(jì)量人員或設(shè)備廠家的技術(shù)人員進(jìn)行。溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司是一家專業(yè)提供石油支撐劑設(shè)備 的公司，歡迎您的來(lái)電！江蘇40-70支撐劑冷卻卻機(jī)

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支撐裝置：包括托輪、擋輪和輪帶等部件。托輪是支撐筒體的主要構(gòu)件，通常成對(duì)安裝，沿筒體圓周方向均勻分布。托輪承受著筒體和物料的重量，并使筒體能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。輪帶套裝在筒體上，與托輪接觸，起到傳遞重量和支撐筒體的作用。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動(dòng)，保證筒體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中處于正確的位置。通過(guò)調(diào)整擋輪的位置，可以控制筒體的軸向移動(dòng)，防止筒體發(fā)生偏移或竄動(dòng)過(guò)大。 傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪和大齒輪等組成。電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)減速機(jī)將電機(jī)的高轉(zhuǎn)速降低到適合筒體旋轉(zhuǎn)的低轉(zhuǎn)速，再通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給小齒輪，小齒輪與固定在筒體上的大齒輪嚙合，從而帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)需要考慮到回轉(zhuǎn)窯的負(fù)載、轉(zhuǎn)速、扭矩等因素，以確保傳動(dòng)的平穩(wěn)性和可靠性。此外，為了保證筒體的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，傳動(dòng)裝置中還可能配備有調(diào)速裝置，如變頻調(diào)速器等。40-70支撐劑回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)