物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***，尤其適合于增加產品堆積比重的場合。適應原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調整。結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉等特點。主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。干法制粒技術可以適用于多種類型的物料，包括固體、顆粒和粉末等。蘇州環(huán)保干法造粒機規(guī)格尺寸

 （2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。蘇州環(huán)保干法造粒機規(guī)格尺寸軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。

石油石化行業(yè)所用塑料造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業(yè)。世界上大型造粒機生產企業(yè)有日本兩家和德國一家，日本神戶制鋼公司產品在中國市場的占有率非常高。業(yè)內**表示，由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對塑料造粒機的需求快速增加，塑料造粒機越來越趨于大型化，且用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導致造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。

1. 預加料器：帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。2、定量加料器：采用變頻調速，確保加料精度。3、強制喂料螺旋加料斗：采用變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。4、軋片機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面**減速器與主電機組成軋片主機。5、碎整粒機：由切碎箱體、切碎主軸、**旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。由切碎箱體、切碎主軸、旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、 [1]干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。 熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。 條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。在操作過程中，需要遵循一定的步驟和注意事項以確保生產的順利進行。徐州直銷干法造粒機廠家供應

干法造粒機具有多種優(yōu)點和廣泛的應用領域。蘇州環(huán)保干法造粒機規(guī)格尺寸

塑料造粒機——生產原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機——用途：塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途**廣，使用*****，**受用戶歡迎的塑料再生加工機械。更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用**度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。蘇州環(huán)保干法造粒機規(guī)格尺寸

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