對于骨料的原因?qū)е禄炷岭x析的現(xiàn)象，可以采取以下措施進(jìn)行調(diào)整。1為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題，首先應(yīng)以預(yù)防為主，嚴(yán)格骨料進(jìn)場檢查制度，保證骨料的質(zhì)量。2針對以上原因的第1條原因，可適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。3對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的，應(yīng)提高混凝土膠結(jié)材料（特別是摻合料的用量），同時(shí)調(diào)整外加劑用量。4對于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時(shí)間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。其他。 以上分析了許多有關(guān)混凝土離析的原因，但造成混凝土離析的原因遠(yuǎn)不止這些，如水泥用量、水泥及摻合料品種、計(jì)量等問題都是引起混凝土離析的原因。在平時(shí)工作中，應(yīng)注意積累，加強(qiáng)細(xì)節(jié)的管理，遇到問題及時(shí)解決。 瑞衡牌抗離析劑是針對于攪拌站研發(fā)的救急材料。洛陽離析劑廠家

混凝土離析原因及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。造成離析的原因可能是澆筑，集料比較大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細(xì)骨料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。 混凝土離析的主要原因細(xì)骨料突然變粗，使用了人工沙，粉含量急劇減少導(dǎo)致的混凝土離析或混凝土和易性差。

混凝土的均勻性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。水泥的細(xì)度的變化。眾所周知，水泥的細(xì)度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時(shí)水泥細(xì)度更大，其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強(qiáng)，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的細(xì)度大幅度降低時(shí)，混凝土外加劑的減水效果將得到增強(qiáng)，在外加劑摻量不變的情況下，混凝土的用水量將大幅減少。

粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實(shí)性及強(qiáng)度性能。質(zhì)量的粉煤灰細(xì)度在20~8范圍內(nèi)，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)較大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時(shí)會(huì)造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。1當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(shí)（如細(xì)度從19%變?yōu)?%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象；2同樣當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(shí)（如細(xì)度從19%變?yōu)?8%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實(shí)際上已經(jīng)提高了。含堿量對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果使用長時(shí)間存放的水泥，配合比不予調(diào)整，極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。當(dāng)然，水泥存放時(shí)間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗(yàn)去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復(fù)雜，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應(yīng)性變化。因此，如果是因?yàn)樗嗟脑驅(qū)е禄炷恋碾x析，一般的都可以采取以下措施解決：1水泥進(jìn)場后，必須按要求試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發(fā)現(xiàn)需水量異常時(shí)，及時(shí)做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)。必要時(shí)重新做混凝土配合比試驗(yàn)。2在保證混凝土水灰比不變的前提下（基本能保證混凝土的28d強(qiáng)度），適當(dāng)?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。3在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進(jìn)行生產(chǎn)（商品混凝土公司具備相同強(qiáng)度等級(jí)的不同配比），這必須以試驗(yàn)為基礎(chǔ)。4用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土的和易性?？蛇m當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。洛陽離析劑廠家

提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。洛陽離析劑廠家

砂石料是混凝土中用量比較大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動(dòng)容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的原因是多方面的。1碎石粒徑增大、級(jí)配變差、單一級(jí)配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。2砂子中得含石（粒徑大于9.75mm的顆粒）量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴(yán)重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴(yán)重離析。3砂石的含水率過高（特別是砂子含水率過高，大于10%），將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，砂子表層毛細(xì)管中得含水不能夠及時(shí)的釋放出因此在攪拌時(shí)容易使拌合水用量過大，同時(shí)混凝土在運(yùn)輸過程中，骨料毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。洛陽離析劑廠家

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