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河北區(qū)反應釜 搪玻璃

來源: 發(fā)布時間:2021-10-15

    攪拌器是反應釜關鍵部件之一,根據(jù)釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器,對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。1、平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應,攪拌器轉數(shù)一般應選擇300r/min以上。2、推進式攪拌器一般適用于固、液相催化懸浮反應,它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如Ni催化劑)全部攪起,并懸浮于液體中,攪拌器直徑一般取釜體直徑1/3左右,攪拌線速為5-15m/s。3、錨板式或框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌,攪拌轉數(shù)以60-130r/min為宜。4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動性差的物料攪拌,它可使物料上下竄動混合攪勻,攪拌轉數(shù)一般不超過60r/min。5、可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器,如漿式加錨板式,渦輪式加推進式等,可根據(jù)實際需要進行選配。 西青區(qū)做反應釜的廠家。河北區(qū)反應釜 搪玻璃

    單雙支點機架的選用一般來說,高速的,150rpm以上的都會用雙支點,底部不設置底部支撐;另外對于高粘度的,并且有機械密封的,也可能會用雙支點,底部同時配置底支撐,但是雙支點對對中精度要求較高單支點的一般用在低轉速、低粘度,要么和底支撐配合使用。對對中精度要求稍低,對于和底支撐配合使用的,需要注意和底支撐的同軸度對于填料密封和機械密封一般來說,低速的可選用填料密封或者機封,高速的一般只選用機封,對于中低壓的一般可選用填料,高壓的一般選用機封;主要的是選擇還得看介質特性和工況,比如臥式攪拌,一般選用填料密封,選用機封容易損壞,更換麻煩,并且頻繁。還有一點重要的是對于介質毒性為高度或者極度危害的,都會選用機械密封或者磁力密封。 搪瓷反應釜設備和平區(qū)河北區(qū)小型攪拌加熱反應釜。

    酸腐蝕:除了氫氟酸和85%以上的濃縮磷酸和亞磷酸,搪玻璃特別抗酸腐蝕。腐蝕的速度取決于濃度,更重要的是溫度。對于大多數(shù)的酸,腐蝕速度隨著濃度的增加而降低,但卻隨著溫度的增加而加速。但是,酸與玻璃里的堿離子產生反應,硅氧網(wǎng)絡結構仍保持堅硬,酸腐蝕減少到是離子的變化,這種腐蝕減少的變化與腐蝕時間有函數(shù)關系。如上所述腐蝕發(fā)生的可能性是很低的,但在蒸汽狀態(tài)中的酸腐蝕比在液體中的酸腐蝕更嚴重,特別是在較多的蒸餾溶劑中。水蒸氣在蒸汽狀態(tài)中腐蝕玻璃,將在以后的章節(jié)中討論。通常,酸腐蝕漸漸地使瓷面失光,但玻璃將保持通常的光滑狀態(tài)。氫氟酸會嚴重腐蝕瓷層。氫氟酸與瓷層的主要成份SiO2反應,以蒸汽的狀態(tài)形成SiF4。焦磷酸對搪玻璃設備的腐蝕是相當嚴重的,生成的反應產物不能形成連續(xù)的保護性膜層。防止氟化物的腐蝕需要一個持續(xù)的防范過程。含有氟化物雜質的反應物必須進行分析,以便在使用前了解氟化物的濃度。特別是工業(yè)生產中的磷酸以及鹽類經(jīng)常是被氟化物污染的,正如其他的礦物酸一樣。當使用這些化學物品時,特別是在還原操作中(如HCL)或在連續(xù)的加工中,考慮這個是很重要的。在溫度上升時聚四氟乙烯的分解,如回收操作中。

    接孔應力過量:搪玻璃容器上的接孔不能與無搪玻璃容器上的接孔一樣處理。雖然玻璃有較強的抗壓性,但集中在一點上的負載會嚴重損壞搪玻璃接孔。在接孔頂部R處也會被過量的壓力所損壞。引起接孔超壓的兩種情況,會導致可能的缺陷是通過管道的扭矩過量和壓力過量。用于把搪玻璃上的接孔固定在管道或蓋板的螺栓或夾鉗的過量扭矩,會引起搪玻璃剝落,通常是大片的剝落并波及接孔的其他部分。深的缺陷滲透(可能暴露鐵胎金屬),將在過量的扭矩區(qū)域出現(xiàn)。損壞常常通過接孔R處部分擴展下去,并需要用鉭接孔套修補。如果接孔套不實用或者太貴,如大套口的,也許需要對整個容器進行重新涂搪。如圖為由于夾鉗扭矩過量產生的接孔缺陷的例子。遵循制造商建議的扭矩值,將可避免這種損壞。通過外部管道的過量扭矩,會破碎接孔表面的玻璃。除了其應有的小值外,搪玻璃接孔沒有比較大的壓力設定值。在管道系統(tǒng)的設計中,包括膨脹結或波紋管安裝時,比較好盡可能地靠近接孔,使偏心負載和移動小化,并注意管道和容器的熱膨脹。把管道接到接孔上時,必須避免“冷回彈”。同中心的負載不會太嚴重。但是應該減到小。安裝重的設備時如在接孔上安裝減速機,會容易損壞搪瓷表面。 天津市水熱反應釜公司。

    熱沖擊缺陷隨著搪玻璃溫度的突變而發(fā)生,并產生相應較小的,但卻是較厚的玻璃片,以堅硬的斷裂方式剝落。根據(jù)該區(qū)域的外型以及熱沖擊發(fā)生的方式,缺陷可呈現(xiàn)出粉碎的或大象皮膚狀的現(xiàn)象。在大部分的熱沖擊情況下,鋼的底層將被暴露。上圖顯示了在接孔R處的表面被熱沖擊的例子。下圖顯示的是在凹處表面上受熱沖擊的爆瓷現(xiàn)象。如果要加熱搪玻璃至315℃(600℉)的零點,損壞的風險很大。因為玻璃失去了其抗壓應力。因此,加熱或冷卻鋼或玻璃,將改變玻璃的抗壓強度。如果溫度突變,玻璃里的抗壓應力也將突變,引起玻璃“爆裂”。這就是所知的熱沖擊。因為玻璃的強度隨著殘余的抗壓強力的減少而降低。很明顯,在較高的溫度下,熱沖擊將更普遍。這時,搪玻璃的抗壓強度就較低。得出的結論是:不同的溫度所引起的熱沖擊將隨著搪玻璃溫度的增加而減少。圖6顯示了這個特點,分別是熱沖擊比較大和小的曲線的坡度。有四種操作引起的溫度突然變化會造成熱沖擊:(1)在預熱的表面加上冷的液體,使玻璃的表面突然冷卻。(2)快速的循環(huán)熱溶液通過冷的容器,使容器壁突然受熱。(3)把熱的溶液注入冷的容器,使玻璃表面突然受熱。(4)快速循環(huán)的冷溶液通過預熱容器套,使容器壁突然受冷。 天津城區(qū)化工課程設計反應釜。南開區(qū)反應釜20ml

靜海區(qū)超高溫高壓反應釜。河北區(qū)反應釜 搪玻璃

    由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,反應釜分為二大系列:電加熱系列和蒸汽加熱(循環(huán)油加熱)系列。電加熱反應釜的原理是將電加熱器插入夾套導熱油中,利用導熱油為介質傳入釜內,使釜內的物料受熱進行反應。不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,軸封裝置分為填料密封和機械密封,不銹鋼電加熱反應釜的用途與性能:應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè),用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體等許多工藝過程的反應設備。1)可依據(jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式攪拌形式,以及不同的攪拌形式組合。2)可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器,包括夾套,盤管,電加熱,蒸汽加熱,導熱油加熱3)可選防爆性能、密封性能、釜內正壓或負壓等各種配置4)由于大量設計、制造、出售非標攪拌釜,積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗,對客戶需求更為理解開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求。 河北區(qū)反應釜 搪玻璃

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