阻燃劑用溴化環(huán)氧樹(shù)脂又稱為四溴雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂齊聚物，溴含量可達(dá)百分之五十，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型;EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強(qiáng)度。商業(yè)品溴化環(huán)氧樹(shù)脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國(guó)產(chǎn)溴化環(huán)氧樹(shù)脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產(chǎn)品則無(wú)氣味。溴化環(huán)氧樹(shù)脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃功率，不錯(cuò)的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，且能賦予阻燃基材杰出的機(jī)械性能，產(chǎn)品不起霜。低相分子量溴化環(huán)氧樹(shù)脂適用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在運(yùn)用進(jìn)程需要和銻化物協(xié)作運(yùn)用。氫氧化鋁（ATH）是一種具有環(huán)境安全性和使用安全性的無(wú)毒、沒(méi)有傷害的無(wú)機(jī)阻燃劑。玻纖布阻燃劑價(jià)格

氫氧化鎂阻燃材料的表面改性技術(shù)：氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微膠囊化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用廣的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。(1)表面活性劑。因?yàn)闅溲趸V表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。二是偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中硅烷偶聯(lián)劑常用。硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業(yè)上都有應(yīng)用。(3)改性劑的復(fù)合。不同類(lèi)型的改性劑復(fù)合可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，形成互補(bǔ)性，在實(shí)踐中表現(xiàn)出良好的改性效果，具有良好的發(fā)展前景。二是微膠囊化改性。微膠囊改性氫氧化鎂不僅可以提高與聚合物基體的相容性，還可以提高復(fù)合材料的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性，成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。缺點(diǎn)是覆蓋困難，需要嚴(yán)格控制實(shí)驗(yàn)條件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明顯提高了氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，機(jī)械性能也有所提高。蘇州沙發(fā)布阻燃劑作用氫氧化鋁作為阻燃材料，用于彈性體、熱固性樹(shù)脂及熱塑性塑料。

阻燃劑的作用，除熱-清理氧自由基：在整個(gè)點(diǎn)火的過(guò)程之中，阻燃劑可以清理裂解或是熱裂解產(chǎn)生的氧自由基O·和OH·，可以使被點(diǎn)燃的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的中間區(qū)切斷可燃?xì)怏w，從而達(dá)到阻燃的作用。起源，如鹵素?zé)襞葑枞紕?。高分子化合物的點(diǎn)燃主要是氧自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。某些化學(xué)物質(zhì)可以捕獲燃燒反應(yīng)的特定化學(xué)中間體HO·、H·、·O·、HOO·等，抑制氧自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，可以使著火的概率降低，直至火焰熄滅。常見(jiàn)的溴、氯等有機(jī)化學(xué)鹵素?zé)襞莼瘜W(xué)品都會(huì)有這種抑制作用。

阻燃劑的分類(lèi)，按元素種類(lèi)可分為鹵素系列、有機(jī)磷系列、鹵磷系列、氮系列、硅系列、鋁鎂系列和鉬系列，按阻燃效果分有膨脹型阻燃劑和碳化型阻燃劑。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分有無(wú)機(jī)阻燃劑、有機(jī)阻燃劑、高分子阻燃劑等，按阻燃劑與阻燃材料的關(guān)系可分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑，反應(yīng)性阻燃劑參與聚合物的化學(xué)反應(yīng)。鹵素阻燃劑是世界上使用寬泛的有機(jī)阻燃劑之一，鹵素阻燃劑主要用于電子和建筑行業(yè)，大約50至100種含鹵素阻燃劑可滿足大部分市場(chǎng)需求。鹵素阻燃劑之所以受到人們的重視，是因?yàn)辂u素阻燃劑阻燃效率高，價(jià)格適中，其性價(jià)比難以與其他阻燃劑相比，此外，鹵素系阻燃劑品種多，應(yīng)用范圍廣，因此受到人們的青睞。然而，鹵素阻燃劑在熱解或燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生更多的煙霧和腐蝕性氣體，80%以上的含鹵素阻燃劑用于電子/辦公設(shè)備和建筑行業(yè)，主要應(yīng)用品種為苯乙烯及其共聚物、熱塑性工程塑料和環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)保阻燃劑使燃燒區(qū)的火焰密度下降，使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。

阻燃劑是基于多重原理來(lái)充分發(fā)揮其阻燃效果的。大多數(shù)阻燃劑都是基于多重原理共同作用來(lái)實(shí)現(xiàn)阻燃的，但是在阻燃劑的應(yīng)用中有很多元素會(huì)損害其阻燃的實(shí)際效果，下面阻燃劑廠家就給大家詳細(xì)介紹一下這些元素，即危及阻燃阻燃的實(shí)際效果。一、人為錯(cuò)誤:阻燃劑廠家表示擠塑聚苯板中添加量很少，一般小于10%，使阻燃劑均勻分布在整個(gè)原料中，混合是更重要的部分。為使每千米原料均勻加入5克阻燃劑，需要大量人力攪拌或?qū)I(yè)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。大多數(shù)阻燃劑制造商立即將阻燃劑灑在原料表面并立即送入。自動(dòng)上料機(jī)雖然自動(dòng)上料機(jī)內(nèi)置了混合功能，但只有在出現(xiàn)小區(qū)域分散時(shí)，才會(huì)在短時(shí)間內(nèi)被擠壓。二、機(jī)械設(shè)備的要素:不同的機(jī)械設(shè)備制造商對(duì)擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的間隙、推料速度、熔化和分散螺桿機(jī)筒都有自己的設(shè)計(jì)和加工工藝，差異造成桶內(nèi)原料的熔化和分散，停留時(shí)間也不同。三、阻燃元素:中國(guó)阻燃劑生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的阻燃劑主要是粉末和顆粒物。粉末阻燃劑的相對(duì)密度與PS顆粒物的相對(duì)密度不同，在整個(gè)混合過(guò)程中，只有極少一部分靜電吸附是基于摩擦的，大部分會(huì)沿著顆粒間隙沉積到混合機(jī)底部，導(dǎo)致阻燃劑分散不均勻，吸附在顆粒表面的粉末將首先被擠出。新型阻燃劑的開(kāi)發(fā)將確保阻燃材料的使用，從而減少火災(zāi)隱患，大限度地減少對(duì)環(huán)境的影響。安徽塑料阻燃劑生產(chǎn)

氫氧化鎂阻燃劑在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放，而能中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體。玻纖布阻燃劑價(jià)格

微膠囊技術(shù)。微膠囊化可以防止無(wú)鹵阻燃劑的遷移，提高阻燃效果和穩(wěn)定性。微膠囊技術(shù)已成為阻燃技術(shù)的前沿。近年來(lái)，有很多的微膠囊化產(chǎn)品，如氟利昂氟碳化合物，已被聚合物微膠囊化，用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋)，效果良好。造粒。氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等無(wú)鹵阻燃劑。需要新的技術(shù)和設(shè)備使它們微粉化，從而改善它們的流動(dòng)性、加工性和阻燃效果。江西紙張阻燃劑有哪些無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。玻纖布阻燃劑價(jià)格