耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費問題。那么生產(chǎn)過程中該怎么來提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以確保原料的陳化時間提高塑性指標。2、擠出成型。選擇真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級，在選購設(shè)備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。譽能全體員工真誠為您服務(wù)。重慶耐火材料哪家好

耐火磚的理化指標：耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品，它是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。它就地取材，價格便宜，經(jīng)久耐用，還防火、隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點，在土木建筑工程中使用廣。它在進行制造時也是有嚴格的制成指標的，下面一起來了解一下。耐火磚一般用作中溫窯爐的保溫工程，配合耐火磚作為窯爐的保溫層。耐火溫度950~1100攝氏度。不可以直接接觸火焰。顏色為黃紅色。耐火磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。它的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的過程。耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。耐火磚所用的是一種富含在水合硅酸鋁中的硅質(zhì)黏土，具有高溫下不變形、不碎裂、不軟化及不膏體化的能力。耐火原料的公益性質(zhì)主要取決于原料的礦務(wù)組成與顆粒組成，與耐火材料的制造工藝密切相關(guān)。這類性質(zhì)主要有粒度與顆粒尺寸分布，細度與比表面積，可塑性與結(jié)合性，干燥收縮與燒成收縮，燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍等。重慶耐火材料哪家好譽能團隊從用戶需求出發(fā)。

提高耐火磚生產(chǎn)過程中成品率的方法：耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費問題。那么生產(chǎn)過程中該怎么來提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以確保原料的陳化時間提高塑性指標。2、擠出成型。選擇真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級，在選購設(shè)備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。在生產(chǎn)耐火磚過程中注意這幾個環(huán)節(jié)的問題，那么就可以降低廢品的產(chǎn)出，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來更大的利潤。

如何提高耐火磚在生產(chǎn)過程中的成品率呢？耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費問題。那么生產(chǎn)過程中該怎么來提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以確保原料的陳化時間提高塑性指標。2、擠出成型。選擇真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級，在選購設(shè)備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。態(tài)度決定一切，細節(jié)決定成敗。

耐火磚損壞現(xiàn)象及原因之機械應(yīng)力損壞：耐火磚大面積扭斜錯位：由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：⑴.砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應(yīng)鎖緊，認真二次加楔鐵;⑵.保持穩(wěn)定的熱工制度;⑶.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。⑷橢圓度應(yīng)力擠壓窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應(yīng)定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，比較大橢圓值為0.47%)，應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。譽能熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。廣西標準耐火磚生產(chǎn)廠家

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耐火磚過濕的影響：隨著人們對磚材使用要求的提高，耐火磚的使用也已經(jīng)逐漸滲透我們的生活，其中耐火磚因具有普通磚所不具備的優(yōu)勢，現(xiàn)在多用于很多建筑場所中，但是如果在使用中發(fā)現(xiàn)耐火磚過濕的話會有影響，具體影響如下。1、耐火磚過濕會影響使用效果，減少使用壽命；過干也會造成不良影響，濕度適當更長久的使用。2、水蒸汽在材料毛細管壁上吸著，材料形成水合物或閌溶體，部分材料形成沸石狀構(gòu)造，黏土礦物和它們的分解產(chǎn)物吸附水分等，可能是耐火磚發(fā)生濕膨脹的原因。濕膨脹不僅取決于原料的組成，還取決于燒成溫度以及孔隙率。3、在潮濕環(huán)境下使用時，周而復(fù)始地加熱和冷卻作用將導(dǎo)致濕膨脹加劇，其濕膨脹會隨著水溫的提高和作用時間延長而增加。如果耐火磚過濕會使磚材發(fā)生膨脹等不良影響。因此，盡管我們知道耐火磚具有透水性的使用優(yōu)勢，但是還是盡量避免在過于潮濕的環(huán)境下使用，否則不但帶不來好的效果，還會對其本身造成損害。重慶耐火材料哪家好

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