電子制造中,不同規(guī)模生產對焊料的用量和工藝要求差異。吉田錫膏提供 100g、200g、500g 全規(guī)格包裝,搭配多系列配方,讓各類型企業(yè)都能找到合適的焊接方案。
靈活規(guī)格,按需選擇
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100g 針筒裝:適合研發(fā)打樣與精密點涂,如 YT-688T 高溫錫膏,直接上機無需分裝,減少材料浪費;
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200g 便攜裝:中小批量生產優(yōu)先,如低溫 SD-528,鋁膜密封延長使用時間,開封后 48 小時性能穩(wěn)定;
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500g 標準裝:大規(guī)模生產適配,如中溫 SD-510,兼容全自動印刷機,提升生產效率。
全工藝兼容,操作便捷
無論是回流焊、波峰焊還是手工焊接,吉田錫膏均能穩(wěn)定發(fā)揮。顆粒度控制在 20~45μm(低溫款更精細至 20~38μm),在 0.5mm 焊盤上也能均勻鋪展,橋連率低至行業(yè)前列。配套提供詳細工藝參數(shù)表,助力快速調試產線。
可靠性能,數(shù)據(jù)支撐
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焊點剪切強度:無鉛款≥40MPa,有鉛款≥45MPa,滿足多數(shù)電子焊接需求;
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存儲條件:25℃陰涼環(huán)境保質期 6 個月,無需復雜防潮措施。
精密儀器錫膏方案:低電阻高絕緣,適配萬用表與傳感器電路,測量精度有保障?;葜轃o鉛錫膏多少錢
【厚銅箔焊接方案】吉田錫膏:助力大功率器件可靠互連
電源模塊、電機控制器常用 3oz 以上厚銅箔,焊接時易因散熱快導致焊膏不熔。吉田高溫錫膏 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)通過高活性助焊劑設計,實現(xiàn)厚銅箔與元件的良好結合。
高活性助焊,突破散熱瓶頸
助焊劑活化溫度范圍拓寬至 180-230℃,在 3oz 厚銅箔上的潤濕時間<3 秒,較常規(guī)錫膏縮短 50%,確保焊料完全熔合。焊點經切片檢測,銅箔與焊料的 IMC 層厚度均勻控制在 3-5μm。
高導熱設計,降低元件溫升
Sn96.5Ag3Cu0.5 合金導熱系數(shù)達 50W/(m?K),較普通中溫焊料提升 40%,有效將大功率器件的熱量傳導至厚銅箔散熱層,降低芯片結溫 10℃以上。
工藝適配,提升生產良率
觸變指數(shù) 4.8±0.2,在 2mm 厚銅箔表面印刷時膏體挺立不塌陷,適配 0.5mm 以上厚度的鋼網。500g 標準裝適配全自動印刷機,刮刀速度可達 80mm/s,生產效率提升 20%。
惠州低溫激光錫膏廠家免清洗錫膏方案:低殘留易操作,適配自動化產線,減少清洗工序與成本。
【航空電子焊接方案】吉田錫膏:應對高空嚴苛環(huán)境的可靠連接
航空電子設備需承受高壓、低溫、劇烈振動,焊點可靠性直接關系飛行安全。吉田錫膏通過嚴苛測試,成為航空電子焊接的推薦材料。
度耐候,適應極端工況
高溫無鉛 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)在 - 55℃~125℃溫度循環(huán) 1000 次后,焊點剪切強度保持率≥85%;低溫 YT-628(Sn42Bi58)在高空低壓環(huán)境下無空洞、無開裂,適合微型導航模塊焊接。
超精細工藝,適配微型化需求
20~38μm 顆粒(低溫款)滿足 0.3mm 以下焊盤的精密焊接,橋連率<0.05%;每批次錫膏提供 18 項檢測報告,從合金成分到助焊劑活性全程可追溯。
【微型元件焊接方案】吉田錫膏:應對 0201 以下封裝的精密之選
藍牙耳機、智能穿戴等設備大量使用 0201、01005 微型元件,焊接精度要求極高。吉田低溫錫膏 YT-628G(Sn42Bi57.6Ag0.4)以超細顆粒工藝,攻克微型化焊接難題。
20~38μm 超細顆粒,精細填充
顆粒度中值 25μm,為常規(guī)焊膏的 60%,在 0.25mm 焊盤上的覆蓋度達 95%,解決微型元件的焊盤露銅問題。配合激光噴印技術,單次點涂量控制在 0.1mg 以內,材料利用率提升至 99%。
低溫焊接,保護元件安全
138℃低熔點工藝,避免微型 LED、MEMS 傳感器等熱敏元件因高溫失效。焊點經 3 次回流焊后仍保持完整形態(tài),適合多層板疊焊工藝。
小包裝設計,適配研發(fā)生產
100g 針筒裝即開即用,無需分裝攪拌,減少微型元件焊接時的污染風險。提供《微型元件焊接參數(shù)表》,指導鋼網開孔與印刷壓力設置。
高溫高濕錫膏方案:抗腐蝕耐老化,適配衛(wèi)浴電器與沿海設備,長期使用穩(wěn)定。
低溫焊接工藝,呵護敏感元件
138℃的低熔點特性,讓電路板上的 LED 燈珠、晶振、傳感器等熱敏元件免受高溫損傷。實測顯示,使用 YT-628 焊接的柔性電路板,經過 1000 次彎折測試后焊點無開裂,性能遠超同類產品??纱┐髟O備、醫(yī)療電子、航空航天微型組件,選它就對了!
無鹵配方,綠色制造優(yōu)先
全系通過無鹵認證(Halogen Free),不含鉛、鎘、多溴聯(lián)苯等有害物質,從源頭降低生產污染。200g 常規(guī)款滿足中等規(guī)模訂單,100g 小包裝適配研發(fā)打樣,靈活規(guī)格助力不同生產場景。
應用場景指南
消費電子:TWS 耳機主板、智能手表 PCB、平板電腦攝像頭模組 醫(yī)療設備:植入式傳感器、便攜式檢測儀電路板 航空電子:微型導航模塊、低溫環(huán)境下的通信組件
新能源高壓部件焊接:耐高溫抗腐蝕雙保障!惠州低溫激光錫膏廠家
高溫錫膏焊點經 1000 小時高溫老化后強度衰減<5%,適配心臟起搏器、衛(wèi)星電路板等長期服役場景?;葜轃o鉛錫膏多少錢
【免清洗工藝焊接方案】吉田錫膏:簡化流程的高效之選
追求生產效率的電子廠商常采用免清洗工藝,吉田錫膏通過低殘留配方設計,成為免清洗焊接的理想選擇。
低殘留配方,無需額外工序
助焊劑固體含量≤5%,焊接后殘留物透明且絕緣電阻≥10^12Ω,通過離子色譜檢測(Cl?/Br?<500ppm),滿足 IPC-A-610 CLASS II 免清洗標準,節(jié)省 30% 清洗成本。
高活性與低殘留平衡
在保持焊盤潤濕性的同時,殘留物硬度≤2H,不易吸附灰塵,適合長期運行的工業(yè)控制板、通信設備主板。適配回流焊氮氣環(huán)境,氧化率較空氣環(huán)境降低 60%。
多系列覆蓋,滿足不同需求
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無鉛免清洗:SD-510(中溫)、SD-588(高溫),適合環(huán)保要求高場景;
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有鉛免清洗:SD-310(常規(guī))、ES-500(高鉛),適配半導體封裝等特殊工藝。
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