由于不再需要模內(nèi)真空，因此在模內(nèi)貼標工藝中使用靜電，具有成本低、可靠性高等優(yōu)點。靜態(tài)吸附模內(nèi)標具有下列特征： ①不需要對模具進行特別改進的靜電吸附； ②標貼的材料和結(jié)構(gòu)必須適合于產(chǎn)生和維持靜電荷； ③必須添加的部件：靜電發(fā)生器。 ？模內(nèi)貼標膠管生產(chǎn)需要專業(yè)的注塑機，同時也需要專業(yè)的印刷機。對于注塑機，模具，機械手和標簽的要求采用模內(nèi)貼標簽要求模具有特殊結(jié)構(gòu)。模內(nèi)貼標是一種環(huán)形扣件生產(chǎn)系統(tǒng)，注塑機的結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具材料、塑料原料、標簽、機械手等都需要與模內(nèi)貼標緊密配合才能完成。因此，模內(nèi)貼標設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)和集成能力都很強，整套設(shè)備都很貴。 由于上述原因，模內(nèi)貼標軟管技術(shù)一直難以推廣應(yīng)用，目前使用的只是少數(shù)。模內(nèi)貼標簽是一個環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng)。湖州膜內(nèi)貼標工作原理

模內(nèi)標簽的應(yīng)用從國內(nèi)外的發(fā)展情況看，模內(nèi)標簽主要應(yīng)用在以下行業(yè)： 1.機油業(yè)：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產(chǎn)品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產(chǎn)品包裝。 3.食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產(chǎn)品包裝。 4.醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝 雖然模內(nèi)標簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意。在歐美，模內(nèi)標簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國內(nèi)，模內(nèi)標簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內(nèi)標簽將向不干膠標簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標簽，完全向塑膠材質(zhì)標簽方向發(fā)展。而且，使用模內(nèi)標簽的較終客戶將愈來愈多。嘉興模內(nèi)貼工作原理膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會脫落。

模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內(nèi)貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。 模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標（模內(nèi)標簽）利用模內(nèi)貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。

模內(nèi)貼標膠管的制造工藝： ①真空模內(nèi)標； 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？把印好的標簽剪下，然后用機械手吸盤把標簽放進模子里，然后把標簽真空地吸附在模子里，然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型，擠出成型PP熱熔料，冷卻定型。打開模具尼龍模機械手將冷卻好的標貼軟管取出，卸管，進入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機的溫度一般根據(jù)生產(chǎn)情況控制在165℃-215℃； ③標簽在模具內(nèi)的吸附壁必須平整； ④標簽貼合后如桶內(nèi)有變形現(xiàn)象，應(yīng)及時進行相應(yīng)調(diào)整； ⑤吸附模中標真空生產(chǎn)。 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？該機械臂通過它所產(chǎn)生的真空吸附力從標貼堆中取出一個標貼片，當它接近模具表面時，通過靜電發(fā)生器將高靜電荷加到標貼片上。機械臂確定標貼位置，真空閉合，并將標貼傳送到模具表面。膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。

注塑設(shè)備在模內(nèi)貼標生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。由于貼標系統(tǒng)是一個全自動化的系統(tǒng)，它對成型設(shè)備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大，以及生產(chǎn)要穩(wěn)定，其中尤以注塑機的精確性和穩(wěn)定性、短的生產(chǎn)周期和低磨損率較為重要。如機器穩(wěn)定性不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多。由于模內(nèi)貼標容器的壁厚一般為1．0 mm以下，因此對注塑機的較低要求是注射速度達到450 mm／s，同時注射壓力達到300 MPa。 注塑機一般采用伺服閉環(huán)控制，提高控制精度，同時增加蓄能器提高注射速度。模板的開合必須快而穩(wěn)定，采用比例閥進行開合模，可發(fā)揮制動功能；另外，高剛性的機架亦對制動有幫助，模板變形會直接影響模腔厚度，若成品厚度為0．50 mm，模板變形就要控制在0．05 mm以下。2模內(nèi)貼標產(chǎn)品常見問題及改善措施。膜內(nèi)貼即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標放進吹、注模腔內(nèi)。嘉興模內(nèi)貼工作原理

膜內(nèi)貼給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段。湖州膜內(nèi)貼標工作原理

片材是模內(nèi)貼標模具成敗的關(guān)鍵，一般片材的材質(zhì)為對苯二甲酸乙二醇酯，也有有機玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優(yōu)良，表面光澤度、耐磨性也能達到客戶要求，因此應(yīng)用普遍，厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，否則易變形，廢品率高。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移動片材頂部對片材進行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點，一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔內(nèi)容易，而且能完全伸展開來。湖州膜內(nèi)貼標工作原理

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