模內(nèi)貼標膠管的制造工藝： ①真空模內(nèi)標； 模內(nèi)貼標技術做法有哪些？把印好的標簽剪下，然后用機械手吸盤把標簽放進模子里，然后把標簽真空地吸附在模子里，然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型，擠出成型PP熱熔料，冷卻定型。打開模具尼龍模機械手將冷卻好的標貼軟管取出，卸管，進入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機的溫度一般根據(jù)生產(chǎn)情況控制在165℃-215℃； ③標簽在模具內(nèi)的吸附壁必須平整； ④標簽貼合后如桶內(nèi)有變形現(xiàn)象，應及時進行相應調(diào)整； ⑤吸附模中標真空生產(chǎn)。 模內(nèi)貼標技術做法有哪些？該機械臂通過它所產(chǎn)生的真空吸附力從標貼堆中取出一個標貼片，當它接近模具表面時，通過靜電發(fā)生器將高靜電荷加到標貼片上。機械臂確定標貼位置，真空閉合，并將標貼傳送到模具表面。膜內(nèi)貼薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。廣西模內(nèi)貼哪里好

模內(nèi)標簽的優(yōu)點是標簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂，在模內(nèi)高溫下可以熔合為一體，結合自然，具備防水、防油、防霉等特性，在各種惡劣環(huán)境下，不易脫落，而且商標更美觀。再者，標簽與制品可以同時回收，簡化了再生過程，兼顧了環(huán)境保護，這與國內(nèi)國際現(xiàn)行倡導的環(huán)保主題是相一致的。并且由于模內(nèi)貼標系統(tǒng)（包括模內(nèi)標簽的制作和模內(nèi)貼標機應用）相對來說比較復雜，也減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非常可靠的品牌保護手段，因此，應用模內(nèi)貼標技術生產(chǎn)的中空的包裝制品越來越受到廣大用戶的喜愛。模內(nèi)標簽在國內(nèi)市場上經(jīng)過較近一兩年觀望后，終于開始了規(guī)模的應用，吸引了越來越多的業(yè)內(nèi)人士及較終用戶的關注。山東膜內(nèi)貼標哪家優(yōu)惠模內(nèi)貼標有兩種方式，真空負壓模吸方式和靜電模吸方式。

模內(nèi)標簽在歐美發(fā)達國家已有20多年歷史，較近幾年，這種新的標簽技術已在中國始生根發(fā)芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應用。 甚么是模內(nèi)標簽？它是指用PP 或PE 合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結合一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。

膜內(nèi)貼注塑模具設計。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內(nèi)貼標模具，因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內(nèi)貼標注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因為，注射成型時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標準模具的20％，也可采用適合的加強筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產(chǎn)中，機械手也起到了很重要的作用，機械手在放置標簽時要確保標簽被放于正確的位置，以避免產(chǎn)品出現(xiàn)重標。其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協(xié)調(diào)一致性及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關系到模具和機械手安全和整個生產(chǎn)線的效率。同時模內(nèi)貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，還要求運行精度高、穩(wěn)定性好。膜內(nèi)貼材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。

模內(nèi)貼標工藝是一項為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標簽在某些領域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標簽或熱轉印標簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標優(yōu)勢： (1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。 (3) 由于模內(nèi)標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內(nèi)貼即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標放進吹、注模腔內(nèi)。衢州膜內(nèi)貼作用

采用模內(nèi)貼標簽需要特殊結構的模具。廣西模內(nèi)貼哪里好

模內(nèi)貼標產(chǎn)品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應用領域而不同，如應用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產(chǎn)品刮傷的方法，除了對成型過程工藝控制之外，提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。 膜內(nèi)貼產(chǎn)品變形： 選擇標紙材質(zhì)收縮比對生產(chǎn)工藝起了重要的作用。標簽紙材質(zhì)收縮比例材料不同，產(chǎn)品會受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進)。目前模內(nèi)標簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數(shù)塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生收縮，當收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發(fā)生變形。為解決產(chǎn)品變形，產(chǎn)品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括標簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調(diào)節(jié)注射成型工藝和優(yōu)化模具結構設計，也可以有效解決產(chǎn)品變形問題。廣西模內(nèi)貼哪里好

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