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從大山到智造：江蘇邁茨的品質(zhì)突圍之路
在長三角制造業(yè)集群的喧囂中，一家由四川達(dá)州 80 后掌舵的電缸企業(yè)，正以獨(dú)特的姿態(tài)書寫著行業(yè)傳奇。江蘇邁茨工業(yè)智能裝備有限公司創(chuàng)始人劉易，從大山深處走出，帶著對精密制造的執(zhí)著，用 16 年時間將一家小廠打造成年產(chǎn)值近億的現(xiàn)代化企業(yè)，為中國制造的韌性寫下生動注腳。
劉易的創(chuàng)業(yè)故事，充滿了時代的印記。早年輾轉(zhuǎn)沿海制造業(yè)基地的經(jīng)歷，讓他在yi線崗位積累了深厚的技術(shù)功底。2013 年，懷揣著 “做中國人自己的精密電缸” 的夢想，他在江蘇創(chuàng)立邁茨工業(yè)，開啟了突破國外技術(shù)壟斷的艱難征程。創(chuàng)業(yè)初期，面對技術(shù)封鎖和資金匱乏，劉易和團(tuán)隊沒有退縮。沒有高精度檢測設(shè)備，就用土辦法反復(fù)測試；缺乏技術(shù)資料，就日夜鉆研進(jìn)口設(shè)備拆解分析?！爸灰舷卤抗Ψ?，就沒有啃不下的硬骨頭?！?劉易在抖音視頻中的這句感慨，正是團(tuán)隊奮斗精神的寫照。
憑借這股子拼勁，邁茨工業(yè)從簡陋的租賃廠房起步，逐步建成 3500 平米的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。走進(jìn)如今的車間，數(shù)控加工中心轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)，激光檢測設(shè)備對每一道工序進(jìn)行微米級校準(zhǔn)，216 個生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)通過數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程追溯。曾經(jīng)手工裝配的小廠，已蛻變?yōu)閭鹘y(tǒng)制造業(yè)向 “智” 造升級的典范。
在競爭激烈的電缸市場，邁茨工業(yè)能贏得超 2000 家客戶信賴，靠的是對品質(zhì)的ji致追求。從關(guān)鍵零部件的選擇，就能看出企業(yè)的 “偏執(zhí)”。為了確保產(chǎn)品性能，邁茨堅持采用進(jìn)口或國內(nèi)yi線品牌的伺服電機(jī)等關(guān)鍵部件，即便成本大幅增加也絕不妥協(xié)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)不是掛在墻上的標(biāo)語，而是滲透到每個細(xì)節(jié)的行動準(zhǔn)則。原材料入廠全檢、關(guān)鍵工序首檢、成品出庫抽檢，每臺電機(jī)都要經(jīng)過 24 小時負(fù)載測試，確保溫升、噪音等指標(biāo)優(yōu)于行業(yè)平均水平。
服務(wù)模式上，邁茨工業(yè)同樣走在前列。不同于傳統(tǒng)制造業(yè)的被動響應(yīng)，企業(yè)組建了由 15 名zi深工程師構(gòu)成的前端服務(wù)團(tuán)隊。在某新能源企業(yè)鋰電池壓合設(shè)備項目中，邁茨團(tuán)隊提前 6 個月介入，與客戶一起經(jīng)歷 37 次方案迭代，實(shí)現(xiàn)設(shè)備精度提升 40%，產(chǎn)能提高 50%。這種從項目規(guī)劃階段就深度參與的服務(wù)模式，為客戶創(chuàng)造了遠(yuǎn)超預(yù)期的價值。
在智能化浪潮中，邁茨工業(yè)也展現(xiàn)出敏銳的轉(zhuǎn)型意識。企業(yè)投入數(shù)百萬元搭建數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度、庫存數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)的 實(shí)時可視化；開通 24 小時在線服務(wù)通道，技術(shù)團(tuán)隊 15 分鐘內(nèi)響應(yīng)咨詢，4 小時內(nèi)提供初步解決方案。傳統(tǒng)工藝與數(shù)字賦能的結(jié)合，讓企業(yè)既有制造業(yè)的溫度，又具備現(xiàn)代服務(wù)的速度。
“從大山到現(xiàn)代化廠房，變的是環(huán)境，不變的是對品質(zhì)的執(zhí)念。” 劉易的這句獨(dú)白，正是邁茨工業(yè)的精神內(nèi)核。當(dāng)眾多企業(yè)在價格戰(zhàn)中迷失時，邁茨工業(yè)以匠人精神錨定品質(zhì)坐標(biāo)，為本土電缸品牌樹立了價值biao桿，也讓世界看到：中國制造的崛起，源于無數(shù)像劉易這樣的創(chuàng)業(yè)者在平凡崗位上的堅守與創(chuàng)新。
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