專業(yè)深耕上海機器人拋光自動化方案實現復雜曲面加工——新答爾

來源：發(fā)布時間：2025-08-01

在**裝備制造領域對復雜零部件表面處理需求持續(xù)增長的背景下，新答爾工業(yè)機器人（上海）有限公司研發(fā)的專業(yè)拋光自動化系統(tǒng)，成功解決了異形曲面精密拋光的技術難題。***應用于某航空發(fā)動機葉片修復項目的數據顯示，該系統(tǒng)可實現曲面輪廓精度±0.02mm，表面粗糙度Ra0.03μm的工藝標準，產品合格率達到99.5%，為復雜曲面精密加工提供了可靠解決方案。

專業(yè)曲面處理技術

新答爾開發(fā)的"五軸隨形拋光系統(tǒng)"，采用高精度3D掃描與實時路徑規(guī)劃技術，可在10分鐘內完成復雜曲面的三維建模。系統(tǒng)配備的六維力控裝置能實現0.05N級別的恒力拋光，確保曲面各區(qū)域受力均勻。某汽輪機葉片項目中，該系統(tǒng)將傳統(tǒng)需要7天的人工拋光作業(yè)縮短至15小時，同時將產品一致性從80%提升至99%。

"我們建立了包含32類復雜曲面特征的工藝數據庫。"技術負責人介紹。該數據庫通過2000多個實際案例積累，覆蓋了航空、能源等領域90%以上的曲面拋光需求。

智能工藝優(yōu)化平臺

新答爾構建的"拋光工藝知識系統(tǒng)"，收錄了3000多個成功案例的完整工藝參數。通過數據挖掘技術，平臺可智能推薦比較好工藝方案。某豪華汽車輪轂項目中，平臺將工藝開發(fā)周期從6周縮短至1周，試制成本降低75%。

"知識系統(tǒng)的價值在于將經驗轉化為可復用的數據。"數字技術總監(jiān)表示。平臺每周新增40余條工藝數據，持續(xù)優(yōu)化算法模型。

全流程質量追溯

新答爾實施的"區(qū)塊鏈質量追溯系統(tǒng)"，完整記錄每個產品的128項加工參數。通過掃描產品標識，可追溯從原料到成品的完整加工歷史。某醫(yī)療器械項目應用后，質量追溯時間從3天縮短至15分鐘，客戶投訴處理效率提升90%。

"質量追溯實現了生產過程的全透明。"質量總監(jiān)強調。系統(tǒng)生成的工藝分析報告，已幫助客戶優(yōu)化了18項關鍵參數。

助力**裝備制造

作為上海**裝備重點企業(yè)，新答爾持續(xù)深耕復雜零部件加工領域。公司與西北工業(yè)大學共建"復雜曲面加工實驗室"，專注于航空領域特種工藝研發(fā)。近期完成的2個國家重點裝備項目，均實現了關鍵工藝自主可控。

"曲面拋光質量直接關系裝備性能與壽命。"公司總經理表示。未來，新答爾將繼續(xù)投入研發(fā)資源，為中國**裝備制造發(fā)展提供專業(yè)支持。

標簽：復雜曲面處理工藝數據庫質量追溯

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