默斯水分分析儀廠家深圳默斯測控技術供應

來源：發(fā)布時間：2025-07-14

在飼料生產過程中，在線水分與控制是一個重要的研究內容。對于顆粒飼料而言，合理的水分含量有著明確的要求。因為生產原料來源和品種的多樣性，導致顆粒飼料產品含水量呈現多變性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%這個區(qū)間；調質前粉料水分含量嚴格控制在12.5%，且任何情況下都不能超過13%，若超出此范圍，發(fā)霉變質的風險會***增加。而調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%時，生產出來的顆粒飼料質量會達到較好的水平，其光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能夠滿足標準要求。水分儀的使用有助于實現準確農業(yè)和智能制造。默斯水分分析儀廠家在工業(yè)的廣袤天地里，MS-H202 微波水分儀宛如一顆璀璨的明星閃耀登場。它出身名門，源自德國默斯 / MOSYE，品質***非凡。其**部件采用 304 不銹鋼與耐磨氧化鋁陶瓷精心打造，這使得它在高溫炙烤與輕微腐蝕性的惡劣環(huán)境中，依然能夠穩(wěn)如泰山，持續(xù)精細地監(jiān)測水分。無論是何種復雜的工業(yè)現場，它都能憑借多樣化的安裝方案輕松融入，與智能設備實現無縫對接，仿佛一位智慧的伙伴，時刻為您傳遞精確的水分數據。無論是液體還是漿液介質，它都具備***的物質適應性，通過便捷的軟件操作，輕松管理不同介質的測量成果，成為眾多行業(yè)精細監(jiān)控水分不可或缺的得力助手。自動水分測定儀技術參數有了在線微波水分儀，結合噴淋，自動化加水無憂慮。在飼料生產過程中，水分控制是一個至關重要的環(huán)節(jié)。顆粒飼料的合理水分含量因原料來源及品種的不同而有所差異，這使得混合后的半成品粉料水分變化應控制在9%～14%的范圍內。同時，調質前粉料水分含量必須嚴格控制在12.5%，且不得超過13%，否則容易發(fā)***霉變質的情況。此外，調質后入模粉料的水分含量也需要精確控制在15%～16%，以確保生產出的顆粒飼料質量上乘、光潔度均勻、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合標準要求。在實際生產中，為了達到上述要求，需要根據粉料含水量進行相應的調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。

它們需要能夠提供穩(wěn)定且可控的蒸汽壓力、快速且均勻地降低顆粒飼料的溫度、實時且準確地測量物料的水分含量。這種對設備的嚴格要求與精細調控，是確?！皯?zhàn)役”勝利的重要保障。同時，生產人員的專業(yè)技能與素質也是這場“戰(zhàn)役”中不可或缺的力量。他們需要具備豐富的專業(yè)知識與實踐經驗；需要掌握各種設備的操作與維護方法；還需要具備敏銳的觀察力與判斷力以應對各種突發(fā)情況。這種對生產人員的嚴格培訓與要求，使得他們在“戰(zhàn)役”中能夠發(fā)揮出比較大的戰(zhàn)斗力與創(chuàng)造力。正是這場精密且嚴謹的“水分戰(zhàn)役”，讓我深刻感受到了飼料生產中對水分控制的重視程度與專業(yè)性。這種震驚與敬佩將激勵我在未來的工作中更加努力與拼搏，為飼料行業(yè)的發(fā)展與進步貢獻自己的力量。水分儀的測量數據可以用于優(yōu)化生產工藝。顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法水分含量是影響飼料質量的重要參數。為了確保生產過程中水分的精確控制，必須對原料和成品的含水量進行實時在線測量。一、生產原料的含水量測量對于原料的水分含量，首先在采購入倉時需要測量。水分含量不僅影響采購成本，還決定了原料的存儲標準。測量設備：選用德國MOSYEMS-S2001微波水分儀，測量精細可靠。測量位置：一般安裝在入倉前，緊接在除鐵器后下料管道底部。二、生產過程中的粉末原料含水量測量粉末原料在進入制粒機前需測量水分，以便精細控制成品水分。有了在線微波水分儀，配合噴淋，加水自動化助力發(fā)展。默斯水分分析儀廠家

水分儀的測量結果可以用于質量控制和產品認證。默斯水分分析儀廠家

再看水分含量的控制，在實際生產中得根據粉料含水量調整，讓入模粉料達到理想溫度和水分。正常含水量粉料用干蒸氣，含水蒸氣會有負面影響。水分低的粉料要增加水分，用降低蒸汽壓力、關疏水閥、加不飽和蒸汽、增加調質時間這些方法。水分高的粉料就用高壓超飽和蒸汽。冷卻過程也關鍵啊，得讓顆粒飼料溫度不超室溫3-5℃，帶走水分，符合標準才能包裝，不然就發(fā)霉。還得根據剛脫模顆粒的產量、溫度、水分、大小和成分調整冷卻風量和時間，這細節(jié)真的驚到我了！要是原料含水量低，混合后粉料含水率遠低于12.5%，還得在混合時噴加霧化水，提高質量，減少損耗，增加效益，簡直不可思議！默斯水分分析儀廠家

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