具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型公開的一種單元式玻璃幕墻玻璃面板連接結(jié)構(gòu)，包括單元幕墻框1，單元幕墻框1固定連接有單元幕墻玻璃板塊，單元幕墻框1與單元幕墻玻璃板塊的連接處設(shè)置有向外凸出的***連接基臺(tái)3，***連接基臺(tái)3與單元幕墻框1為一體式結(jié)構(gòu)。單元幕墻玻璃板塊包括單元幕墻玻璃板2，單元幕墻玻璃板2上通過結(jié)構(gòu)膠5固定連接有第二連接基臺(tái)4，第二連接基臺(tái)4固定支撐在***連接基臺(tái)3上。參照?qǐng)D1和圖2，***連接基臺(tái)3和第二連接基臺(tái)4均由空心方管制成，第二連接基臺(tái)4兩端的管口處設(shè)置有緊固螺絲41，***連接基臺(tái)3的管口的頂壁上設(shè)置有螺絲柱31，緊固螺絲41穿過第二連接基臺(tái)4的底壁和***連接基臺(tái)3的頂壁旋入到螺絲柱31內(nèi)。***連接基臺(tái)3內(nèi)對(duì)應(yīng)緊固螺絲41的位置處設(shè)有限位組件6，限位組件6與緊固螺絲41的螺帽相抵并鎖緊在***連接基臺(tái)3上。參照?qǐng)D3和圖4，具體的，限位組件6包括限位板61、限位柱62和固定螺栓63，限位板61、限位柱62和固定螺栓63可以為一體式結(jié)構(gòu)，限位柱62以豎直的姿態(tài)固定在限位板61下表面的**位置，固定螺栓63相對(duì)的固定在限位板61的兩側(cè)，***連接基臺(tái)3的頂壁以及第二連接基臺(tái)4的底壁上開設(shè)有同心的安裝孔。汽車玻璃的形狀、曲度、弧度、外沿、平整度的檢測(cè)設(shè)備。杭州大面幅玻璃面型檢測(cè)聯(lián)系人

讀取共焦模塊中的光電探測(cè)器的輸出信號(hào)，通過軸向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca控制物鏡驅(qū)動(dòng)器軸向掃描以獲得共焦軸向強(qiáng)度曲線，并通過信號(hào)處理提取共焦軸向強(qiáng)度曲線的峰值，進(jìn)而獲得測(cè)量點(diǎn)m的軸向位置。掃描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca控制二維精密位移臺(tái)進(jìn)行二維掃描運(yùn)動(dòng)，并讀取軸向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca處理得到的軸向位置，通過掃描坐標(biāo)與軸向位置數(shù)據(jù)重建出自由曲面樣品的三維輪廓。有益效果(1)利用共焦探測(cè)技術(shù)，通過光束離軸控制實(shí)現(xiàn)法向跟蹤，使得測(cè)量光束始終垂直匯聚于被測(cè)自由曲面樣品表面，并使得反射光束與測(cè)量光束共光路，利于在大角度范圍內(nèi)保持共焦探測(cè)技術(shù)的高靈敏定焦能力。。南京視覺玻璃面型檢測(cè)玻璃面型檢測(cè)可以看到黑白相間的斑點(diǎn)，偏振光片可以在照相機(jī)鏡頭中找到玻璃問題。

從切取多塊用玻璃母材4取出多個(gè)玻璃面板2。此外，關(guān)于蝕刻步驟中所使用的構(gòu)成等，在后述的液晶面板的制造時(shí)合起來進(jìn)行說明，因此在此省略其說明。接著，說明本發(fā)明所涉及的液晶面板的制造方法的一實(shí)施方式。圖17的(a)示出了本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的液晶面板10的概略構(gòu)成。如同圖所示，液晶面板10將陣列基板12以及彩色濾光片基板14包夾液晶層地進(jìn)行貼合而構(gòu)成。陣列基板12以及彩色濾光片基板14的構(gòu)成能采用與公知的構(gòu)成同樣的構(gòu)成，因此在此省略說明。陣列基板12具有被設(shè)置為從與彩色濾光片基板14貼合的區(qū)域延伸出來的電極端子部122。在該電極端子部122連接有多個(gè)電氣電路，液晶面板10和這些電氣電路收納于框體，從而構(gòu)成例如圖17的(b)所示那樣的智能手機(jī)100。接著，針對(duì)制造液晶面板10的方法的一例進(jìn)行說明。如圖18的(a)以及圖18的(b)所示，一般而言，液晶面板10制作成含有多個(gè)液晶面板10的切取多塊用玻璃母材50的形態(tài)，并對(duì)切取多塊用玻璃母材50進(jìn)行分割，從而得到單個(gè)液晶面板10。雖然在本實(shí)施方式中，為了方便，說明對(duì)將6個(gè)液晶面板10配置為3行2列的矩陣狀的切取多塊用玻璃母材50的處理，但切取多塊用玻璃母材50中所含的液晶面板10的數(shù)量能適當(dāng)增減。

增長(zhǎng)了緊固螺絲的有效連接長(zhǎng)度，進(jìn)一步提高***連接基臺(tái)與第二連接基臺(tái)之間的連接牢固性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位組件包括限位板、限位柱和固定螺栓，所述限位柱以豎直的姿態(tài)固定在限位板下表面的**位置，所述固定螺栓相對(duì)的固定在限位板的兩側(cè)，***連接結(jié)基臺(tái)的頂壁以及第二連接基臺(tái)的底壁上開設(shè)有同心的安裝孔，當(dāng)所述限位柱抵觸在所述緊固螺絲的螺帽上時(shí)，限位板兩側(cè)的固定螺栓穿過所述安裝孔并于***連接基臺(tái)內(nèi)通過鎖緊螺母鎖緊。通過采用上述技術(shù)方案，限位組件通過自身的固定螺栓鎖緊在連接基臺(tái)上，固定螺栓上的預(yù)緊力能夠進(jìn)一步阻止緊固螺絲向外旋出，將縮緊螺絲限制在螺絲柱內(nèi)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位板、限位柱和固定螺栓為一體式結(jié)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，一體式結(jié)構(gòu)的限位組件具有較好的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)所述固定螺栓上均螺紋連接有兩個(gè)鎖緊螺母。通過采用上述技術(shù)方案，防止限位組件松動(dòng)，導(dǎo)致限位柱不能對(duì)緊固螺絲有效抵緊。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緊固螺絲的螺帽上開設(shè)有限位槽，所述限位柱的端頭插入到所述限位槽內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)限位柱在緊固螺絲上的快速定位，方便限位組件的安裝。在汽車玻璃內(nèi)表面鍍9~20層厚50~300納米的金屬化合物膜，起到反射太陽(yáng)能的作用。

    得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2)中的sigma濾波處理為：用一個(gè)n×n(n=3,5,7,…,)的窗口在圖像上滑動(dòng)濾波，首先計(jì)算濾波窗口中所有像素灰度值的標(biāo)準(zhǔn)差σ；設(shè)中心點(diǎn)像素灰度值為p，根據(jù)v=[p-2σ,p+2σ]計(jì)算置信區(qū)間范圍，選擇所有在置信區(qū)間范圍內(nèi)的窗口像素的灰度值用于計(jì)算其平均值，得到的平均值作為窗口中心點(diǎn)像素灰度值的濾波值；如果沒有像素點(diǎn)的灰度值在置信區(qū)間內(nèi)，則中心點(diǎn)像素的灰度值保持不變。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2)中的中值濾波處理為：用一個(gè)n×n(n=3,5,7,…,)的窗口在圖像上滑動(dòng)濾波，將窗口中所有像素點(diǎn)的灰度值按照升序或降序排列，取排列的中值作為窗口中心點(diǎn)像素灰度值的濾波值。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2)中的圖像增強(qiáng)處理為：用低通濾波器對(duì)圖像進(jìn)行濾波，得到原圖像的灰度平均值，根據(jù)下式計(jì)算終的灰度值；g(x,y)=[f(x,y)-m(x,y)]×factor+f(x,y)其中，f(x,y)為原始灰度值，g(x,y)為增強(qiáng)后的灰度值，m(x,y)為灰度平均值，factor為對(duì)比度度量因子。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟3)中，通過canny算子對(duì)預(yù)處理后的圖像進(jìn)行邊緣提取。在線高精度光學(xué)方法檢測(cè)汽車玻璃面型、反射面曲率。寧波視覺玻璃面型檢測(cè)電話

用于汽車玻璃、高鐵玻璃、特種玻璃的玻璃檢測(cè)設(shè)備。杭州大面幅玻璃面型檢測(cè)聯(lián)系人

   用于對(duì)汽車玻璃的尺寸進(jìn)行檢測(cè)，包括步驟：1)獲取標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃圖像和待檢測(cè)的汽車玻璃圖像；2)對(duì)各汽車玻璃圖像進(jìn)行邊緣提取，得到各汽車玻璃圖像的像素級(jí)邊緣輪廓；3)對(duì)像素級(jí)邊緣輪廓進(jìn)行亞像素定位，得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；4)按如上所述的配準(zhǔn)方法對(duì)得到的標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃輪廓和待檢測(cè)汽車玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)；5)計(jì)算待檢測(cè)玻璃的誤差尺寸，通過誤差尺寸確定待檢測(cè)的汽車玻璃是否合格。本方法的基于機(jī)器視覺的汽車玻璃檢測(cè)方法，首先獲取汽車玻璃的圖像，再對(duì)獲取到的汽車玻璃圖像進(jìn)行系列處理，計(jì)算得到玻璃的尺寸信息，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測(cè)量方法，耗時(shí)較短，測(cè)量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展。本實(shí)施例中，在步驟2)中，通過canny算子對(duì)預(yù)處理后的圖像進(jìn)行邊緣提取，對(duì)應(yīng)步驟為：)用一維高斯函數(shù)對(duì)圖像進(jìn)行平滑濾波，高斯函數(shù)g(x，y)表示如下：用高斯函數(shù)g(x，y)對(duì)原始圖像f(x，y)進(jìn)行卷積計(jì)算，得到平滑圖像i(x,y)：i(x,y)＝g(x,y)*f(x,y))用2×2鄰域內(nèi)的一階偏導(dǎo)的有限差分對(duì)平滑圖像i(x,y)進(jìn)行梯度計(jì)算。杭州大面幅玻璃面型檢測(cè)聯(lián)系人