改造方案：密封結構：采用雙端面干氣密封進行改造，氣源為氮氣。由于液環(huán)真空泵本身的輸送介質為氮氣，因此允許干氣密封氣源氮氣在發(fā)生輕微泄漏情況下進入液環(huán)真空泵。干氣密封本體采用集裝式結構，可看作由兩套單端面密封背靠背布置，為節(jié)省軸向空間，內側密封與外側密封共用一個動環(huán)兼彈簧座；靜環(huán)采用進口碳石墨，與彈簧相連作為軸向補償環(huán)；動環(huán)為硬質合金，螺旋槽刻于動環(huán)上。整套干氣密封的旋轉組件與靜止組件集成一體，保證現場安裝方便，定位準確。在未來的發(fā)展中，可再生能源領域也將逐步引入更多干氣密閉技術以提高整體效能。廣西單端面干氣密封制造

干氣密封與機械密封性能比較：機械密封是一種傳統(tǒng)的密封型式，其特點是密封結構簡單，技術成熟，加工精度要求不太高。其缺點是泄漏率高，故障頻發(fā)。干氣密封是目前先進的一種非接觸密封型式，與傳統(tǒng)的機械密封形式相比較，采用干氣密封技術，主要具備以下優(yōu)勢:1)采用干氣密封技術，可有效提高密封的質量與使用時間，確保設備安全、可靠、穩(wěn)定運行。2)采用干氣密封技術，能源消耗較小。3)干氣密封技術應用到的輔助系統(tǒng)較為可靠，操作簡單，在使用過程中不需要任何維護手段。4)采用干氣密封技術，泄漏量較少，應用效果良好。廣東耐油干氣密封結構對于大型工業(yè)設施而言，定期進行干氣密閉系統(tǒng)的性能評估是保障生產安全的重要環(huán)節(jié)。

干氣密封始終將氣源氮氣壓力控制在比液環(huán)真空泵泵腔壓力稍高的水平。由于氮氣泄漏的方向總是朝著壓力低的泵腔和大氣側，固而可保證泵腔內氣體不會向大氣側泄漏，安全無污染。改造后液環(huán)真空泵的干氣密封運行穩(wěn)定，動、靜環(huán)非接觸運行，無損耗，無介質泄漏，與原來的機械密封相比，檢修次數較大程度上減少，延長了密封使用壽命，且維護簡單，可防止污染環(huán)境。干氣密封在液環(huán)真空泵裝置的成功應用，極大地提高了酮苯脫蠟裝置主要設備的安全性和可靠性，為進一步完善干氣密封輔助系統(tǒng)提供了實際依據，為不斷改造酮苯脫蠟裝置其他重要設備的機械密封提供了可行性方案。

一般情況下，對干氣密封的性能產生影響的主要參數為密封操作參數與密封結構參數兩種形式。具體分析如下。密封操作參數：1)密封直徑、轉速的影響作用。經大量實踐表明，密封的直徑作用越大，則轉速越高;密封的環(huán)線速度越快，則干氣密封形式產生的泄漏量就越多。2)密封氣壓的影響作用。一般情況下，如果存在干氣密封的工作間隙，則其中壓力越大，發(fā)生氣體泄漏的可能性就越大。3)工作介質溫度、粘度的影響作用。有關工作介質溫度產生的影響作用，主要原因是考慮到溫度的影響，直接作用到介質粘度中。隨著介質粘度的增加，動壓效應有所增強,且氣膜的厚度加重，同時加大了密封間隙中阻力。這種情況下,不會對密封泄漏量產生過大影響。一些先進型號具備自診斷功能，可以實時監(jiān)測狀態(tài)并及時預警，大幅提升安全系數。

機械密封的結構呈現出多樣化，但其中一種常見的結構如上圖所示。該機械密封裝置被安裝在旋轉軸上，其內部結構包括緊定螺釘、彈簧座、彈簧以及動環(huán)輔助密封圈和動環(huán)，這些部件隨軸一同旋轉。而靜環(huán)、靜環(huán)輔助密封圈和防轉銷則被安裝在端蓋內，端蓋與密封腔體通過螺栓相連結。軸通過緊定螺釘、彈簧座和彈簧的協(xié)同作用，帶動動環(huán)進行旋轉。由于防轉銷的作用，靜環(huán)則保持靜止狀態(tài)，位于端蓋之內。在彈簧力和介質的作用下，動環(huán)緊密貼合靜環(huán)的端面，并產生相對滑動，從而有效阻止了介質通過端面間的徑向泄露（即泄漏點1），實現了機械密封的主功能。干氣密封的主要優(yōu)點是其耐高溫、高壓性能，使其適用于各種極端工作環(huán)境。海南防水干氣密封類型

盡管安裝復雜，但通過專業(yè)培訓，可以有效提高工作人員對該技術理解與運用能力。廣西單端面干氣密封制造

液環(huán)真空泵是潤滑油生產中酮苯脫蠟裝置的關鍵設備，為酮苯脫蠟工藝提供密閉和真空環(huán)境，隨著酮苯脫蠟技術的發(fā)展、原料多樣性的變化和產品質量要求的嚴格化，為滿足當前的安全環(huán)保形勢，對液環(huán)真空泵的使用操作提出了更高的要求。液環(huán)真空泵一般采用單端面或雙端面的機械密封作為軸封。在長期連續(xù)運轉過程中，特別是工藝條件出現較大變動的情況下，軸封使用效果往往不佳，時常出現密封磨損嚴重、檢修頻繁、泄漏等狀況，加重了生產安全隱患，影響了正常生產。廣西單端面干氣密封制造