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海南噴射硅砂3D打印

來源: 發(fā)布時間:2025-07-01

過薄的打印層會增加打印時間和成本,并且在粘結劑用量相同的情況下,由于每層砂粒之間的粘結面積相對較小,可能導致砂型強度降低。相反,較厚的打印層可以縮短打印時間,提高生產(chǎn)效率,同時在一定程度上增加砂粒之間的粘結面積,有利于提度,但過厚的打印層會使砂型結構變得粗糙,孔隙不規(guī)則,透氣性下降。因此,需要根據(jù)鑄件的復雜程度、尺寸大小以及對透氣性和強度的要求,合理選擇打印層厚。對于結構復雜、對透氣性要求高的砂型,可選擇 0.2 - 0.3mm 的打印層厚;對于形狀簡單、對強度要求較高的砂型,可適當增加打印層厚至 0.4 - 0.5mm。品質鑄就輝煌——淄博山水科技有限公司。海南噴射硅砂3D打印

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粘結劑的固化過程對砂型的透氣性和強度有著重要影響,選擇合適的固化工藝能夠有效平衡二者的關系。對于有機粘結劑,常用的固化方式有熱固化和化學固化。熱固化是通過升高溫度使粘結劑快速固化,這種方式能夠在短時間內形成較高的強度,但高溫可能導致粘結劑過度收縮,堵塞砂粒間的孔隙,降低透氣性?;瘜W固化則是利用固化劑與粘結劑發(fā)生化學反應實現(xiàn)固化,其固化速度相對較慢,但可以在較低溫度下進行,對砂型透氣性的影響較小。因此,在實際生產(chǎn)中,可根據(jù)鑄件的特點和要求,選擇合適的固化方式。對于對強度要求迫切且對透氣性影響可接受的鑄件,可采用熱固化;對于對透氣性要求較高的鑄件,優(yōu)先選擇化學固化。內蒙古工業(yè)級硅砂3D打印專業(yè)鑄就品質,信譽贏得天下——淄博山水科技有限公司。

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有機粘結劑在 3D 砂型打印領域應用,其種類繁多,常見的有樹脂類、酚醛類、呋喃類粘結劑等。以樹脂類粘結劑為例,它具有良好的粘結性能,能夠在砂粒之間形成較強的粘結力,從而賦予砂型較高的強度。環(huán)氧樹脂粘結劑在與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應后,會形成三維網(wǎng)狀結構,將砂粒牢固地粘結在一起,使砂型具備出色的抗壓強度和抗沖擊性能 。這種粘結劑適用于對砂型強度要求較高的鑄件生產(chǎn),如大型機械零部件的鑄造。酚醛類粘結劑則具有固化速度快、耐熱性能較好的特點。在 3D 砂型打印過程中,酚醛樹脂能夠迅速固化,縮短砂型的成型時間,提高生產(chǎn)效率。同時,其良好的耐熱性使得砂型在金屬液澆注過程中,能夠承受高溫而不發(fā)生變形或損壞,保證了鑄件的尺寸精度和表面質量。不過,酚醛類粘結劑在固化過程中可能會產(chǎn)生一定的刺激性氣味,對生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康帶來一定影響,需要采取相應的通風和防護措施。

3D 砂型打印技術在復雜結構成型方面展現(xiàn)出了無可比擬的優(yōu)勢。通過數(shù)字化建模和逐層打印的方式,3D 砂型打印機能夠輕松地將設計圖紙中的復雜結構轉化為實際的砂型。對于航空發(fā)動機葉片內部的冷卻通道,3D 砂型打印可以一次性精確地打印出完整的結構,無需進行型芯的組合和裝配,從而避免了因裝配誤差帶來的質量問題。而且,打印過程中可以根據(jù)設計要求對冷卻通道的尺寸、形狀和分布進行靈活調整,實現(xiàn)優(yōu)化設計,進一步提高葉片的冷卻效率和性能。品質鑄就經(jīng)典,服務傳承百年——淄博山水科技有限公司。

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粘結劑的用量也至關重要。增加粘結劑用量通常會提高砂型強度,因為更多的粘結劑能夠形成更多、更牢固的粘結橋。但過量的粘結劑會填充砂粒之間的孔隙,嚴重降低透氣性。因此,需要通過實驗和生產(chǎn)實踐,確定不同鑄件、不同砂粒條件下粘結劑的比較好用量,在保證砂型強度滿足生產(chǎn)要求的前提下,盡量減少對透氣性的影響。在 3D 打印砂型過程中,打印參數(shù)對砂型的透氣性和強度有著直接影響。打印層厚是一個關鍵參數(shù),較薄的打印層能夠使砂型的結構更加精細,有助于提高砂型的表面質量和尺寸精度,同時也有利于氣體在砂型內部的流動,提高透氣性。選擇我們,選擇放心滿意——淄博山水科技有限公司。重慶3D打印砂型加工

3D砂型打印,節(jié)能又環(huán)保,讓砂型制造更可持續(xù)——淄博山水科技有限公司。海南噴射硅砂3D打印

發(fā)動機缸體作為汽車發(fā)動機的關鍵部件,其結構同樣十分復雜,內部包含多個相互連通的氣缸、冷卻水套、潤滑油道等結構。傳統(tǒng)鑄造工藝制造發(fā)動機缸體砂型時,通常需要將多個砂芯進行組裝,這不僅增加了砂型制造的難度和成本,而且容易出現(xiàn)砂芯錯位、縫隙等問題,影響缸體的尺寸精度和內部質量。此外,傳統(tǒng)工藝在設計變更時,需要重新制作模具和砂芯,周期長、成本高,難以滿足快速迭代的市場需求。3D 打印砂型技術為發(fā)動機缸體的生產(chǎn)帶來了全新的解決方案。利用 3D 打印技術,可以將發(fā)動機缸體的復雜結構進行一體化設計和打印,無需進行繁瑣的砂芯組裝。通過優(yōu)化設計,還可以將原本分散的冷卻水套、潤滑油道等結構進行集成化設計,減少砂型的拼接數(shù)量,提高缸體的整體質量和可靠性。同時,當發(fā)動機缸體的設計需要進行調整時,只需在 CAD 模型中進行修改,然后重新導入 3D 砂型打印機,即可快速打印出新的砂型,實現(xiàn)產(chǎn)品的快速迭代,縮短了研發(fā)周期,降低了開發(fā)成本。海南噴射硅砂3D打印