作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。嵌件周?chē)芰蠎?yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷(xiāo)、磁性）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978）提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。采用氣輔注塑，可以避免縮印。采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時(shí)間。（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。3．合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)部分工藝性。注塑件推薦，無(wú)錫東英電子有限公司值得信賴，有需求的不要錯(cuò)過(guò)哦！廣西增強(qiáng)注塑件

刀片固定板上設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的限位孔。進(jìn)一步的，刀片固定板上設(shè)置有套接在導(dǎo)柱上的導(dǎo)套。進(jìn)一步的，限位塊設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)限位塊分別與兩個(gè)導(dǎo)柱同軸設(shè)置。進(jìn)一步的，固定底板上設(shè)置有可抽拉的接料盒，接料盒的開(kāi)口朝向落料孔。進(jìn)一步的，料架定位模板上設(shè)置有切刀槽，切刀槽位于落料孔和定位槽之間。進(jìn)一步的，刀片固定板的下表面對(duì)應(yīng)切刀槽的位置上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽，切刀固定在安裝槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、使用時(shí)，將注塑完成的注塑件連同料架取出，將料架的橫軸放置到限位槽中，防止料架在料架定位模板上移動(dòng)，與氣壓機(jī)的輸出軸連接的刀片固定板受到氣壓機(jī)的輸出軸伸長(zhǎng)的推動(dòng)力向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)镀潭ò褰佑|到限位塊時(shí)，刀片固定板停止移動(dòng)，此時(shí)切刀已將注塑件從料架上切下，注塑件從落料孔落下，完成料架與注塑件的分割，將料架取下，在限位槽中放置新的帶有注塑件的料架進(jìn)行切割即可，可一次性將多個(gè)注塑件從料架上切割下來(lái)，省時(shí)省力，提高工作效率。2、刀片固定板下壓時(shí)，料架上豎直的料桿穿入通孔，防止料架受到刀片固定板的擠壓，料架不會(huì)在刀片固定板的下表面留下壓痕，防止料架磨損刀片固定板，延長(zhǎng)刀片固定板的使用壽命。陜西注塑件對(duì)比價(jià)注塑件推薦，無(wú)錫東英電子有限公司值得信賴，歡迎有需求的朋友們聯(lián)系我司！

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)：1.此技術(shù)在模具中開(kāi)水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后，可以用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合：1.塑機(jī)的配置①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。②選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。③根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)，不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%～80%之間比較好。

3．注塑工藝塑料成型時(shí)，適當(dāng)升高熔融溫度和減慢注塑速度都有利于提高塑件與電鍍層之間的結(jié)合力一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結(jié)合力越好。壁薄的塑件表面應(yīng)力易集中，電鍍層的結(jié)合力就較差。ＡＢＳ塑料粒易吸潮,如不進(jìn)行干燥,成形時(shí)會(huì)在制件表面產(chǎn)生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺點(diǎn),影響鍍層外觀和結(jié)合力。這邊我們樂(lè)將團(tuán)隊(duì)告訴大家一個(gè)小竅門(mén)：針對(duì)內(nèi)應(yīng)力，成型后的工件用乙酸浸泡30~60s，有裂紋者應(yīng)回爐或者它用；表面出現(xiàn)“白霜”的，可以用60~70°C烘烤3-4小時(shí)，釋放應(yīng)力后再施鍍。4.除油不徹底,會(huì)引起掉皮、脫落化學(xué)除油(塑料件不適宜用有機(jī)溶劑除油),操作時(shí),溫度升高到65～70℃,應(yīng)不斷地抖動(dòng)工件,直到水洗后不掛水珠為止粗化前配合添加LJ－8001可加強(qiáng)除油效果，使塑料表面親水性更佳，降低工件表面與粗化液接觸面之間的表面張力，有利于鉻酸粗化溶液產(chǎn)生更加均勻的腐蝕，特別在裂縫中，隱藏深孔和連接處，它也可以延長(zhǎng)其使用壽命三．化學(xué)鎳粗糙，化學(xué)鍍鎳層粗糙并且顏色發(fā)暗一般是因過(guò)度粗化引起的。如粗化時(shí)間、粗化溫度或鉻酸與的濃度等。要避免出現(xiàn)工件過(guò)粗化現(xiàn)象。例如，較難粗化的塑料工件可以過(guò)兩個(gè)粗化缸進(jìn)行生產(chǎn)，而較容易粗化的塑料工件只過(guò)一個(gè)粗化缸進(jìn)行生產(chǎn)。注塑件哪家好，無(wú)錫東英電子有限公司值得信賴，期待您的光臨！

有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)定，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有一定強(qiáng)度要求的透明結(jié)構(gòu)件，如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等。常用材料代號(hào)如：三菱VH001。*壁厚基本設(shè)計(jì)守則①一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為限；②從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，過(guò)厚的產(chǎn)品不但增加物料成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期（注塑時(shí)間、冷卻時(shí)間），增加生產(chǎn)成本。③壁厚要求均勻④若厚膠與薄膠相接無(wú)可避免的話，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成漸變的方式。下圖可供參考汽車(chē)內(nèi)飾件為例①門(mén)護(hù)板取～3mm②立柱取～③儀表臺(tái)本體取～④后備門(mén)取～⑤頂棚取4～5mm⑥植絨地毯取2～4mm⑦側(cè)后圍下護(hù)板取2～3mm⑧保險(xiǎn)杠取3～⑨雜物箱取～3mm*出模角基本設(shè)計(jì)守則①取斜度的方向②一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖（左）。設(shè)計(jì)時(shí)考慮的分模面往兩側(cè)拔模實(shí)體變小原則：如上圖（右）脫模角的大小脫模斜度的大小可在°至數(shù)度間變化，視外觀或裝配條件而定，一般以°至1°間比較理想。具體選擇脫模斜度時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①凡塑件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。②凡較高的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。③透明件脫模斜度應(yīng)加大°，以免引起劃傷。福建注塑件**知識(shí)，無(wú)錫東英電子有限公司。貴州注塑件服務(wù)至上

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本實(shí)用新型通過(guò)連接氣壓機(jī)的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性將多個(gè)注塑件從料架上切割下來(lái)，省時(shí)省力，提高工作效率。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：圖1為本實(shí)用新型注塑件自動(dòng)切料頭工裝的立體圖；圖2為本實(shí)用新型注塑件自動(dòng)切料頭工裝的側(cè)視圖。其中：1、固定底板；11、接料盒；2、支撐柱；3、料架定位模板；31、限位塊；32、導(dǎo)柱；33、限位槽；34、落料孔；35、切刀槽；4、刀片固定板；41、導(dǎo)套；42、連接件；421、連接板；422、連接筒；43、切刀；5、料架；6、注塑件。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型注塑件自動(dòng)切料頭工裝的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。注塑件自動(dòng)切料頭工裝，包括設(shè)置在氣壓機(jī)上的固定底板1、通過(guò)四個(gè)支撐柱2連接在固定底板1上的料架定位模板3和用于連接氣壓機(jī)輸出軸的刀片固定板4，四個(gè)支撐柱2分別連接料架定位模板3和固定底板1的四角處，固定底板1上設(shè)置有開(kāi)口朝上的接料盒11，接料盒11位于四個(gè)支撐柱2之間并可進(jìn)行抽拉。料架定位模板3上設(shè)置有定位料架5的限位槽33，限位槽33的兩側(cè)設(shè)置有與限位槽33相平行的落料孔34，落料孔34和限位槽33之間設(shè)置有切刀槽35；料架定位模板3上設(shè)置有兩個(gè)圓柱狀的限位塊31。廣西增強(qiáng)注塑件