熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。注塑件哪家專業(yè)，無錫東英電子有限公司值得信賴，期待您的來電！河北注塑件廠家供應(yīng)

應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定。四川工業(yè)注塑件可以生產(chǎn)注塑件的廠家有哪些？

刀片固定板上設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的限位孔。進(jìn)一步的，刀片固定板上設(shè)置有套接在導(dǎo)柱上的導(dǎo)套。進(jìn)一步的，限位塊設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)限位塊分別與兩個(gè)導(dǎo)柱同軸設(shè)置。進(jìn)一步的，固定底板上設(shè)置有可抽拉的接料盒，接料盒的開口朝向落料孔。進(jìn)一步的，料架定位模板上設(shè)置有切刀槽，切刀槽位于落料孔和定位槽之間。進(jìn)一步的，刀片固定板的下表面對應(yīng)切刀槽的位置上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽，切刀固定在安裝槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、使用時(shí)，將注塑完成的注塑件連同料架取出，將料架的橫軸放置到限位槽中，防止料架在料架定位模板上移動(dòng)，與氣壓機(jī)的輸出軸連接的刀片固定板受到氣壓機(jī)的輸出軸伸長的推動(dòng)力向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)镀潭ò褰佑|到限位塊時(shí)，刀片固定板停止移動(dòng)，此時(shí)切刀已將注塑件從料架上切下，注塑件從落料孔落下，完成料架與注塑件的分割，將料架取下，在限位槽中放置新的帶有注塑件的料架進(jìn)行切割即可，可一次性將多個(gè)注塑件從料架上切割下來，省時(shí)省力，提高工作效率。2、刀片固定板下壓時(shí)，料架上豎直的料桿穿入通孔，防止料架受到刀片固定板的擠壓，料架不會(huì)在刀片固定板的下表面留下壓痕，防止料架磨損刀片固定板，延長刀片固定板的使用壽命。

將引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均會(huì)引起表面縮印。壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于°，以避免頂傷。圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角?？椎男螤顟?yīng)盡量簡單，一般取圓形?？椎妮S向和開模方向一致，可以避免抽芯。當(dāng)孔的長徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（比較大實(shí)體尺寸）計(jì)算。盲孔的長徑比一般不超過4?？着c產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺點(diǎn)，并增加模具成本縮短模具壽命。.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。貴州注塑件**知識(shí)，無錫東英電子有限公司。

塑料A、塑料變化。檢查進(jìn)料量大小的變化。保證細(xì)末從回用料中篩掉了。檢查是否將兩批塑料混合在一起。108．注塑件收縮痕起因及解決辦法描述：通常與表面痕有關(guān)（也請參考21“空穴”），而且是塑料從模具表面收縮膠離時(shí)形成的可能的起因：建議使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、熔融溫度不是太高就是太低。調(diào)整射料缸溫度。調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。B、模腔內(nèi)塑料不足。增加注塑量。保證使用正確的墊料。增加螺桿向前時(shí)間。增加注塑壓力。增加注塑速度。檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。C、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。降低模具表面溫度。模具A、進(jìn)料系統(tǒng)太小。增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和長度）。B、注塑件從模具頂出時(shí)溫度太熱。增加冷卻時(shí)間。頂出后立即浸入溫水中，使注塑件。慢慢冷卻。C、產(chǎn)品的壁部太厚或大得不成比例。用較薄且更統(tǒng)一的壁百重新設(shè)計(jì)注塑件。將澆口定位于注塑件厚壁的部分。D、模具冷卻管道不足。如可能將模具厚的部分留空。在模具內(nèi)插入附加的冷卻管道并在薄芯/桿內(nèi)加散熱桿。109．注塑件污漬痕的起因及解決辦法描述：通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋。注塑件哪家服務(wù)好，無錫東英電子有限公司為您服務(wù)！詳細(xì)可訪問我司官網(wǎng)查看！河北注塑件廠家供應(yīng)

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兩個(gè)限位塊31的底面的圓心的連線與限位槽33重合，兩個(gè)限位塊31上均豎直設(shè)置有與限位塊31同軸的圓柱狀導(dǎo)柱32。刀片固定板4的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套41，導(dǎo)套41上設(shè)置有貫穿導(dǎo)套41和刀片固定板4的限位孔，導(dǎo)柱32穿設(shè)在限位孔中，刀片固定板4的下表面對應(yīng)切刀槽35的位置上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有刀刃朝下的白鋼刀片。刀片固定板4上設(shè)置有連接件42，連接件42通過螺釘固定在刀片固定板4上，連接件42包括連接板421和連接筒422，連接件42上設(shè)置有貫穿連接板421和連接筒422的連接孔，連接孔與通孔相連通，連接筒422內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，連接筒422內(nèi)的內(nèi)螺紋與氣壓機(jī)輸出軸上的外螺紋相配合。使用時(shí)，將注塑完成的注塑件6連同料架5取出，將料架5的橫軸放置到限位槽33中，防止料架5在料架定位模板3上移動(dòng)，此時(shí)橫軸上的連接桿與注塑件6的連接處位于切刀槽35的上方，與氣壓機(jī)的輸出軸螺紋連接的連接件42受到氣壓機(jī)的輸出軸伸長的推動(dòng)力向下推動(dòng)刀片固定板4，導(dǎo)柱32和導(dǎo)套41的配合對刀片固定板4的移動(dòng)方向起到限制的作用，防止發(fā)生偏斜，當(dāng)?shù)镀潭ò?接觸到限位塊31時(shí)，料架5的豎直的料桿伸入連接筒422中，刀片固定板4停止移動(dòng)，此時(shí)切刀43已將料從料架5上切下。河北注塑件廠家供應(yīng)