真空鍍膜的工藝流程大致可分為以下幾步：1、表面處理：通常,鍍膜之前,應(yīng)對基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,還應(yīng)對其進(jìn)行改性,以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。2、底涂：底涂施工時,可以采用噴涂,也可采用浸涂,具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。采用噴涂方法,可采用SZ-97T鍍膜油；采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應(yīng)視鍍件材料而定。3、底涂烘干：SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70oC,時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。4、鍍膜：鍍膜時,應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后,再加熱鎢絲,并嚴(yán)格控制加熱時間。同時,應(yīng)掌握好鍍膜用金屬（如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費(fèi)外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。真空鍍膜怎么控制顏色？廣東電子真空鍍膜廠家

離子真空鍍膜技術(shù)的特點(diǎn)和用途：真空離子鍍鈦應(yīng)用的就是PVD技術(shù)。金屬在特定環(huán)境下(壓力，溫度，電磁場等)與各種氣體(氬氣，氮?dú)?，氧氣及乙炔氣?產(chǎn)生綜合作用形成等離子體，經(jīng)過加速后，等離子體涌向被鍍工件表面，形成牢固的膜層。該鍍鈦膜層細(xì)密均勻，結(jié)合力強(qiáng)，硬度高，防腐耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤滑性能，同時色澤豐富多樣，因此真空鍍鈦不僅是提高材料使用性能的有力手段，在裝飾上同樣是提升檔次，提高附加值的比較好選擇。刀具涂層前涂層后的比較，根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，在正常切削時，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。刀具涂層前涂層后的比較根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究。上海五金鋁材真空鍍膜流程真空鍍膜掉膜是什么原因？

真空鍍膜和陽極氧化是目前兩種常用的表面處理方法。真空鍍膜法在手機(jī)消費(fèi)電子的表面處理中，物li氣相沉積（PVD）是zui主要的真空鍍膜方法。其原理為：在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍等。真空不導(dǎo)電電鍍，稱NCVM，是一種真空電鍍的高新技術(shù)。也是目前塑膠件外殼普遍采用的物理法表面處理工藝之一。采用新的鍍膜技術(shù)、新的材料，做出普通真空電鍍的不同顏色的金屬外觀效果，起到美化工件表面之功用。

PVD鍍膜與傳統(tǒng)化學(xué)電鍍（水電鍍）的異同。PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。PVD鍍膜技術(shù)目前主要應(yīng)用的行業(yè)。PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個領(lǐng)域，如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命；這方面主要應(yīng)用在各種刀剪、車削刀具（如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等）、各種五金工具（如螺絲刀、鉗子等）、各種模具等產(chǎn)品中。真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應(yīng)用場合非常豐富。

刀具涂層前涂層后的比較，根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，在正常切削時，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。刀具涂層前涂層后的比較根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理研究，在正常切削時，刀具的磨損主要包括以下幾種：后刀面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。刀具涂層技術(shù)是指在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，刀具涂層作為一個化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的摩擦、擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙洼磨損。刀具涂層具有表面硬度高、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、耐磨性好、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。昆山天恩鍍鈦廠所做的涂層刀具與未涂層刀具的切削狀況，未涂層刀具，因摩擦系數(shù)大等原因存在嚴(yán)重的積屑瘤，涂層后的刀具，摩擦系數(shù)小，無明顯積屑瘤。真空鍍膜設(shè)備作業(yè)時的應(yīng)急預(yù)案。廣東電子真空鍍膜廠家

UV真空鍍膜和噴渡有什么區(qū)別?廣東電子真空鍍膜廠家

真空鍍膜化學(xué)氣相沉積是一種化學(xué)生長方法，簡稱CVD(ChemicalVaporDeposition)技術(shù)。這種方法是把含有構(gòu)成薄膜元素的一種或幾種化合物的單質(zhì)氣體供給基片，利用加熱、等離子體、紫外光乃至激光等能源，借助氣相作用或在基片表面的化學(xué)反應(yīng)(熱分解或化學(xué)合成)生成要求的薄膜。真空鍍鈦的CVD法中Z常用的就是等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD)。利用低溫等離子體作能量源，樣品置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電(或另加發(fā)熱體)使樣品升溫到預(yù)定的溫度，然后通入適量的反應(yīng)氣體，氣體經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)和等離子體反應(yīng)，在樣品表面形成固態(tài)薄膜。在等離子化學(xué)氣相沉積法中，等離子體中電子溫度高達(dá)104K，電子與氣相分子的碰撞可以促進(jìn)氣體分子的分解、化合、激發(fā)和電離過程，生成活性很高的各種化學(xué)基團(tuán)，產(chǎn)生大量反應(yīng)活性物種而使整個反應(yīng)體系卻保持較低溫度。而普通的CVD法沉積溫度高(一般為1100℃)，當(dāng)在鋼材表面沉積氮化鈦薄膜時，由于溫度很高，致使膜層與基體間常有脆性相出現(xiàn)，致使刀具的切削壽命降低。利用直流等離子化學(xué)氣相沉積法，在硬質(zhì)臺金上沉積TiN膜結(jié)構(gòu)與性能均勻。廣東電子真空鍍膜廠家

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