在我國，對納濾過程的理論研究比較早，但對納濾膜的開發(fā)尚處于初步階段。在美國、日本等國家，納濾膜的開發(fā)已經(jīng)取得了很大的進展，達到了商品化的程度，如美國Filmtec公司的NF系列納濾膜、日本日東電工的NTR-7400系列納濾膜及東麗公司的UTC系列納濾膜等都是在水處理領(lǐng)域中應用比較***的商品化復合納濾膜。對于一般的反滲透膜，脫鹽率是膜分離性能的重要指標，但對于納濾膜，*用脫鹽率還不能說明其分離性能。有時，納濾膜對分子量較大的物質(zhì)的截留率反而低于分子量較小的物質(zhì)。該膜組件主要應用于化工生產(chǎn)中的物料分離工序，通過物理篩分原理實現(xiàn)不同粒徑物質(zhì)的截留與純化。楊浦區(qū)銷售管式膜產(chǎn)品介紹

飲用水處理隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，水環(huán)境污染加劇，水源水質(zhì)惡化，水中的污染物尤其是有機污染物越來越多。而傳統(tǒng)的飲用水處理方法*對一般的有機污染物起作用，對“兩蟲”、藻類的去除效果不佳，且消毒容易產(chǎn)生副產(chǎn)物。新一代飲用水凈化工藝應在提高處理效率、優(yōu)化效果的同時，強調(diào)過程中無毒害物產(chǎn)生，能夠提高資源和能源利用率，減輕污染負荷，改善環(huán)境質(zhì)量。超濾技術(shù)能滿足新一代飲用水凈化工藝要求，去除飲用水中的“兩蟲”、病毒、細菌、藻類、水生生物，保障飲用水的安全性，已廣泛應用于美國、日本等發(fā)達國家的城市水廠。上海安裝管式膜報價行情反滲透（RO）：截留分子量小于200道爾頓。

超濾（ultrafiltration，UF）技術(shù)是介于微濾和納濾之間的一種膜分離技術(shù)，平均孔徑為3~100 nm，具有凈化、分離、濃縮溶液等功能。其截留機理主要包括膜的篩分作用和靜電作用，過濾介質(zhì)為超濾膜，在兩側(cè)壓力差的驅(qū)動下，只有低分子量溶質(zhì)和水能夠通過超濾膜，從而達到凈化、分離、濃縮的目的。超濾膜技術(shù)應用范圍廣泛，**早使用的超濾膜是天然的動物臟器薄膜，**初的超濾一直作為一項實驗工作而沒有得到發(fā)展，直到 20 世紀70 年代，超濾技術(shù)才進入工業(yè)應用的快速發(fā)展階段。目前（2018年），超濾膜材料已從醋酸纖維素（CA）擴大到聚苯乙烯（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）和尼龍（PA）等，截留分子量從 103發(fā)展至 106。 [6]由于超濾具有設備簡單 、占地面積小、相態(tài)不變、操作壓力低、材料要求低、設備簡單等特點，其應用范圍也從研究領(lǐng)域迅速延伸至實際應用領(lǐng)域，如電子、醫(yī)藥、電泳漆、飲料、食品化工、醫(yī)療和廢水處理及回收利用等。 [5]

較低能耗：在某些應用中，尤其是超濾和納濾，能耗較低。耐腐蝕性：特別是陶瓷管式膜，具有較好的耐化學腐蝕性和高溫適應性。缺點：污染問題：膜表面容易受到污垢積累，導致膜污染和產(chǎn)水量下降，需要定期清洗和維護。投資成本較高：膜模塊和系統(tǒng)初期投資較大。膜壽命有限：盡管管式膜具有較高的耐用性，但隨著使用時間增加，膜的分離效率會逐漸降低?？臻g要求較大：管式膜系統(tǒng)通常體積較大，適合大規(guī)模應用，但對空間要求較高。維護與保養(yǎng)管式膜還可用于垃圾滲透液處理、油田廢水處理、乳化油處理等領(lǐng)域，展現(xiàn)出強大的應用潛力。

微濾也是利用微濾膜的篩分機理，在壓力驅(qū)動下，截留直徑在0.1-1μm之間的顆粒，如懸浮物、細菌、部分病毒及大尺寸膠體，多用于給水預處理系統(tǒng)。微濾所用的膜為微孔膜，平均孔徑0.02-10，能夠截留直徑0.05-10的微?；蚍肿恿看笥?00萬的高分子物質(zhì)，操作壓差一般為0.01-0.2MPa。原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過膜上的微孔流到膜的低壓側(cè)，為透過液，大于膜孔的微粒被截留，從而實現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾過程對微粒的截留機理是篩分作用，決定膜的分離效果是膜的物理結(jié)構(gòu)，孔的形狀和大小。 [1]在晶元廠中，管式膜可以用于研磨水的處理；青浦區(qū)購買管式膜銷售廠家

管式膜作為一種高效、多功能的分離膜組件，在多個領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用。楊浦區(qū)銷售管式膜產(chǎn)品介紹

超濾膜技術(shù)除了應用于成分的提取外，還可用于滅菌。有學者將超濾技術(shù)應用于醬油的滅菌、澄清中，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了保質(zhì)期。 [5]藥物分離超濾技術(shù)可用于藥物的分離精制、除熱原、滅菌等，尤其是在***及維生素的分離提取方面。有學者提出的超濾/萃取法從根本上解決了***萃取過程的乳化問題，提高了萃取收率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前（2018年），生產(chǎn)過程中常利用活性炭吸附去除人參皂苷注射液制備過程中熱原，該方法具有總皂苷損失量大、生產(chǎn)成本高等缺點。而采用超濾法去除人參皂苷注射液制備過程中熱原，即可有效去除熱原，又可減少人參總皂苷的損失，具有簡便、可靠、效果好等優(yōu)點。利用超濾技術(shù)去除狂犬病疫苗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細菌內(nèi)***，抗原損失較少，并且富集了樣品，能夠滿足疫苗生產(chǎn)的要求。 [5]楊浦區(qū)銷售管式膜產(chǎn)品介紹

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