翻新后橡皮布的靜電處理:在一些印刷環(huán)境中,橡皮布產(chǎn)生的靜電可能會影響印刷質(zhì)量,如吸附灰塵、干擾油墨轉(zhuǎn)移等。翻新后可對橡皮布進(jìn)行靜電處理。一種方法是在橡皮布表面涂覆一層防靜電涂層,該涂層能有效降低橡皮布表面電阻,使靜電迅速消散。另一種方法是采用離子風(fēng)槍對橡皮布進(jìn)行吹拂處理,離子風(fēng)槍產(chǎn)生的正負(fù)離子可中和橡皮布表面的靜電。例如,在翻新用于電子元件包裝印刷的橡皮布時,經(jīng)過靜電處理,有效避免了靜電對電子元件的影響,提高了印刷質(zhì)量和產(chǎn)品安全性。翻新時注意橡皮布安裝方向標(biāo)識,避免裝反。中山國產(chǎn)翻新橡皮布采購
在翻新用于紙板印刷的橡皮布時,若發(fā)現(xiàn)其硬度偏低,可通過涂抹硬化劑涂層來提高硬度。先將橡皮布表面清潔干凈,確保無雜質(zhì)殘留,然后將硬化劑均勻地涂抹在橡皮布表面,按照硬化劑的使用說明進(jìn)行固化處理。例如,在常溫下放置一定時間或采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞郊铀俟袒?。?jīng)過處理后,橡皮布的硬度提升至適合紙板印刷的范圍,能更好地適應(yīng)紙板印刷的壓力和摩擦,提高印刷質(zhì)量,使印刷出的紙板圖案清晰、墨色均勻。保證其在印刷過程中的壓力均勻性和彈性。中山印刷 翻新橡皮布廠家直銷橡皮布翻新后要做色彩還原測試,驗證印刷質(zhì)量。
在翻新用于標(biāo)簽印刷的橡皮布時,由于標(biāo)簽印刷對圖文的清晰度和精度要求較高,需特別注意橡皮布表面的平整度。翻新過程中,可使用高精度的研磨設(shè)備對橡皮布表面進(jìn)行研磨處理,控制研磨的粒徑在合適范圍內(nèi),如 6u - 8u,使橡皮布表面形成均勻的砂目,增強(qiáng)其吸墨性和傳墨性。經(jīng)過這樣處理的橡皮布,能確保標(biāo)簽上的信息準(zhǔn)確、清晰地印刷出來,且在長期保存過程中,不易因油墨轉(zhuǎn)移不良而導(dǎo)致信息模糊,滿足標(biāo)簽印刷的高質(zhì)量要求。保證其在紙品印刷過程中的穩(wěn)定性和可靠性
對于表面有嚴(yán)重墨跡、油污和墨塊堆積的橡皮布,翻新時的清潔工作尤為重要。首先,使用**的橡皮布清洗劑,將清洗劑均勻噴灑在橡皮布表面,讓其充分滲透和分解污漬,浸泡時間約為 5 - 10 分鐘。然后,用柔軟且質(zhì)地緊密的毛刷進(jìn)行刷洗,刷洗時順著橡皮布的紋理方向,力度適中,避免損傷表面。對于頑固污漬,可重復(fù)噴灑清洗劑和刷洗步驟。完成刷洗后,用大量清水沖洗橡皮布,確保清洗劑和污漬殘留被徹底***。***,將橡皮布懸掛在通風(fēng)良好的地方自然晾干,避免陽光直射,以保證橡皮布表面的清潔度和性能不受影響。翻新時需控制橡皮布表面摩擦力,適配印刷壓力。
在紙品印刷廠翻新橡皮布時,要注意控制翻新成本。翻新成本包括清洗劑、修補材料、人工費用以及設(shè)備損耗等。以翻新一塊常見規(guī)格的氣墊式橡皮布為例,清洗劑和修補材料費用約為 50 - 100 元,人工費用根據(jù)翻新工藝復(fù)雜程度在 100 - 300 元不等,設(shè)備損耗按一定比例分?jǐn)?。在保證翻新質(zhì)量的前提下,可通過優(yōu)化翻新工藝、選擇性價比高的材料等方式來降低成本,提高橡皮布翻新的經(jīng)濟(jì)效益。翻新用于精裝書籍封面印刷的橡皮布時,要滿足其對圖案精細(xì)度和表面質(zhì)感的高要求??蓪ο鹌げ歼M(jìn)行高精度的研磨和拋光處理,使其表面粗糙度達(dá)到極低的水平,同時在橡皮布表面添加一層具有特殊紋理的涂層,以增強(qiáng)印刷圖案的質(zhì)感。翻新后對橡皮布進(jìn)行張力調(diào)節(jié),適應(yīng)滾筒壓力。湖南進(jìn)口翻新橡皮布報價
用清潔劑擦拭橡皮布表面,為涂膠做準(zhǔn)備。中山國產(chǎn)翻新橡皮布采購
在翻新用于金屬印刷的橡皮布時,由于金屬表面的特殊性,對橡皮布的壓力均勻性和油墨附著力要求極高。首先,檢查橡皮布表面是否有因金屬印刷而產(chǎn)生的局部磨損或壓痕。對于局部磨損處,使用金屬印刷**的橡膠修補材料進(jìn)行修補,修補材料需具有與金屬表面良好的粘附性。修補后,對橡皮布進(jìn)行平整度和壓力均勻性測試??墒褂脡毫y試設(shè)備,在橡皮布表面均勻施加壓力,檢測壓力分布是否均勻。若存在壓力不均勻的情況,通過調(diào)整橡皮布的安裝方式或?qū)植窟M(jìn)行微調(diào),確保在金屬印刷過程中,橡皮布能均勻地將油墨轉(zhuǎn)移到金屬表面,提高印刷圖案的清晰度和油墨附著力,滿足金屬印刷的高質(zhì)量要求。中山國產(chǎn)翻新橡皮布采購