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梁溪區(qū)節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-17

2. 旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上,然 后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中,調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置,使兩個(gè)口平直對(duì)齊,用 卡箍將兩個(gè)口連接起來(lái),***鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母。3. 用卡箍將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來(lái)4. 用卡箍將集料管和干燥室連接起來(lái)5. 將噴霧腔安裝到設(shè)備上,連接 4mm 氣管(通針用)和 6mm 氣管(噴霧用)6. 安裝食品級(jí)硅膠管至蠕動(dòng)泵上,并插入噴霧腔進(jìn)料口旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵,同樣需要打開旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時(shí)也需用水沖洗。梁溪區(qū)節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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如無(wú)機(jī)鹽類強(qiáng)親水性物質(zhì),其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點(diǎn)下進(jìn)行,出塔氣體溫度低于130攝氏度就難以操作。我國(guó)雖然和國(guó)外相比還有明顯的差距,但噴霧干燥機(jī)裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的改進(jìn)和革新主要有以下幾個(gè)方面:1、解決粘壁問(wèn)題:粘壁現(xiàn)象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題。一般說(shuō)來(lái),增大直徑可以減輕粘壁;但為此目的而采用非常大的設(shè)備直徑顯然也不經(jīng)濟(jì)。國(guó)外**研究了干燥過(guò)程中的粘壁和結(jié)塊問(wèn)題,認(rèn)為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫。并實(shí)踐應(yīng)用了,有一定效果。另外,塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。梁溪區(qū)節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)各管道連接時(shí),應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊);

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壓力噴霧干燥機(jī)具有以下特點(diǎn):一、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積**增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥的時(shí)間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動(dòng)性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。三、使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒,對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。四、操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。噴霧干燥造粒:化工:有機(jī)催化劑,樹脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。

二次熱風(fēng)的利用熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔時(shí),吹入處的溫度很高,這個(gè)部位若附著有微量的產(chǎn)品,會(huì)全部褐變,它不斷地下落,會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設(shè)置了兩個(gè)同心圓筒,從這兩個(gè)圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70~100℃),有效地解決了上述因附著而造成的品質(zhì)下降問(wèn)題。而且二次熱風(fēng)風(fēng)量(G)和熱風(fēng)風(fēng)量(G)的比G′?G=0.05,或更大些(可增加到0.3~0.4),有利于提高產(chǎn)品溶解度。 [1]噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過(guò)噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴,在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,**燥成為粉料的熱力過(guò)程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn),操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。按設(shè)備布置圖示,首先將干燥主機(jī)就位,然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。

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3.蒸發(fā)水量:1500mL/H4.比較大進(jìn)料量:2000mL/H5.電加熱器功率:3KW AC220V 單相接地6.風(fēng)機(jī):0.2KW最大風(fēng)量 5.6m3/min比較大風(fēng)壓 1020Pa7.空氣壓縮機(jī):0.2KW比較大產(chǎn)氣量 4.2 m3/h8.壓縮空氣工作壓力:2~3Bar9.設(shè)備外形尺寸:780 x 560 x 1300 ( mm )L x W x H10.噴嘴口徑:1.00mm11.設(shè)備重量:125KG12.本機(jī)使用溫度:10~40℃1. 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里,鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn))。還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。江陰本地壓力噴霧干燥設(shè)備維保

操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。梁溪區(qū)節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

缺點(diǎn)1.設(shè)備較復(fù)雜,占地面積大,一次投資大。2.霧化器,粉末回收裝置價(jià)格較高。3.需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高,熱消耗大。1.與產(chǎn)品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;2.應(yīng)有防止焦粉措施,防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流;3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品;4.配置溫度、壓力指示紀(jì)錄儀裝置,便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn);5.具有高回收率的粉塵回收裝置;6.應(yīng)迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度,不允許超過(guò)100℃,保證安全與質(zhì)量;8.噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;9.對(duì)粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。梁溪區(qū)節(jié)能壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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