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五.HDI板制造的應(yīng)用技術(shù) HDI PCB制造的難點(diǎn)在于微觀通過(guò)制造，通過(guò)金屬化和細(xì)線。 1.微通孔制造 微通孔制造一直是HDI PCB制造的核XIN問(wèn)題。主要有兩種鉆井方法： a.對(duì)于普通的通孔鉆孔，機(jī)械鉆孔始終是其高效率和低成本的ZUI佳選擇。隨著機(jī)械加工能力的發(fā)展，其在微通孔中的應(yīng)用也在不斷發(fā)展。 b.有兩種類型的激光鉆孔：光熱消融和光化學(xué)消融。前者是指在高能量吸收激光之后加熱操作材料以使其熔化并且通過(guò)形成的通孔蒸發(fā)掉的過(guò)程。后者指的是紫外區(qū)高能光子和激光長(zhǎng)度超過(guò)400nm的結(jié)果。 有三種類型的激光系...

HDI PCB的一階，二階和三階是如何區(qū)分的? 一階的比較簡(jiǎn)單，流程和工藝都好控制。二階的就開始麻煩了，一個(gè)是對(duì)位問(wèn)題，一個(gè)打孔和鍍銅問(wèn)題。二階的設(shè)計(jì)有多種，一種是各階錯(cuò)開位置，需要連接次鄰層時(shí)通過(guò)導(dǎo)線在中間層連通，做法相當(dāng)于2個(gè)一階HDI。第二中是，兩個(gè)一階的孔重疊，通過(guò)疊加方式實(shí)現(xiàn)二階，加工也類似兩個(gè)一階，但有很多工藝要點(diǎn)要特別控制，也就是上面所提的。第三種是直接從外層打孔至第3層（或N-2層），工藝與前面有很多不同，打孔的難度也更大。對(duì)于三階的以二階類推即是。 6層板中一階,二階是針對(duì)需要激光鉆孔的板子來(lái)說(shuō)的,即指HDI板。 ...

從應(yīng)用角度來(lái)看，PCB的未來(lái)發(fā)展將呈現(xiàn)以下幾個(gè)趨勢(shì)。首先是智能化應(yīng)用的推進(jìn)。隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的快速發(fā)展，未來(lái)PCB將廣泛應(yīng)用于智能家居、智能交通、智能醫(yī)療等領(lǐng)域。PCB將成為連接和控制各種智能設(shè)備的非常重要部件。其次是柔性PCB的應(yīng)用。隨著可穿戴設(shè)備、可折疊屏幕等新興產(chǎn)品的興起，未來(lái)PCB將采用柔性材料，實(shí)現(xiàn)更靈活的布局和更多樣化的應(yīng)用。此外，PCB在新能源領(lǐng)域也將發(fā)揮重要作用。例如，太陽(yáng)能電池板、電動(dòng)汽車等新能源產(chǎn)品都需要PCB來(lái)實(shí)現(xiàn)電能的傳輸和控制。PCB的散熱設(shè)計(jì)和熱管理對(duì)于高功率設(shè)備的性能至關(guān)重要。電路板六層板加急 PCB的歷史可以追溯到20世紀(jì)初，...

PCB電路板在JIN天的生活中發(fā)揮著重要作用。它是電子元件的基礎(chǔ)和高速公路。就這一點(diǎn)而言，PCB的質(zhì)量非常關(guān)鍵。 要檢查PCB的質(zhì)量，必須進(jìn)行多項(xiàng)可靠性測(cè)試。以下段落是對(duì)測(cè)試的介紹。 1.離子污染測(cè)試 目的：檢查電路板表面的離子數(shù)量，以確定電路板的清潔度是否合格。 方法：使用75％濃度的丙醇清潔樣品表面。離子可以溶解到丙醇中，從而改變其導(dǎo)電性。記錄電導(dǎo)率的變化以確定離子濃度。 標(biāo)準(zhǔn)：小于或等于6.45ug.NaCl / sq.in 2.阻焊膜的耐化學(xué)性試驗(yàn) 目的：檢查阻焊膜的耐化學(xué)性 方...

7. 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn) 目的：檢查板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。 設(shè)備：DSC（差示掃描量熱儀）測(cè)試儀，烤箱，干燥機(jī)，電子秤。 方法：準(zhǔn)備好樣品，其重量應(yīng)為15-25mg。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時(shí)，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入DSC測(cè)試儀的樣品臺(tái)上，將升溫速率設(shè)定為20℃/ min。掃描2次，記錄Tg。 標(biāo)準(zhǔn)：Tg應(yīng)高于150℃。 8. CTE（熱膨脹系數(shù)）試驗(yàn) 目標(biāo)：評(píng)估板的CTE。 設(shè)備：TMA（熱機(jī)械分析）測(cè)試儀，烘箱，烘干機(jī)。 ...

PCB（PrintedCircuitBoard）是電子產(chǎn)品中的重要組成部分，它承載著電子元器件并提供電氣連接。根據(jù)不同的設(shè)計(jì)和用途，PCB可以分為多種不同的分類。按照層數(shù)分類根據(jù)PCB板上銅層的數(shù)量，可以將PCB分為單層板、雙層板和多層板。單層板只有一層銅層，適用于簡(jiǎn)單的電路設(shè)計(jì)；雙層板有兩層銅層，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的電路布線；而多層板則有三層或更多的銅層，可以容納更多的電子元器件和信號(hào)線，適用于高密度和高速電路設(shè)計(jì)。按照材料分類根據(jù)PCB板的基材材料，可以將PCB分為常見的FR-4板和金屬基板。FR-4板是一種常見的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板，具有良好的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度，適用于大多數(shù)普...

9.對(duì)內(nèi)層要求完成HOZ銅厚用12um銅箔或12um銅箔的RCC，走內(nèi)層電鍍孔工藝，然后走負(fù)片工藝蝕刻。 10.板件沒(méi)有盲埋孔只有銅厚要求的板件，直接用客戶所需的銅箔厚度加工即可，不需進(jìn)行沉銅、電鍍加工流程。 11.對(duì)于芯板直接壓合的板件，如板件需要進(jìn)行電鍍流程，內(nèi)層芯板盡量采用陰陽(yáng)銅結(jié)構(gòu)。 12.對(duì)于多次壓合板件外層補(bǔ)償請(qǐng)參照《盲孔板外層線路補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)充規(guī)定》。 13.對(duì)所有類型的鍍孔工藝（通孔、盲孔、埋孔等），不分板厚、孔徑，鍍孔菲林焊盤大小統(tǒng)一為：鉆刀直徑+3mil（即在單邊加大1.5mil）。 14.二階HDI板件...

在20世紀(jì)40年代的技術(shù)條件下，印刷電路板的制造仍然面臨許多困難。首先，制造印刷電路板需要高精度的制造設(shè)備和工藝，這對(duì)當(dāng)時(shí)的工業(yè)水平來(lái)說(shuō)是一個(gè)挑戰(zhàn)。其次，印刷電路板的設(shè)計(jì)和制造需要大量的人工操作，這增加了制造成本和錯(cuò)誤率。隨著電子技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，PCB的制造逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。20世紀(jì)60年代，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)的引入，使得PCB的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程更加高效和精確。此外，新型的材料和工藝技術(shù)的應(yīng)用，也進(jìn)一步提高了PCB的性能和可靠性。電子設(shè)計(jì)軟件使得PCB設(shè)計(jì)更加便捷。4層電路板加急 PCB設(shè)計(jì)的一般原則需要遵循哪幾方面呢? ...

在20世紀(jì)60年代，人們開始使用雙面板，這種板上的導(dǎo)線可以在兩個(gè)面上進(jìn)行布線，從而提高了電路的密度和復(fù)雜度。雙面板的出現(xiàn)使得電子設(shè)備更加緊湊和高效。到了20世紀(jì)70年代，隨著電子設(shè)備的功能需求越來(lái)越復(fù)雜，人們開始使用多層板。多層板是在兩個(gè)或多個(gè)單面板之間添加絕緣層，并通過(guò)通過(guò)孔連接它們。這種設(shè)計(jì)可以很大程度上提高電路的密度和復(fù)雜度，使得更多的電子元器件可以集成在一個(gè)小型的電路板上。隨著電子技術(shù)的不斷進(jìn)步，PCB的制造工藝也在不斷改進(jìn)。20世紀(jì)80年代，人們開始使用表面貼裝技術(shù)（SMT）制造PCB。相比傳統(tǒng)的插件式元器件，SMT可以將元器件直接焊接在PCB表面，不僅提高了制造效率，還...

高多層PCB（PrintedCircuitBoard）是一種在電子設(shè)備中普遍使用的關(guān)鍵組件，它具有多層電路板的特點(diǎn)，能夠提供更高的集成度和更好的電氣性能。隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展和需求的增加，高多層PCB也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。本文將探討高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)，并分析其對(duì)電子設(shè)備發(fā)展的影響。首先，高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)之一是在材料選擇上的改進(jìn)。傳統(tǒng)的PCB通常使用玻璃纖維增強(qiáng)聚酰亞胺（FR-4）作為基板材料，但隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展，對(duì)PCB的性能要求也越來(lái)越高。因此，研究人員開始探索新的材料，如高頻材料、高溫材料和高性能材料等，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。這些新材料具有更好的電氣性能、更高的...

在20世紀(jì)40年代的技術(shù)條件下，印刷電路板的制造仍然面臨許多困難。首先，制造印刷電路板需要高精度的制造設(shè)備和工藝，這對(duì)當(dāng)時(shí)的工業(yè)水平來(lái)說(shuō)是一個(gè)挑戰(zhàn)。其次，印刷電路板的設(shè)計(jì)和制造需要大量的人工操作，這增加了制造成本和錯(cuò)誤率。隨著電子技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，PCB的制造逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。20世紀(jì)60年代，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)的引入，使得PCB的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程更加高效和精確。此外，新型的材料和工藝技術(shù)的應(yīng)用，也進(jìn)一步提高了PCB的性能和可靠性。PCB的測(cè)試包括電測(cè)試和外觀測(cè)試，以確保其質(zhì)量和可靠性。PCB厚銅板印制 PCB線路板沉金與鍍金...

到了21世紀(jì)，隨著電子產(chǎn)品的普及和多樣化，PCB的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。人們開始使用高密度互連（HDI）技術(shù)制造PCB，這種技術(shù)可以在更小的面積上實(shí)現(xiàn)更多的電路連接。HDI技術(shù)通過(guò)使用更小的孔徑和更高的層次來(lái)實(shí)現(xiàn)高密度布線，使得電子設(shè)備更加緊湊和高效。此外，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，人們開始使用無(wú)鉛焊接技術(shù)制造PCB，以減少對(duì)環(huán)境的污染。無(wú)鉛焊接技術(shù)可以提供更可靠的焊接連接，并減少焊接過(guò)程中的毒性物質(zhì)釋放。總的來(lái)說(shuō)，PCB的發(fā)展歷程經(jīng)歷了從單面板到多層板的演進(jìn)，從傳統(tǒng)插件式元器件到表面貼裝技術(shù)的轉(zhuǎn)變，以及從普通PCB到高密度互連技術(shù)的進(jìn)步。這些發(fā)展不僅提高了電子設(shè)備的性能和可靠性，還推...

從技術(shù)角度來(lái)看，PCB的未來(lái)發(fā)展將呈現(xiàn)以下幾個(gè)趨勢(shì)。首先是高密度集成。隨著電子產(chǎn)品的不斷追求輕薄化和小型化，PCB需要實(shí)現(xiàn)更高的集成度，以滿足電子元器件的布局需求。因此，未來(lái)PCB將朝著更高密度的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)更多的線路和元器件的集成。其次是高速傳輸。隨著通信技術(shù)的不斷進(jìn)步，電子產(chǎn)品對(duì)于高速傳輸?shù)男枨笠苍絹?lái)越高。未來(lái)PCB將采用更高頻率的信號(hào)傳輸技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)更快的數(shù)據(jù)傳輸速度。此外，PCB的可靠性和穩(wěn)定性也是未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)。隨著電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，對(duì)于PCB的可靠性和穩(wěn)定性要求也越來(lái)越高。未來(lái)PCB將采用更先進(jìn)的制造工藝和材料，以提高其可靠性和穩(wěn)定性。PCB是電子元器件線路連接的...

PCB板，采用選擇焊接。選擇性焊接的工藝特點(diǎn)可通過(guò)與波峰焊的比較來(lái)了解選擇性焊接的工藝特點(diǎn)。兩者間很明顯的差異在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液態(tài)焊料中，在選擇性焊接中，有部分特定區(qū)域與焊錫波接觸。由于PCB本身就是一種不良的熱傳導(dǎo)介質(zhì)，因此焊接時(shí)它不會(huì)加熱熔化鄰近元器件和PCB區(qū)域的焊點(diǎn)。在焊接前也必須預(yù)先涂敷助焊劑。與波峰焊相比，助焊劑涂覆在PCB下部的待焊接部位，而不是整個(gè)PCB.另外選擇性焊接適用于插裝元件的焊接。選擇性焊接是一種全新的方法，徹底了解選擇性焊接工藝和設(shè)備是成功焊接所必需的。選擇性焊接的流程典型的選擇性焊接的工藝流程包括：助焊劑噴涂，PCB預(yù)熱、浸焊和拖焊。...

7. 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn) 目的：檢查板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。 設(shè)備：DSC（差示掃描量熱儀）測(cè)試儀，烤箱，干燥機(jī)，電子秤。 方法：準(zhǔn)備好樣品，其重量應(yīng)為15-25mg。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時(shí)，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入DSC測(cè)試儀的樣品臺(tái)上，將升溫速率設(shè)定為20℃/ min。掃描2次，記錄Tg。 標(biāo)準(zhǔn)：Tg應(yīng)高于150℃。 8. CTE（熱膨脹系數(shù)）試驗(yàn) 目標(biāo)：評(píng)估板的CTE。 設(shè)備：TMA（熱機(jī)械分析）測(cè)試儀，烘箱，烘干機(jī)。 ...

高多層PCB（PrintedCircuitBoard）是一種在電子設(shè)備中普遍使用的關(guān)鍵組件，它具有多層電路板的特點(diǎn)，能夠提供更高的集成度和更好的電氣性能。隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展和需求的增加，高多層PCB也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。本文將探討高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)，并分析其對(duì)電子設(shè)備發(fā)展的影響。首先，高多層PCB的創(chuàng)新點(diǎn)之一是在材料選擇上的改進(jìn)。傳統(tǒng)的PCB通常使用玻璃纖維增強(qiáng)聚酰亞胺（FR-4）作為基板材料，但隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展，對(duì)PCB的性能要求也越來(lái)越高。因此，研究人員開始探索新的材料，如高頻材料、高溫材料和高性能材料等，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。這些新材料具有更好的電氣性能、更高的...

未來(lái)，隨著電子技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用，PCB的發(fā)展仍將繼續(xù)。人們對(duì)PCB的要求將更加嚴(yán)苛，需要更高的集成度、更小的尺寸和更高的可靠性。因此，PCB制造技術(shù)將不斷創(chuàng)新，以滿足不斷變化的市場(chǎng)需求?？傊?，PCB的由來(lái)可以追溯到20世紀(jì)初，它的發(fā)展與電子技術(shù)的進(jìn)步密不可分。PCB的出現(xiàn)使得電子設(shè)備的制造更加高效、可靠和精確，推動(dòng)了電子技術(shù)的發(fā)展。隨著電子技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用，PCB的發(fā)展仍將繼續(xù)，為電子產(chǎn)品的發(fā)展提供強(qiáng)大的支持。PCB的布線設(shè)計(jì)對(duì)信號(hào)的傳輸質(zhì)量和可靠性有著重要的影響。專業(yè)電路板供應(yīng)商 HDI板的鉆孔孔徑一般為3-5mil(0.076-0.127mm),線路寬度一般為3-4...

PCB電路板沉金與鍍金工藝的區(qū)別？ 鍍金，一般指的是“電鍍金”、“電鍍鎳金”、“電解金”等，有軟金和硬金的區(qū)分（一般硬金是用于金手指的），原理是將鎳和金（俗稱金鹽）溶化于化學(xué)藥水中，將線路板浸在電鍍缸內(nèi)并接通電流而在電路板的銅箔面上生成鎳金鍍層，電鎳金因鍍層硬度高，耐磨損，不易氧化的優(yōu)點(diǎn)在電子產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。 沉金是通過(guò)化學(xué)氧化還原反應(yīng)的方法生成一層鍍層，一般厚度較厚，是化學(xué)鎳金金層沉積方法的一種，可以達(dá)到較厚的金層。 沉金與鍍金的區(qū)別： 1、沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，沉金對(duì)于金的厚度比鍍金要厚很多，沉金會(huì)呈金黃色，較鍍金來(lái)說(shuō)更黃（這是...

PCB由哪些組成部分構(gòu)成呢？下面我們來(lái)詳細(xì)介紹。首先，PCB的主體是基板（Substrate），它通常由絕緣材料制成，如玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂（FR-4）。基板的選擇取決于電路板的應(yīng)用和要求?；迳嫌幸粚鱼~箔，用于導(dǎo)電和連接電子元器件。其次，PCB上的電子元器件是構(gòu)成PCB的另一個(gè)重要組成部分。電子元器件包括集成電路（IntegratedCircuit，IC）、電阻、電容、電感、二極管、晶體管等。這些元器件通過(guò)焊接或插入基板上的連接點(diǎn)與銅箔連接，形成電路。PCB能有效地將電子元件連接在一起，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行。四層電路板制作 PCB產(chǎn)品分類 PCB的產(chǎn)品種...

從技術(shù)角度來(lái)看，PCB的未來(lái)發(fā)展將呈現(xiàn)以下幾個(gè)趨勢(shì)。首先是高密度集成。隨著電子產(chǎn)品的不斷追求輕薄化和小型化，PCB需要實(shí)現(xiàn)更高的集成度，以滿足電子元器件的布局需求。因此，未來(lái)PCB將朝著更高密度的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)更多的線路和元器件的集成。其次是高速傳輸。隨著通信技術(shù)的不斷進(jìn)步，電子產(chǎn)品對(duì)于高速傳輸?shù)男枨笠苍絹?lái)越高。未來(lái)PCB將采用更高頻率的信號(hào)傳輸技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)更快的數(shù)據(jù)傳輸速度。此外，PCB的可靠性和穩(wěn)定性也是未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)。隨著電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，對(duì)于PCB的可靠性和穩(wěn)定性要求也越來(lái)越高。未來(lái)PCB將采用更先進(jìn)的制造工藝和材料，以提高其可靠性和穩(wěn)定性。PCB的制造過(guò)程包括許多復(fù)雜...

PCB之所以能受到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗泻芏嗒?dú)特的優(yōu)點(diǎn)，大致如下：可高密度化，多年來(lái)，印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進(jìn)步而相應(yīng)發(fā)展。高可靠性，通過(guò)一系列檢查、測(cè)試和老化試驗(yàn)等技術(shù)手段，可以保證PCB長(zhǎng)期(使用期一般為20年)而可靠地工作?？稍O(shè)計(jì)性，對(duì)PCB的各種性能(電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等)的要求，可以通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣設(shè)計(jì)時(shí)間短、效率高?？缮a(chǎn)性，PCB采用現(xiàn)代化管理，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模(量)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 PCB的設(shè)計(jì)和制造直接影響著電子設(shè)備的性能。高精密PCB供應(yīng) 三.HDI板的優(yōu)勢(shì) ...

HDI PCB的一階，二階和三階是如何區(qū)分的? 一階的比較簡(jiǎn)單，流程和工藝都好控制。二階的就開始麻煩了，一個(gè)是對(duì)位問(wèn)題，一個(gè)打孔和鍍銅問(wèn)題。二階的設(shè)計(jì)有多種，一種是各階錯(cuò)開位置，需要連接次鄰層時(shí)通過(guò)導(dǎo)線在中間層連通，做法相當(dāng)于2個(gè)一階HDI。第二中是，兩個(gè)一階的孔重疊，通過(guò)疊加方式實(shí)現(xiàn)二階，加工也類似兩個(gè)一階，但有很多工藝要點(diǎn)要特別控制，也就是上面所提的。第三種是直接從外層打孔至第3層（或N-2層），工藝與前面有很多不同，打孔的難度也更大。對(duì)于三階的以二階類推即是。 6層板中一階,二階是針對(duì)需要激光鉆孔的板子來(lái)說(shuō)的,即指HDI板。 ...

PCB制作的第三四五步操作流程為：三、壓合；顧名思義是將多個(gè)內(nèi)層板壓合成一張板子；1，棕化：棕化可以增加板子和樹脂之間的附著力，以及增加銅面的潤(rùn)濕性；2，鉚合：，將PP裁成小張及正常尺寸使內(nèi)層板與對(duì)應(yīng)的PP牟合3，疊合壓合、打靶、鑼邊、磨邊；四、鉆孔；按照客戶要求利用鉆孔機(jī)將板子鉆出直徑不同，大小不一的孔洞，使板子之間通孔以便后續(xù)加工插件，也可以幫助板子散熱；五、一次銅；為外層板已經(jīng)鉆好的孔鍍銅，使板子各層線路導(dǎo)通；1，去毛刺線：去除板子孔邊的毛刺，防止出現(xiàn)鍍銅不良；2，除膠線：去除孔里面的膠渣；以便在微蝕時(shí)增加附著力；3，一銅（pth）：孔內(nèi)鍍銅使板子各層線路導(dǎo)通，同時(shí)增加銅厚...

PCB主要應(yīng)用領(lǐng)域 PCB板的應(yīng)用覆蓋范圍十分廣，下游應(yīng)用比較廣，其中通信、汽車電子和消費(fèi)電子三大領(lǐng)域占比合計(jì)60%，5G基站的建設(shè)加速將拉動(dòng)PCB產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。 汽車電子 汽車用PCB要求工作溫度必須符合-40°C~85°C，PCB一般選用FR-4（耐燃材料等級(jí)，主要為玻璃布基板），厚度在1.0~1.6mm。 根據(jù)中國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng)的數(shù)據(jù)，目前中GAO檔轎車中汽車電子成本占比達(dá)到28%，混合動(dòng)力車為47%，純電動(dòng)車高達(dá)65%。 消費(fèi)電子 隨著智能手機(jī)、平板電腦、VR/AR以及可穿戴設(shè)備...

國(guó)內(nèi)對(duì)印刷電路板的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的研究大約始于90年代初中期，還剛剛起步。從事這方面研究的科研院所也比較的少，而且也因?yàn)槭芨鞣N因素的影響，對(duì)于印刷電路板缺陷的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的研究也停留在一個(gè)相對(duì)初期的水平。正因?yàn)閲?guó)外的印刷電路板的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)價(jià)格太貴，而國(guó)內(nèi)也沒(méi)有研制出真正意義上印刷電路板的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，所以國(guó)內(nèi)絕大部分電路板生產(chǎn)廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進(jìn)行檢側(cè)。由于人工檢查勞動(dòng)強(qiáng)度大，眼睛容易產(chǎn)生疲勞，漏驗(yàn)率很高。而且隨著電子產(chǎn)品朝著小型化、數(shù)字化發(fā)展，印制電路板也朝著高密度、高精度發(fā)展，采用人工檢驗(yàn)的方法，基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。對(duì)更高密度和精度電路板(),己完全無(wú)法檢...

PCB在電子設(shè)備中具有如下功能：(1)提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機(jī)械支承，實(shí)現(xiàn)集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣，提供所要求的電氣特性。(2)為自動(dòng)焊接提供阻焊圖形，為元器件插裝、檢查、維修提供識(shí)別字符和圖形。(3)電子設(shè)備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，避免了人工接線的差錯(cuò)，并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測(cè)，保證了電子產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。(4)在高速或高頻電路中為電路提供所需的電氣特性、特性阻抗和電磁兼容特性。(5)內(nèi)部嵌入無(wú)源元器件的印制板，提供了一定的電氣功能，簡(jiǎn)化了電子安裝程序，提高...

PCB制板流程大致可以分為以下十二步，每一道工序都需要進(jìn)行多種工藝加工制作，需要注意的是，不同結(jié)構(gòu)的板子其工藝流程也不一樣，以下是多層PCB的完整制作工藝流程；一、內(nèi)層；主要是為了制作PCB電路板的內(nèi)層線路；制作流程為：1，裁板：將PCB基板裁剪成生產(chǎn)尺寸；2，前處理：清潔PCB基板表面，去除表面污染物3，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為后續(xù)的圖像轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備；4，曝光：使用曝光設(shè)備利用紫外光對(duì)覆膜基板進(jìn)行曝光，從而將基板的圖像轉(zhuǎn)移至干膜上；5，DE：將進(jìn)行曝光以后的基板經(jīng)過(guò)顯影、蝕刻、去膜，進(jìn)而完成內(nèi)層板的制作二、內(nèi)檢；主要是為了檢測(cè)及維修板子線路；1，AOI：AOI光學(xué)掃描，可...

從應(yīng)用角度來(lái)看，PCB的未來(lái)發(fā)展將呈現(xiàn)以下幾個(gè)趨勢(shì)。首先是智能化應(yīng)用的推進(jìn)。隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的快速發(fā)展，未來(lái)PCB將廣泛應(yīng)用于智能家居、智能交通、智能醫(yī)療等領(lǐng)域。PCB將成為連接和控制各種智能設(shè)備的非常重要部件。其次是柔性PCB的應(yīng)用。隨著可穿戴設(shè)備、可折疊屏幕等新興產(chǎn)品的興起，未來(lái)PCB將采用柔性材料，實(shí)現(xiàn)更靈活的布局和更多樣化的應(yīng)用。此外，PCB在新能源領(lǐng)域也將發(fā)揮重要作用。例如，太陽(yáng)能電池板、電動(dòng)汽車等新能源產(chǎn)品都需要PCB來(lái)實(shí)現(xiàn)電能的傳輸和控制。PCB的設(shè)計(jì)和制造需要遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。TG280 PCB電路板電路板制造 PCB行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈 ...

3.阻焊層的硬度測(cè)試 目的：檢查阻焊膜的硬度 方法：將電路板放在平坦的表面上。使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試筆在船上刮擦一定范圍的硬度，直到?jīng)]有刮痕。記錄鉛筆的ZUI低硬度。 標(biāo)準(zhǔn)：ZUI低硬度應(yīng)高于6H。 4.剝線強(qiáng)度試驗(yàn) 目的：檢查可以剝?nèi)ル娐钒迳香~線的力 設(shè)備：剝離強(qiáng)度測(cè)試儀 方法：從基板的一側(cè)剝?nèi)ャ~線至少10mm。將樣品板放在測(cè)試儀上。使用垂直力剝?nèi)ナＳ嗟你~線。記錄力量。 標(biāo)準(zhǔn)：力應(yīng)超過(guò)1.1N / mm。 5.可焊性測(cè)試 目的：檢查焊盤和板上通孔的可焊性。 ...

PCB設(shè)計(jì)的一般原則需要遵循哪幾方面呢? 1.布局 首先，要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過(guò)大時(shí)，印制線條長(zhǎng)，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也增加;過(guò)小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。在確定PCB尺寸后.再確定特殊元件的位置。ZUI后，根據(jù)電路的功能單元，對(duì)電路的全部元器件進(jìn)行布局。 在確定特殊元件的位置時(shí)要遵守以下原則： (1)盡可能縮短高頻元器件之間的連線，設(shè)法減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應(yīng)盡量遠(yuǎn)離。 (2)某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高的電位差，應(yīng)加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。帶高電...