資料匯總12--自動(dòng)卡條夾緊機(jī)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
初效折疊式過濾器五點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
有隔板高效過濾器對(duì)工業(yè)凈化的幫助-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
從工業(yè)角度看高潔凈中效袋式過濾器的優(yōu)勢(shì)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
F9中效過濾器在工業(yè)和通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
資料匯總1:過濾器內(nèi)框機(jī)——常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
工業(yè)中效袋式過濾器更換流程及注意事項(xiàng)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
高潔凈中效袋式過濾器的清洗流程-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
F9中效袋式過濾器清洗要求及安裝規(guī)范-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
中效f7袋式過濾器的使用說明-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
因此,對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來說可以分為以下三個(gè)大類:傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火...
“z”型排氣通道法其斷開真空方法為:利用寬薄“z”型排氣通道的激冷作用,快速凝固充型熔體流,實(shí)現(xiàn)真空通道的自動(dòng)關(guān)閉;抽真空通道關(guān)斷機(jī)制:充型熔體流在排氣通道的激冷作用下凝固,終止熔體流動(dòng);抽真空動(dòng)力學(xué)特性:抽真空速度受制于寬薄、不斷變向的“z”型抽真空通道,型...
因此,對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來說可以分為以下三個(gè)大類:傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火...
“z”型排氣通道法其斷開真空方法為:利用寬薄“z”型排氣通道的激冷作用,快速凝固充型熔體流,實(shí)現(xiàn)真空通道的自動(dòng)關(guān)閉;抽真空通道關(guān)斷機(jī)制:充型熔體流在排氣通道的激冷作用下凝固,終止熔體流動(dòng);抽真空動(dòng)力學(xué)特性:抽真空速度受制于寬薄、不斷變向的“z”型抽真空通道,型...
吊裝模具前必須檢查吊環(huán)孔螺紋精度及有效螺紋深度,謹(jǐn)防吊裝模具時(shí)吊環(huán)滑扣。模具固定時(shí),使用模架上開具模腳與壓鑄機(jī)T型槽相對(duì)應(yīng)的U型槽,這樣既方便模具安裝,又能確保安裝牢靠。在試模設(shè)定工藝參數(shù)時(shí),只要能使鑄件合格,達(dá)到客戶的技術(shù)要求,鋁液溫度、壓射速度、壓力等參數(shù)...
①余料餅厚度:②增壓比壓:③充模速度:④鑄件頂出長(zhǎng)度:⑤鑄件、澆口及渣包的質(zhì)量。上述檢查的目的是為了防止成品充不滿、收縮、飛邊、粘膜甚至損傷模具。根據(jù)檢查結(jié)果,再對(duì)工藝參數(shù)做出進(jìn)一步的調(diào)整,以達(dá)到比較好的壓鑄工藝條件。在試模過程中,工藝參數(shù)穩(wěn)定后生產(chǎn)的試模件,...
所述真空通道開設(shè)于所述壓鑄動(dòng)模處,所述真空通道的一端與所述成型腔相連通,所述真空通道的第二端與所述連接管的一端連通,所述連接管的第二端依次將所述真空閥和真空泵串裝起來,所述活塞桿活動(dòng)地穿置于所述壓鑄動(dòng)模并選擇性地打開或關(guān)閉所述真空通道之一端與所述成型腔之間的連...
表面改性技術(shù)表面熱擴(kuò)滲技術(shù)這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中,都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,先滲碳、再經(jīng)1140~1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可...
一個(gè)采用中心澆口的圓柱形鑄件,圓周設(shè)計(jì)了將近24個(gè)集渣包。鑄件質(zhì)量為2160 g,平均壁厚約為4mm,鑄件直徑為220 mm,高約80 mm,沖頭直徑為80mm,澆注溫度為670℃,模具溫度為220℃,采用設(shè)備型號(hào)DCC630,壓鑄合金號(hào)碼為ADC12。依據(jù)以...
近年來,在模具表面強(qiáng)化中采用加入稀土元素的方法得到推崇。這是因?yàn)橄⊥猎鼐哂刑岣邼B速、強(qiáng)化表面及凈化表面等多種功能,它對(duì)改善模具表面組織結(jié)構(gòu),表面物理、化學(xué)及力學(xué)性能均有極大地影響,可提高滲速、強(qiáng)化表面、生成稀土化合物。同時(shí)可消除分布在晶界上微量雜質(zhì)的有害作用...
標(biāo)志牌及模具外觀驗(yàn)收模具標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明:零件圖號(hào)、模具名稱、出廠日期、供方名稱、模具重量、模具外形尺寸等模具相關(guān)參數(shù),便于模具今后的管理。外觀驗(yàn)收應(yīng)注意:澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接,鑲拼處應(yīng)光滑平整,澆道及模芯的表面粗糙度Ra≤0.8μm。不允許有機(jī)加工留下的刀紋和電...
在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力。這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)...
壓鑄模具溫度控制的重要性:壓鑄模具溫度太高會(huì)造成產(chǎn)品:熱裂,彎翹,表面氣孔,孔穴,飛邊,頂出等問題;壓鑄模具溫度太低會(huì)造成產(chǎn)品:填充不飽滿,孔穴,過度收縮,冷紋等問題。壓鑄模具的溫度是壓鑄重要的工藝參數(shù),影響鑄件質(zhì)量,影響生產(chǎn)效率,影響鑄件成本。壓鑄成型模具在...
所述真空通道開設(shè)于所述壓鑄動(dòng)模處,所述真空通道的一端與所述成型腔相連通,所述真空通道的第二端與所述連接管的一端連通,所述連接管的第二端依次將所述真空閥和真空泵串裝起來,所述活塞桿活動(dòng)地穿置于所述壓鑄動(dòng)模并選擇性地打開或關(guān)閉所述真空通道之一端與所述成型腔之間的連...
CAE分析軟件,是以真實(shí)機(jī)器的規(guī)格、真實(shí)合金的性能以及真實(shí)的外部環(huán)境,通過計(jì)算機(jī)模擬,仿真計(jì)算的結(jié)果。模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)模擬仿真情況,對(duì)模具設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的修正;在真實(shí)機(jī)器試模時(shí)能夠?qū)⒎治鰯?shù)據(jù)直接作為預(yù)設(shè)數(shù)值輸入,試模人員可以藉此檢驗(yàn)分析模具設(shè)計(jì)是否有欠缺之處。可...
產(chǎn)生這種缺陷的原因有:①首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完整的金屬層后,被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡形成表面裂紋;②模溫過低;③內(nèi)澆口截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺;④作用于金屬液上的壓力不足。結(jié)合試模中的生產(chǎn)工藝及可能的原因,分析認(rèn)為:造成產(chǎn)品缺陷...
高真空壓鑄模具100還包括真空閥60、真空通道70、活塞桿80、真空泵91及連接管92,真空通道70開設(shè)于壓鑄動(dòng)模40處,真空通道70的一端與成型腔50相連通,真空通道70的二端與連接管92的一端連通,連接管92的二端依次將真空閥60和真空泵91串裝起來,活塞...
①余料餅厚度:②增壓比壓:③充模速度:④鑄件頂出長(zhǎng)度:⑤鑄件、澆口及渣包的質(zhì)量。上述檢查的目的是為了防止成品充不滿、收縮、飛邊、粘膜甚至損傷模具。根據(jù)檢查結(jié)果,再對(duì)工藝參數(shù)做出進(jìn)一步的調(diào)整,以達(dá)到比較好的壓鑄工藝條件。在試模過程中,工藝參數(shù)穩(wěn)定后生產(chǎn)的試模件,...
“z”型排氣通道法其斷開真空方法為:利用寬薄“z”型排氣通道的激冷作用,快速凝固充型熔體流,實(shí)現(xiàn)真空通道的自動(dòng)關(guān)閉;抽真空通道關(guān)斷機(jī)制:充型熔體流在排氣通道的激冷作用下凝固,終止熔體流動(dòng);抽真空動(dòng)力學(xué)特性:抽真空速度受制于寬薄、不斷變向的“z”型抽真空通道,型...
壓鑄模具在壓鑄行業(yè),因?yàn)樵诿總€(gè)壓鑄循環(huán)初期,模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,工作表面會(huì)產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力;壓鑄結(jié)束后要在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑,進(jìn)行急冷,因而又在其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。在這樣的交變熱應(yīng)力作用下,模具表面會(huì)產(chǎn)生熱疲勞微裂紋,隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加,微裂紋急...
近年來,在模具表面強(qiáng)化中采用加入稀土元素的方法得到推崇。這是因?yàn)橄⊥猎鼐哂刑岣邼B速、強(qiáng)化表面及凈化表面等多種功能,它對(duì)改善模具表面組織結(jié)構(gòu),表面物理、化學(xué)及力學(xué)性能均有極大地影響,可提高滲速、強(qiáng)化表面、生成稀土化合物。同時(shí)可消除分布在晶界上微量雜質(zhì)的有害作用...
滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U(kuò)滲技術(shù)這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)滲溫度較低一般為480~600℃、工件變形小,尤其適應(yīng)精密模具的表面強(qiáng)化,而且氮化層硬度高、耐磨性好,有較好...
波紋:原因:一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同改善方法:改善充填模式,縮短充填時(shí)間。流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔:原因:熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔改善方法:同改善冷紋方法,檢查熔湯...
高真空壓鑄模具還包括真空閥、真空通道、活塞桿、真空泵及連接管,真空通道開設(shè)于壓鑄動(dòng)模處,真空通道的一端與成型腔相連通,真空通道的第二端與連接管的一端連通,連接管的第二端依次將真空閥和真空泵串裝起來,活塞桿活動(dòng)地穿置于壓鑄動(dòng)模并選擇性地打開或關(guān)閉真空通道之一端與...
較佳地,所述壓室通道位于所述成型腔的一側(cè),所述真空通道位于所述成型腔相對(duì)的另一側(cè)。較佳地,所述壓室通道與所述成型腔之間連接有由所述壓鑄定模和壓鑄動(dòng)模兩者在合模時(shí)圍出的沿垂直于所述高真空壓鑄模具的合模方向布置的連接間隙。較佳地,所述真空通道相對(duì)所述成型腔向后偏置...
壓鑄模具在生產(chǎn)中常見的損壞形式主要有裂紋、開裂兩種,其損壞主要原因?yàn)閼?yīng)力。產(chǎn)生應(yīng)力之源是熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊、有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。具體如下:在模具加工制造過程中,毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外...
壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題,較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較多,鋅合金次之。 下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3%...
雙活塞機(jī)械聯(lián)動(dòng)真空閥斷開真空方法:高速充型熔體流觸發(fā)“主動(dòng)活塞”,帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)“從動(dòng)活塞”關(guān)閉排氣通道;抽真空通道關(guān)斷機(jī)制:利用高速充型熔體流接觸“主動(dòng)活塞”時(shí)的動(dòng)量,推動(dòng)“從動(dòng)活塞”動(dòng)作,關(guān)斷排氣通道;抽真空動(dòng)力學(xué)特性:抽真空速度得到改善,但抽真空通道仍然狹小曲...
在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。因此,應(yīng)當(dāng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),以保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi),降低損壞的程度。模具下方行程開關(guān)的防水驗(yàn)收在模具生產(chǎn)過程中,由于受脫模劑噴涂的影響,處于模具下方的抽芯油缸上的...
模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分,而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強(qiáng)化技術(shù)休戚相關(guān)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,近年來各種模具表面處理技術(shù)出現(xiàn)較大的進(jìn)展。表現(xiàn)在:傳統(tǒng)的熱處理工藝的改進(jìn)及其與其他新工藝的結(jié)合;表面改性技術(shù),包括滲碳、低溫?zé)釘U(kuò)滲(各種滲氮、碳氮共...