數(shù)字化工廠的主要技術：數(shù)字化工廠的主要技術主要包括數(shù)字化建模技術、仿真與優(yōu)化技術、物聯(lián)網技術和大數(shù)據(jù)技術等。1.數(shù)字化建模技術，數(shù)字化建模技術是數(shù)字化工廠的基礎，它將產品從設計到制造的全過程進行數(shù)字化建模，實現(xiàn)對產品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。數(shù)字化建模技術包括三維CAD建模、CAE仿真分析、CAPP工藝規(guī)劃等，這些技術可以實現(xiàn)對產品全生命周期的數(shù)據(jù)集成和管理，為數(shù)字化工廠的建設提供數(shù)據(jù)支持。2.仿真與優(yōu)化技術，仿真與優(yōu)化技術是數(shù)字化工廠的重要組成部分，它通過虛擬仿真技術，對產品制造過程進行仿真模擬和優(yōu)化。仿真與優(yōu)化技術包括虛擬樣機技術、生產流程仿真、工藝仿真等，這些技術可以實現(xiàn)對產品制造過程的可視化分析和優(yōu)化，提高產品制造的效率和質量。在數(shù)字工廠，智能機器人精確裝配，產品質量一致性高。常州數(shù)字工廠

國外有名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經成為普遍現(xiàn)象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的主要競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現(xiàn)場—組織生產—產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的自動化控制。廣東物流數(shù)字化工廠系統(tǒng)數(shù)字工廠采用數(shù)字孿生技術模擬生產過程，提前驗證生產方案，減少試錯成本。

作為數(shù)字化與智能化制造的關鍵技術之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)，也是實現(xiàn)智能化制造的必經之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產全過程提供全方面管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，對設備效率、制造成本、產品質量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機械、航空航天、造船為表示的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設。

數(shù)字化工廠的概念下，產品開發(fā)和制造可以稱為虛擬制造或虛擬工廠的一部分。同時，更應該關注整個制造活動，即整個制造系統(tǒng)能夠在各種輔助設備的幫助下自動監(jiān)控生產過程。企業(yè)必須能夠及時捕捉產品在整個生命周期中的各種狀態(tài)，優(yōu)化信息并使其在不同的部門系統(tǒng)中交互。（補充：自動化是數(shù)字化的前提，因為現(xiàn)場執(zhí)行層面是數(shù)字化的數(shù)據(jù)源頭，同時精益化也是前提，流程各種浪費和問題，植入數(shù)字化系統(tǒng)里，系統(tǒng)就會執(zhí)行有問題的流程。而且，數(shù)字化對人的要求更高了）數(shù)字工廠通過智能機器人實現(xiàn)無人化生產，提高生產速度，保證產品質量。

存在的誤區(qū)：一、智慧工廠就是機械地把主加工工藝設備聯(lián)起來，在實際生產中，在制品在機械地聯(lián)結下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產節(jié)拍。每個主加工設備的節(jié)拍都不一樣，只有經過專業(yè)設計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調度下，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產。二、智慧工廠完全不用人工，智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質要求高。根據(jù)實際測算，年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調運工等重復性工種。三、智慧工廠的工藝布局可以模仿復制，智慧工廠的設計原則應遵循產品生產工藝，合理利用、配置自動化設備，將主加工工藝設備聯(lián)結起來，并進行統(tǒng)籌管理。但實際進行工藝設計時，會根據(jù)客戶產品比例、產品特點、銷售模式（內銷or外銷）、產能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮?？梢哉f，每一個智慧工廠都是獨特的。數(shù)字工廠的設備維護采用預測性維護策略，延長設備使用壽命，降低維護成本。常州數(shù)字工廠

數(shù)字工廠利用人工智能分析市場趨勢，指導生產決策，提升市場響應速度。常州數(shù)字工廠

數(shù)字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.技術重點不同，數(shù)字工廠：主要利用信息技術如大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網和云計算等，實現(xiàn)生產過程的數(shù)字化管理和優(yōu)化。它側重于數(shù)據(jù)的采集、分析和監(jiān)控，為生產決策提供數(shù)據(jù)支持。智能工廠：在數(shù)字工廠的基礎上，更加注重人工智能技術的應用。通過機器學習、深度學習和自動化控制等技術，使設備和系統(tǒng)具備自主決策和自動化操作的能力。2.決策水平不同：數(shù)字工廠：雖然提供了豐富的數(shù)據(jù)支持，但決策較終由人員進行。它提供了決策支持和優(yōu)化建議，但并未實現(xiàn)完全的自主決策。智能工廠：設備和系統(tǒng)能夠基于實時數(shù)據(jù)和預測分析進行智能決策和自動化操作，較大程度上提高了生產效率和響應速度。常州數(shù)字工廠