BGA返修臺(tái)的工作原理BGA返修臺(tái)是用于BGA封裝芯片的去除、安裝和重新焊接的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。其主要工作原理可以分為以下幾個(gè)步驟：1.加熱預(yù)熱返修臺(tái)上通常配備有上下加熱區(qū)，能夠?qū)GA芯片及其周?chē)腜CB進(jìn)行均勻加熱。預(yù)熱的目的是減少BGA組件和電路板之間熱膨脹的差異，避免在返修過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)力損傷。2.準(zhǔn)確定位返修臺(tái)通常裝有光學(xué)定位系統(tǒng)，如CCD攝像頭，通過(guò)監(jiān)視BGA芯片與電路板上焊盤(pán)的對(duì)準(zhǔn)情況，保證在去除和安裝過(guò)程中的精確對(duì)準(zhǔn)，避免錯(cuò)位。3.精細(xì)去除在完成預(yù)熱和定位后，返修臺(tái)會(huì)用較高的溫度對(duì)BGA芯片進(jìn)行加熱，使其焊點(diǎn)熔化。然后，采用真空吸筆或機(jī)械夾具將芯片從電路板上精細(xì)去除。4.清潔和準(zhǔn)備去除BGA芯片后，需要對(duì)PCB上的焊盤(pán)進(jìn)行清潔和重新涂覆焊膏，以準(zhǔn)備新芯片的安裝。5.焊接新芯片新的BGA芯片將放置到準(zhǔn)備好的焊盤(pán)上，并通過(guò)返修臺(tái)上的加熱系統(tǒng)控制溫度曲線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)新芯片的精確焊接。BGA返修臺(tái)由哪些部分組成呢？山西智能全電腦控制返修站

隨著電子產(chǎn)品向小型化、便攜化、網(wǎng)絡(luò)化和高性能方向的發(fā)展，對(duì)電路組裝技術(shù)和I/O引線(xiàn)數(shù)提出了更高的要求，芯片的體積越來(lái)越小，芯片的管腳越來(lái)越多，給生產(chǎn)和返修帶來(lái)了困難。原來(lái)SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線(xiàn)容易彎曲、變形或折斷，相應(yīng)地對(duì)SMT組裝工藝、設(shè)備精度、焊接材料提出嚴(yán)格的要求，即使如此，組裝窄間距細(xì)引線(xiàn)的QFP，缺陷率仍相當(dāng)高，可達(dá)6000ppm，使大范圍應(yīng)用受到制約。近年出現(xiàn)的BGA（BallGridArray球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周?chē)欠植荚诜庋b的底面，實(shí)際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點(diǎn)引腳，這就可以容納更多的I/O數(shù)，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線(xiàn)引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產(chǎn)和返修，因而B(niǎo)GA元器件在電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域獲得。 廣西全電腦控制返修站廠(chǎng)家BGA返修臺(tái)是使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題較多是什么？

BGA芯片器件的返修過(guò)程中，設(shè)定合適的溫度曲線(xiàn)是BGA返修臺(tái)焊接芯片成功的關(guān)鍵因素。和正常生產(chǎn)的再流焊溫度曲線(xiàn)設(shè)置相比，BGA返修過(guò)程對(duì)溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA 返修溫度曲線(xiàn)圖可以拆分為預(yù)熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個(gè)部分?，F(xiàn)在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無(wú)一種是無(wú)鉛成份為：鉛Pb錫 SN 銀AG 銅CU。有鉛的焊膏熔點(diǎn)是183℃/,無(wú)鉛的是217℃/.也就是說(shuō)當(dāng)溫度達(dá)到183度的時(shí)候,有鉛的錫膏開(kāi)始熔化。目前使用較廣的是無(wú)鉛芯片的預(yù)熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在160~190℃，回流焊區(qū)峰值溫度設(shè)置為235~245℃之間，加熱時(shí)間10~45秒，從升溫到峰值溫度的時(shí)間保持在一分半到二分鐘左右即可。

BGA返修的過(guò)程中所產(chǎn)生的焊接故障，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，一般分為兩類(lèi)。類(lèi)是機(jī)器本身的產(chǎn)品質(zhì)量所引起的。機(jī)器本身可能出現(xiàn)的問(wèn)題表現(xiàn)在很多方面，在此只羅列幾個(gè)來(lái)簡(jiǎn)單討論一下。比如：溫度精度不夠準(zhǔn)確，或者貼裝精度不準(zhǔn)確，拋料，吸嘴把主板壓壞。機(jī)器本身是基礎(chǔ)，如果沒(méi)有品質(zhì)過(guò)硬的設(shè)備，再經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備操作者也會(huì)返修出不良品。所以在設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的把控，要有規(guī)范的質(zhì)量監(jiān)督。第二類(lèi)是操作者的失誤所引起的。每一個(gè)型號(hào)的BGA返修臺(tái)，重要的兩個(gè)系統(tǒng)是對(duì)位系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。使用非光學(xué)BGA返修臺(tái)時(shí)，BGA芯片與焊盤(pán)的對(duì)位是人手動(dòng)完成的，有絲印絲的焊盤(pán)可以對(duì)絲印線(xiàn)，沒(méi)有絲印線(xiàn)的，那就全憑操作者的經(jīng)驗(yàn)，感知來(lái)進(jìn)行了，人為因素占主導(dǎo)。溫度控制也是相當(dāng)重要的一個(gè)原因。在拆焊之時(shí)，一定要保證在每一個(gè)BGA錫球都達(dá)到熔化狀態(tài)的時(shí)候才可以吸取BGA，否則產(chǎn)生的結(jié)果將會(huì)是把焊盤(pán)上的焊點(diǎn)拉脫，所以切記溫度偏低。在焊接之時(shí)，一定要保證溫度不能過(guò)分地高，否則可能會(huì)出現(xiàn)連錫的現(xiàn)像。溫度過(guò)高還可能會(huì)造成BGA表面或者PCB焊盤(pán)鼓包的現(xiàn)像出現(xiàn)，這些都是返修過(guò)程中產(chǎn)生的不良現(xiàn)像。返修臺(tái)的意義在于哪里。

BGA芯片器件的返修過(guò)程中，設(shè)定合適的溫度曲線(xiàn)是BGA返修臺(tái)焊接芯片成功的關(guān)鍵因素。和正常生產(chǎn)的再流焊溫度曲線(xiàn)設(shè)置相比，BGA返修過(guò)程對(duì)溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA返修溫度曲線(xiàn)圖可以拆分為預(yù)熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個(gè)部分?，F(xiàn)在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無(wú)一種是無(wú)鉛成份為：鉛Pb錫，SN，銀AG，銅CU。有鉛的焊膏熔點(diǎn)是173℃/,無(wú)鉛的是207℃/.也就是說(shuō)當(dāng)溫度達(dá)到183度的時(shí)候,有鉛的錫膏開(kāi)始熔化。目前使用較廣的是無(wú)鉛芯片的預(yù)熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在140~170℃，回流焊區(qū)峰值溫度設(shè)置為225~235℃之間，加熱時(shí)間15~50秒，從升溫到峰值溫度的時(shí)間保持在一分半到二分鐘左右即可。返修臺(tái)加熱區(qū)域溫度不均勻，該如何解決？國(guó)產(chǎn)全電腦控制返修站常見(jiàn)問(wèn)題

BGA返修臺(tái)一般需要幾個(gè)人操作？山西智能全電腦控制返修站

全電腦自動(dòng)返修臺(tái)

型號(hào)JC1800-QFXMES

系統(tǒng)可接入PCB尺寸W750*D620mm(實(shí)際面積，無(wú)返修死角）

適用芯片1*1mm～80*80mm

適用芯片小間距0.15mmPCB

厚度0.5~8mm

貼裝荷重800g

貼裝精度±0.01mmPCB

方式外形或孔（放置好PCB后，可加熱頭位置）

溫度方式K型熱電偶、閉環(huán)下部熱風(fēng)加熱

熱風(fēng)1600W

上部熱風(fēng)加熱熱風(fēng)1600W

底部預(yù)熱紅外6000W

使用電源三相380V、50/60Hz光學(xué)對(duì)位系統(tǒng)工業(yè)800萬(wàn)HDMI高清相機(jī)

測(cè)溫接口數(shù)量5個(gè)芯片放大縮小范圍2-50倍

驅(qū)動(dòng)馬達(dá)數(shù)量及控制區(qū)域7個(gè)（分邊控制設(shè)備加熱頭的X、Y軸移動(dòng)，對(duì)位鏡頭的X、Y軸移動(dòng)，第二溫區(qū)加熱頭Z1電動(dòng)升降，上加熱頭Z軸上下移動(dòng)，光學(xué)對(duì)位系統(tǒng)R角度調(diào)整；整機(jī)所有動(dòng)作由電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式完成； 山西智能全電腦控制返修站