調(diào)試過程中需要注意：1.自動點膠機針頭的選擇：自動點膠機針頭內(nèi)部的直徑應該選擇和膠點直徑的1/2。在點膠工作中，可根據(jù)產(chǎn)品大小來選取合適的點膠針頭，不同大小的產(chǎn)品要選用合適的針頭。自動點膠機的醉小點膠量要比標準量少0.005毫升，不銹鋼的針頭醉小內(nèi)徑是0.1毫米。2.自動點膠機出膠時間的設定：點膠量的設定應該為產(chǎn)品間距的1/2，保證有足夠的點膠量粘貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點膠機的出膠量可以通過點膠機出膠時間來調(diào)節(jié)的，現(xiàn)實生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)點膠量和出膠時間。3.自動點膠機的壓力的設定：點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現(xiàn)膠水噴出等問題，以致于影響產(chǎn)品的外觀，壓力太弱則會出現(xiàn)點膠不均勻和漏點的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量問題。以此來讓自動點膠機達到醉好的點膠效果和更好的點膠速率。點膠機常見問題多嗎？上海環(huán)保全自動點膠機共同合作

點膠機運行時經(jīng)常會遇到的問題是：膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現(xiàn)斷膠等等。（1）膠閥滴膠膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關(guān)閉之后，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠閥內(nèi)形成背壓，導致膠閥在關(guān)閉以后膠水滴出。二是：膠閥內(nèi)有氣泡，無法達到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動，可適當提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導致的。進氣壓力調(diào)壓表應設定為比廠內(nèi)壓力低10至20psi，同時避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到150之間。檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則出膠會穩(wěn)定點，但過長會導致生產(chǎn)效率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。上海環(huán)保全自動點膠機共同合作點膠機在使用過程中出現(xiàn)問題有哪些？

點膠機：點膠機又稱涂膠機，灌膠機，打膠機等，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器。點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油,漆以及其他液體精確點,灌.注、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置,可以用動實現(xiàn)打點,畫線,圓型或弧型.。點膠機適用的液體：各種溶濟、粘接劑、油,漆.化學材料,固體膠等,包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑,木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。點膠機應用領(lǐng)域：點膠機適用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域：手機按鍵、印花、開關(guān)、連接器、電腦、數(shù)碼產(chǎn)品、數(shù)碼相機、MP3、MP4、電子玩具、喇叭、蜂鳴器、電子元器件、集成電路、電路板、LCD液晶屏、繼電器、揚聲器、晶振元件、LED燈、機殼粘接、光學鏡頭、機械部件密封

全自動點膠機連接頭不牢固造成的影響操作加熱全自動點膠機壓力桶時需要檢查全自動點膠機壓力桶連接頭的牢固程度以及密封性，，否則可能出現(xiàn)漏氣或漏膠等問題影響加熱全自動點膠機壓力桶的供料質(zhì)量和效果，目前看來問題出現(xiàn)多的就是漏氣問題，要檢查連接頭處是否牢固以及是否因部分磨損破損而漏氣，配套全自動點膠機壓力桶自動點膠機對手套點膠以及充電器灌膠等需要持續(xù)供料的生產(chǎn)線操作的穩(wěn)定作用和效率將直接大打折扣。全自動三軸點膠機大部分全自動點膠機壓力桶連接頭是連接桶身與供氣口的，所以這部分結(jié)構(gòu)經(jīng)常容易出現(xiàn)漏氣而影響供膠力度的大小，為保證全自動點膠機壓力桶自動點膠機的穩(wěn)定使用需要檢查連接頭以及其它的同類配件是否能正常投入生產(chǎn)使用。全自動點膠機采用模塊化設計，便于維護與升級。

全自動點膠機的優(yōu)點主要有：提高生產(chǎn)效率：全自動點膠機可以24小時不間斷地工作，避免了人為因素對生產(chǎn)造成的影響，實現(xiàn)了快速點膠，提高了生產(chǎn)效率。提升點膠質(zhì)量：全自動點膠機采用程序自動化控制，傳感器實現(xiàn)各種指令，產(chǎn)品點膠穩(wěn)定，還能實現(xiàn)多種高難度點膠工藝，相較于手動點膠，全自動點膠的精度更高、效果更好。降低生產(chǎn)成本：全自動點膠機可以代替多個人工操作，降低了員工的勞動壓力，減少了人工費用，總體上降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。優(yōu)化生產(chǎn)流程：全自動點膠機可以與生產(chǎn)線上的其他設備實現(xiàn)無縫對接，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。點膠機應用范圍主要有哪些？江蘇使用全自動點膠機工廠直銷

全自動點膠機支持遠程操控，便于生產(chǎn)線集中管理。上海環(huán)保全自動點膠機共同合作

全自動點膠機再點膠過程中，影響點膠質(zhì)量的各項技術(shù)工藝參數(shù)產(chǎn)品點膠當中容易出現(xiàn)的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，以找到解決問題的辦法。1、點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。2、點膠壓力點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而導致產(chǎn)品缺陷。應根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低壓力值，反之亦然上海環(huán)保全自動點膠機共同合作