掃描開爾文探針力顯微鏡（SKPFM）可用于檢測金屬材料的表面電位分布，這對于研究材料的腐蝕傾向、表面電荷分布以及涂層完整性等具有重要意義。通過將一個微小的探針在金屬材料表面上方掃描，利用探針與表面之間的靜電相互作用，測量表面電位的變化。在金屬材料的腐蝕防護研究中，SKPFM 能夠檢測出表面不同區(qū)域的電位差異，從而判斷材料表面是否存在腐蝕活性點，評估涂層對金屬基體的防護效果。例如在海洋工程中，對于長期浸泡在海水中的金屬結構，利用 SKPFM 監(jiān)測表面電位變化，可及時發(fā)現(xiàn)涂層破損或腐蝕隱患，采取相應的防護措施，延長金屬結構的使用壽命。金屬材料的熱膨脹系數(shù)檢測，了解受熱變形情況，保障高溫環(huán)境使用。F304規(guī)定塑性延伸強度試驗

隨著氫能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，金屬材料在高壓氫氣環(huán)境下的應用越來越多，如氫氣儲存容器、加氫站設備等。然而，氫氣分子較小，容易滲入金屬材料內部，引發(fā)氫脆現(xiàn)象，嚴重影響材料的力學性能和安全性。氫滲透檢測旨在測定氫原子在金屬材料中的擴散速率。檢測方法通常采用電化學滲透法，將金屬材料作為隔膜，兩側分別為含氫環(huán)境和檢測電極。通過測量透過金屬膜的氫電流，計算氫原子的擴散系數(shù)。了解氫滲透特性，對于預防氫脆現(xiàn)象極為關鍵。在高壓氫氣設備的選材和設計中，優(yōu)先選擇氫擴散速率低、抗氫脆性能好的金屬材料，并采取適當?shù)姆雷o措施，如表面處理、添加合金元素等，可有效保障高壓氫氣環(huán)境下設備的安全運行，推動氫能源產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。鐵素體不銹鋼室溫拉伸試驗金屬材料的高溫持久強度試驗，長時間高溫加載，測定材料在高溫長期服役下的承載能力。

熱模擬試驗機可模擬金屬材料在熱加工過程中的各種工藝條件，如鍛造、軋制、擠壓等。通過精確控制加熱速率、變形溫度、應變速率和變形量等參數(shù)，對金屬樣品進行熱加工模擬試驗。在試驗過程中，實時監(jiān)測材料的應力 - 應變曲線、微觀組織演變以及力學性能變化。例如在鋼鐵材料的熱加工工藝開發(fā)中，利用熱模擬試驗機研究不同熱加工參數(shù)對鋼材的奧氏體晶粒長大、再結晶行為以及產(chǎn)品力學性能的影響，優(yōu)化熱加工工藝，提高鋼材的質量和性能，減少加工缺陷，降低生產(chǎn)成本，為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)提供技術支持。

光聲光譜檢測是一種基于光聲效應的無損檢測技術。當調制的光照射到金屬材料表面時，材料吸收光能并轉化為熱能，引起材料表面及周圍介質的溫度周期性變化，進而產(chǎn)生聲波。通過檢測光聲信號的強度和頻率，可獲取材料的成分、結構以及缺陷等信息。在金屬材料的涂層檢測中，光聲光譜可用于測量涂層的厚度、檢測涂層與基體之間的結合質量以及涂層內部的缺陷。在金屬材料的腐蝕檢測中，通過分析光聲信號的變化，可監(jiān)測腐蝕的發(fā)生和發(fā)展過程。光聲光譜檢測具有靈敏度高、檢測深度可調、對樣品無損傷等優(yōu)點，為金屬材料的質量檢測和狀態(tài)監(jiān)測提供了一種新的有效手段。金屬材料在輻照環(huán)境下的性能檢測，模擬核輻射場景，評估材料穩(wěn)定性，用于核能相關設施選材。

X 射線熒光光譜（XRF）技術為金屬材料成分分析提供了快速、便捷且無損的檢測手段。其原理是利用 X 射線激發(fā)金屬材料中的原子，使其產(chǎn)生特征熒光 X 射線，通過檢測熒光 X 射線的能量和強度，就能準確確定材料中各種元素的種類和含量。在廢舊金屬回收領域，XRF 檢測優(yōu)勢很大?；厥掌髽I(yè)可利用便攜式 XRF 分析儀，在現(xiàn)場快速對大量廢舊金屬進行成分檢測，迅速判斷金屬的種類和價值，實現(xiàn)高效分類回收。在金屬冶煉過程中，XRF 可實時監(jiān)測爐料的成分變化，幫助操作人員及時調整冶煉工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。相較于傳統(tǒng)化學分析方法，XRF 檢測速度快、操作簡便，提高了生產(chǎn)效率和質量控制水平。金屬材料的織構分析，利用 X 射線衍射技術，研究晶體取向分布，提升材料加工性能。CF8M橫向抗拉試驗

金屬材料的壓縮試驗，施加壓力檢測其抗壓能力，為承受重壓的結構件選材提供依據(jù)。F304規(guī)定塑性延伸強度試驗

在石油化工、能源等行業(yè)，部分金屬設備需長期處于高溫高壓且含有腐蝕性介質的環(huán)境中，極易發(fā)生應力腐蝕開裂（SCC）現(xiàn)象。應力腐蝕開裂檢測模擬這類極端工況，將金屬材料樣品置于高溫高壓反應釜內，釜中充入特定腐蝕性介質，同時對樣品施加一定的拉伸應力。通過電化學監(jiān)測、無損探傷以及定期解剖樣品觀察內部裂紋等手段，密切跟蹤材料的腐蝕開裂情況。研究應力水平、溫度、介質濃度等因素對開裂時間和裂紋擴展速率的影響。例如在核電站的蒸汽發(fā)生器管道選材中，通過嚴格的應力腐蝕開裂檢測，選用抗應力腐蝕性能優(yōu)異的鎳基合金材料，有效避免管道因應力腐蝕開裂而引發(fā)的泄漏事故，確保核電站的安全穩(wěn)定運行。F304規(guī)定塑性延伸強度試驗