UV光解等離子法（惡臭氣體處理），能有效去除揮發(fā)性有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)污染物如氨、以及各種惡臭,除臭效率可以達(dá)到99%以上,除臭效果較大程度上優(yōu)于惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)(gb14554 - 93) 2,在大多數(shù)情況下可以適應(yīng)高濃度、大體積,不同的惡臭氣體除臭凈化處理,通過(guò)合理的模塊配置可以普遍應(yīng)用于:煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、廢物轉(zhuǎn)運(yùn)站、污水泵房、中央空調(diào)等惡臭氣體的除臭殺菌凈化處理。當(dāng)然，在工業(yè)廢氣處理過(guò)程中針對(duì)不同的工業(yè)廢氣還會(huì)有一些其他的廢氣處理方法，這就需要涉及廢氣產(chǎn)出的企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行工藝的選擇了。廢氣處理設(shè)備的使用壽命一般較長(zhǎng)，但需要定期維護(hù)和檢修。上海VOC廢氣處理

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率較高可達(dá)85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高，而這也是其缺點(diǎn)所在。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)?；钚蕴课綇U氣處理工程廢氣處理工程需要嚴(yán)格遵守相關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和政策。

催化燃燒法，催化燃燒法采用蜂窩狀的活性炭作為催化劑，工業(yè)廢氣的吸附有效率高達(dá)90-95%，吸附飽和后的活性炭可以經(jīng)過(guò)加熱脫附之后再進(jìn)行廢氣吸附利用，能夠有效地節(jié)省活性炭的費(fèi)用。催化燃燒法讓廢氣經(jīng)過(guò)催化床燃燒機(jī)加熱到300℃后經(jīng)過(guò)催化劑進(jìn)行催化燃燒，工業(yè)廢氣的凈化效果達(dá)到97%以上，因此催化燃燒達(dá)標(biāo)排放的質(zhì)量更高；酸堿中和法，酸堿中和法在工業(yè)廢氣處理中是比較常使用的廢氣處理。酸性廢氣的成分一般是硫化氫、氯氣、二氧化碳、硫酸、鹽酸、硝酸等酸性氣體；堿性廢氣是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化碳、氨氣這些堿性成分，酸堿廢氣處理的過(guò)程中需要加入酸性的藥劑或者堿性的藥劑跟要處理的廢氣對(duì)象進(jìn)行酸堿中和化學(xué)反應(yīng),達(dá)到廢氣凈化的效果。

變壓吸附分離與凈化技術(shù)，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)出現(xiàn)一定的變化，通過(guò)這種壓力變化來(lái)處理有機(jī)廢氣。PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過(guò)物理法來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗幸欢▋?yōu)勢(shì)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過(guò)一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。廢氣處理設(shè)備通常采用各種過(guò)濾、吸附、氧化等工藝進(jìn)行處理。

PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過(guò)物理法來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗幸欢▋?yōu)勢(shì)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過(guò)一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。近年來(lái)，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對(duì)于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對(duì)于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊，成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。廢氣處理工程納入企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展和可持續(xù)經(jīng)營(yíng)。上海VOC廢氣處理

廢氣處理還要考慮處理效率、能耗、成本等因素。上海VOC廢氣處理

直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后，再通過(guò)燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng)，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)減少能源的消耗(甚至于某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料)，然后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。上海VOC廢氣處理