鋰電池作為新能源產(chǎn)業(yè)的重要組件，其性能與安全性直接取決于生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。從極片制造到電芯組裝，再到化成與分容，每一道工序均需在嚴(yán)格的無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行。以正極材料涂布為例，若空氣中的水分含量超過(guò)1ppm，可能導(dǎo)致鈷酸鋰等材料發(fā)生水解反應(yīng)，進(jìn)而影響電池容量與循環(huán)壽命。因此，鋰電池生產(chǎn)線通常要求車間露點(diǎn)溫度低至-60℃，濕度控制在1%RH以下。廣東楚嶸公司針對(duì)鋰電池生產(chǎn)特性，開發(fā)了多級(jí)凈化與濕度控制解決方案。其設(shè)計(jì)的無(wú)塵車間采用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組與低溫再生系統(tǒng)組合，通過(guò)硅膠或分子篩吸附空氣中的水分，再利用高溫蒸汽再生吸附劑，實(shí)現(xiàn)持續(xù)深度除濕。光學(xué)鏡片研磨需無(wú)塵環(huán)境，配合層流罩，顆粒物濃度≤35粒/m3。廣東薄膜無(wú)塵車間研發(fā)

無(wú)塵車間，又稱凈化車間、潔凈室，是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，給予特別設(shè)計(jì)的房間。其原理是通過(guò)初效、中效、高效等多級(jí)空氣過(guò)濾系統(tǒng)，將室外空氣凈化后送入室內(nèi)，同時(shí)室內(nèi)產(chǎn)生的污染空氣通過(guò)回風(fēng)系統(tǒng)排出，經(jīng)過(guò)處理后再次循環(huán)使用，不斷稀釋室內(nèi)污染物，從而維持車間內(nèi)的潔凈環(huán)境。例如，在電子芯片制造車間，微小塵?？赡軐?dǎo)致芯片短路，無(wú)塵車間通過(guò)這種原理確保芯片生產(chǎn)環(huán)境的潔凈。廣東薄膜無(wú)塵車間研發(fā)光學(xué)級(jí)潔凈度與真空技術(shù)，助力高精度制造與研發(fā)。

此外，楚嶸公司還注重車間的人流物流管理，設(shè)置單獨(dú)更衣室與風(fēng)淋室，要求操作人員穿戴防靜電連體服、手套與口罩，并通過(guò)粘塵墊與自動(dòng)手部消毒裝置減少人員污染。為滿足GMP合規(guī)性要求，醫(yī)療設(shè)備無(wú)塵車間還需建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)與記錄體系。楚嶸公司提供的解決方案包括在線粒子計(jì)數(shù)器、浮游菌采樣器與溫濕度記錄儀，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至中心監(jiān)控系統(tǒng)，并支持21 CFR Part 11電子記錄追溯。例如，在輸液器組裝車間，系統(tǒng)每分鐘采集一次潔凈度數(shù)據(jù)，若連續(xù)三次檢測(cè)到≥0.5微米顆粒超標(biāo)，將自動(dòng)觸發(fā)警報(bào)并暫停生產(chǎn)，直至環(huán)境恢復(fù)合規(guī)。

鋰電池拆解過(guò)程易產(chǎn)生粉塵污染，對(duì)無(wú)塵車間的粉塵控制要求極高。設(shè)計(jì)的無(wú)塵車間，采用了先進(jìn)的下吸式集塵裝置和防爆型真空吸塵器，將粉塵濃度控制在1mg/m3以下。同時(shí)，楚嶸公司還注重環(huán)保處理，對(duì)收集的粉塵進(jìn)行專業(yè)處理，確保符合環(huán)保要求。車間內(nèi)還設(shè)置了氣體檢測(cè)儀和緊急排風(fēng)系統(tǒng)，確保拆解過(guò)程的安全性和環(huán)保性。光刻工序?qū)o(wú)塵車間的潔凈度要求極高，直接影響光刻精度。設(shè)計(jì)的半導(dǎo)體光刻無(wú)塵車間，采用了先進(jìn)的空氣凈化系統(tǒng)和化學(xué)過(guò)濾機(jī)組，對(duì)0.1μm顆粒過(guò)濾效率達(dá)99.9995%。在光刻機(jī)臺(tái)周圍，楚嶸公司設(shè)置了單獨(dú)的百級(jí)潔凈罩，通過(guò)層流送風(fēng)維持正壓環(huán)境，確保了光刻膠涂布與曝光過(guò)程的潔凈度。同時(shí)，車間內(nèi)還配備了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潔凈度等關(guān)鍵參數(shù)，確保光刻精度的穩(wěn)定性。物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，能耗降低20%，運(yùn)營(yíng)成本更優(yōu)。

廣東楚嶸公司設(shè)計(jì)的無(wú)塵車間，采用先進(jìn)的空氣凈化系統(tǒng)，結(jié)合HEPA和ULPA過(guò)濾器，能夠高效去除空氣中的微粒，確保車間內(nèi)的潔凈度達(dá)到ISO 1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在光刻、蝕刻等關(guān)鍵工藝區(qū)域，楚嶸公司更是設(shè)置了單獨(dú)的百級(jí)潔凈罩，通過(guò)層流送風(fēng)維持正壓環(huán)境，將≥0.1μm的顆粒物濃度控制在每立方英尺10粒以內(nèi)，從而保障半導(dǎo)體產(chǎn)品的良率和性能。鋰電池的生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的溫濕度極為敏感。，配備了高精度的溫濕控制系統(tǒng)。通過(guò)先進(jìn)的除濕和加濕技術(shù)，車間內(nèi)的濕度可以穩(wěn)定在1%RH以下，溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以內(nèi)。這樣的環(huán)境控制確保了鋰電池極片涂布、注液等工序的穩(wěn)定性，提高了電池的一致性和安全性。離子注入與金屬污染控制，提升半導(dǎo)體器件性能。中國(guó)香港GMP無(wú)塵車間調(diào)試

分子泵真空系統(tǒng)，極限真空度1×10??Pa，適合光學(xué)鍍膜工藝。廣東薄膜無(wú)塵車間研發(fā)

無(wú)塵無(wú)菌車間墻面選用抑制菌群生長(zhǎng)電解鋼板或巖棉彩鋼板，其表面致密性可抑制微生物滋生，接縫處采用圓弧過(guò)渡處理消除衛(wèi)生死角。地面鋪設(shè)2mm厚防靜電PVC同質(zhì)透心地板，該材料具有無(wú)縫拼接、耐化腐蝕特性。這些材料的選擇和應(yīng)用，為車間提供了良好的物理和化學(xué)環(huán)境。無(wú)塵無(wú)菌車間配置FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元集群，通過(guò)初效過(guò)濾器（G4級(jí)）、中效過(guò)濾器（F8級(jí)）和高效過(guò)濾器（H13級(jí)）三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)ISO 5級(jí)至ISO 8級(jí)潔凈度控制。系統(tǒng)配備智能溫濕度控制器，維持溫度22±2℃、濕度45%±5%的恒定環(huán)境。高效的空氣凈化系統(tǒng)確保了車間內(nèi)空氣的潔凈度和穩(wěn)定性。廣東薄膜無(wú)塵車間研發(fā)

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