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威伯倫請 “神七功臣” 掌舵研發(fā) 常大勇劍指橡膠設(shè)備進口替代
“神七” 航天員翟志剛出艙時，手腕上那圈看似普通的橡膠密封組件，凝聚著常大勇教授團隊數(shù)年的心血。如今，這位讓中國航天員 “太空行走” 成為可能的幕后功臣，正式加盟威伯倫，擔(dān)任高分子加工裝備研發(fā)中心技術(shù)顧問，目標(biāo)直指橡膠加工實驗設(shè)備的進口替代。
常大勇與橡膠的緣分，始于青島科技大學(xué)的課堂。1983 年畢業(yè)時，他在畢業(yè)論文中寫道：“中國橡膠工業(yè)的未來，在于嚴酷環(huán)境材料的自主化?！?這句預(yù)言，成為他職業(yè)生涯的寫照。在沈陽橡膠研究院工作期間，他從研究室技術(shù)員成長為副總工程師，主持的項目從民用的 “汽車減震橡膠” 到特種的 “坦克履帶密封件”，覆蓋領(lǐng)域不斷拓展。
真正讓常教授躋身行業(yè)骨干行列的，是載人航天工程的歷練?！吧裎濉?任務(wù)啟動時，他接到的任務(wù)是研發(fā)飛船返回艙的艙門密封件。該部件需要在太空真空、強輻射環(huán)境下保持密封，且能承受返回時的劇烈震動。國外企業(yè)開出 “天價” 技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用，還附帶苛刻條件。“我們自己干！” 他帶領(lǐng)團隊在實驗室搭建起模擬太空環(huán)境的測試艙，后來用國產(chǎn)材料和設(shè)備，研制出性能達標(biāo)的密封件，成本比進口方案還低。
“神七” 出艙活動的技術(shù)挑戰(zhàn)更大。航天員艙外航天服的腕部密封件，既要靈活轉(zhuǎn)動，又要在太空低溫下保持彈性。常教授創(chuàng)新性地采用 “復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計”，將不同性能的橡膠材料分層復(fù)合，并自主開發(fā)出 “微尺度橡膠成型設(shè)備”，實現(xiàn)了密封件的精密加工。該技術(shù)不僅確保了出艙活動成功，更填補了國內(nèi)空白，使中國在航天橡膠領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越。
此次加盟威伯倫，常教授將航天項目中的 “攻堅經(jīng)驗” 復(fù)制到民用設(shè)備研發(fā)中。他提出的 “進口替代” 目標(biāo)，并非空穴來風(fēng)：目前團隊已完成對進口設(shè)備的逆向分析，其中 “橡膠門尼粘度計” 的國產(chǎn)化樣機，測試精度已達到國際標(biāo)準(zhǔn)；針對 “新型科研裝備”，他正推動與北京化工大學(xué)的合作，計劃開發(fā) “基于人工智能的橡膠加工參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)”，實現(xiàn)設(shè)備的 “自學(xué)習(xí)” 功能。
行業(yè)人士認為，常大勇的加入將加速橡膠加工設(shè)備國產(chǎn)化進程。隨著這些目標(biāo)的實現(xiàn)，國內(nèi)科研機構(gòu)和企業(yè)將擺脫進口設(shè)備的制約，為高分子材料創(chuàng)新提供更堅實的硬件支撐。
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