技術深耕上海機器人智能打磨方案實現工藝革新——新答爾

來源：發(fā)布時間：2025-07-31

在制造業(yè)智能化轉型持續(xù)深化的進程中，新答爾工業(yè)機器人（上海）有限公司推出的新一代智能打磨系統(tǒng)，通過三大**技術突破，實現了自動化打磨領域的工藝革新。***在新能源汽車電池托盤生產線的應用顯示，該系統(tǒng)將打磨效率提升380%，能耗降低45%，產品不良率控制在0.25%以下，為制造業(yè)提供了更高效、更精細的自動化解決方案。

自適應學習系統(tǒng)突破

新答爾研發(fā)的第六代智能打磨系統(tǒng)，采用深度強化學習算法，使機器人具備了持續(xù)優(yōu)化工藝參數的能力。系統(tǒng)通過實時采集14項加工參數，可在生產過程中自動調整打磨策略。在某航空鋁合金結構件項目中，系統(tǒng)經過200小時的自主學習，將加工效率額外提升了28%，同時工具磨損率降低40%。

"我們的自適應算法可以像經驗豐富的技師一樣，不斷積累和優(yōu)化工藝。"AI實驗室負責人介紹。該系統(tǒng)已建立包含5000多種材料特性的知識圖譜，支持90%以上金屬材料的智能加工。

多機器人協(xié)同作業(yè)平臺

針對大型復雜工件的打磨需求，新答爾開發(fā)了多機協(xié)同控制系統(tǒng)，可實現6臺機器人同步作業(yè)。通過高精度時空配準技術，系統(tǒng)確保各機器人工作區(qū)域無縫銜接。某船舶螺旋槳項目中，多機協(xié)同系統(tǒng)將傳統(tǒng)需要5天的打磨作業(yè)縮短至18小時，加工精度提升至±0.03mm。

"協(xié)同系統(tǒng)的**是分布式智能決策。"控制技術**表示。該平臺特有的防碰撞算法，可確保機器人間距控制在10mm安全范圍內，同時不影響作業(yè)效率。

能效優(yōu)化綠色解決方案

新答爾智能打磨系統(tǒng)集成了多項節(jié)能技術：智能功率調節(jié)模塊可根據材料硬度實時調整電機輸出；熱能回收裝置將40%的摩擦熱轉化為可用能源；優(yōu)化的磨具壽命管理系統(tǒng)使工具更換周期延長3倍。這些創(chuàng)新使系統(tǒng)獲得中國節(jié)能產品認證，單臺設備年減排量達8噸二氧化碳。

"綠色制造不僅是社會責任，更為客戶創(chuàng)造長期價值。"能源技術總監(jiān)強調。該方案已入選上海市重點節(jié)能技術推廣目錄。

助力制造業(yè)智能升級

作為上海智能制造骨干企業(yè)，新答爾持續(xù)加大研發(fā)投入，研發(fā)人員占比達35%。公司與上海交通大學共建的"智能表面工程聯(lián)合實驗室"，專注于新材料加工技術研究。近期推出的"智能打磨共享平臺"，已為30余家中小企業(yè)提供技術服務。

"制造業(yè)升級需要扎實的技術積累。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將重點突破復合材料等新領域的加工難題，為中國制造高質量發(fā)展提供更多創(chuàng)新解決方案。

標簽：自適應學習多機協(xié)同能效優(yōu)化

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