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蜀騰母線車間完成智能化升級，高精度自動化設備提升制造效能

來源：發(fā)布時間：2025-05-29

四川蜀騰母線有限公司近期完成生產車間的技術改造，通過引入高精度數(shù)控設備與全流程自動化生產線，提升了母線槽產品的制造精度與生產效率。此次升級聚焦工藝優(yōu)化與智能化管理，為電力傳輸設備行業(yè)的技術發(fā)展提供了實踐參考。

一、技術升級亮點

高精度數(shù)控加工系統(tǒng)

車間新增多臺微米級數(shù)控切割設備，通過計算機程序控制銅排切割工藝，導體加工誤差穩(wěn)定控制在微米級別，邊緣光滑度提升60%，有效減少電能傳輸過程中的接觸電阻與損耗。

全流程自動化裝配

在母線槽外殼制造環(huán)節(jié)，自動化折彎機與沖壓機依據(jù)預設參數(shù)完成高精度成型，誤差率較傳統(tǒng)工藝降低70%。機械手臂與智能傳感技術結合，實現(xiàn)絕緣材料包覆、部件緊固等工序的無人化操作，裝配密封性提升35%，延長了設備使用壽命。

二、智能質控與工藝優(yōu)化

車間部署動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，對導體尺寸、絕緣層均勻度等20余項參數(shù)進行實時檢測，瑕疵品自動溯源率達99%。結合AI算法優(yōu)化工藝參數(shù)，母線槽電能傳輸效率提升至98.5%以上。此外，智能檢測系統(tǒng)貫穿生產全流程，對成品進行多維度質量檢驗，確保產品符合行業(yè)標準。

三、綠色制造與定制化服務能力

生產線采用模塊化設計，可快速響應不同規(guī)格母線槽的定制需求，滿足商業(yè)綜合體、工業(yè)廠房等場景的差異化需求。通過余料回收系統(tǒng)與節(jié)能設備，車間綜合能耗降低15%，實現(xiàn)資源高效利用。企業(yè)依托西南地區(qū)的母線自動化鉚接與檢測生產線，進一步強化了規(guī)模化生產能力。